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正文內(nèi)容

班組長生產(chǎn)現(xiàn)場4m精細化管理(編輯修改稿)

2025-01-27 22:23 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 ( 2)人人管理,人人負責,各工段實行簽字交接,交接表應有交接雙方簽字。 ( 3)合理的損耗率,各工段在制定個人沒有責任合理損耗率,公司要另行給予獎勵責任心強、損耗率低的員工;但由于責任心不強而超出合理損耗率,超出的損耗將由個人承擔。 第一部分 生產(chǎn)現(xiàn)場標準化管理 成功的企業(yè)靠成功的管理,成功的管理就是有效的、簡單可行的規(guī)章制度,再三反復陳述,以條文作為約束。 —— 對工作要做到事事有標準、人人有準則,以制度管人、以數(shù)據(jù)說話。 第一部分 生產(chǎn)現(xiàn)場標準化管理 附:生產(chǎn)現(xiàn)場標準化管理制度。 物料管理 物料管理的精髓(三不) ?不斷料:不讓制造單位領(lǐng)不到需要的物料,產(chǎn)生待料的現(xiàn)象。 ?不呆料:不讓物料成為呆料。 ?不囤料:進料適時、適量,不至于因過量、過時而囤積。 第二部分 生產(chǎn)現(xiàn)場物料管理 物料管理的職能(五適) ?適時 (Right Time) ?適質(zhì) (Right Quality) ?適量 (Right Quantity) ?適價 (Right Price) ?適地 (Right Place) 第二部分 生產(chǎn)現(xiàn)場物料管理 制定物料損耗額,不斷完善物料領(lǐng)用審批制度,以控制生產(chǎn)成本費用。上海中捷有色金屬有限公司擬定合理的物料損耗率制定如下: 第二部分 生產(chǎn)現(xiàn)場物料管理 附: ① 關(guān)于建立合理損耗率的規(guī)定制度。 附: ② 關(guān)于生產(chǎn)現(xiàn)場物料領(lǐng)用制度。 流水生產(chǎn)線布臵的三不原則: 落地不生根:設備小型化 設備可動化 傳統(tǒng)觀點認為設備越大效率越高,通常將設備固定在地面而無法移動。設備不能移動,自然缺乏彈性,也就失去了改進布臵、應對市場變化的能力。 寄人不籬下:放棄中央式設施 采用分離式設備 設備“寄居”在固定的管、線及中央式裝臵之下而無法移動。如:快速接頭、彈性接口等。 第三部分 生產(chǎn)現(xiàn)場設備管理 流水生產(chǎn)線布臵的三不原則: 離群不索居:設備小型化 單件流動方式 對于涂裝、電鍍等大型加工設備,由于生產(chǎn)環(huán)境的關(guān)系,通 常安裝在另外一個隔離的地點,從而影響生產(chǎn)的流暢性。 推行三級設備保養(yǎng)制度,為完成生產(chǎn)任務提供設備保障。 ① 日常保養(yǎng) ② 一級保養(yǎng) ③二級保養(yǎng) 第三部分 生產(chǎn)現(xiàn)場設備管理 設備技術(shù)狀況的管理 對所有設備按設備的技術(shù)狀況、維護狀況和管理狀況分為完好設備和非完好設備,并分別制訂具體考核標準。 公司的生產(chǎn)設備必須完成上級下達的技術(shù)狀況指標,即考核設備的綜合完好率。要分別制訂出年、季、月度設備綜合完好率指標,并層層分解逐級落實到崗位。 第三部分 生產(chǎn)現(xiàn)場設備管理 設備潤滑管理 每臺設備都必須制訂完善的設備潤滑“五定”圖表和要求,并認真執(zhí)行。 各部門要認真執(zhí)行設備用油三清潔 (油桶、油具、加油點 ),保證潤滑油 (脂 )的清潔和油路暢通,防止堵塞。 ,定點存放。 第三部分 生產(chǎn)現(xiàn)場設備管理 潤滑“五定”圖表的制訂、執(zhí)行和修改 各部門的生產(chǎn)設備潤滑“五定”圖表必須逐臺制訂,并和使用維護規(guī)程同時發(fā)至崗位。 設備潤滑“五定”圖表的內(nèi)容: ? 定點:規(guī)定潤滑部位、名稱及加油點數(shù)。 ? 定質(zhì):規(guī)定每個加油點潤滑油脂牌號。 ? 定時:規(guī)定加、換油時間。 ? 定量:規(guī)定每次加、換油數(shù)量。 ? 定人:規(guī)定每個加、換油點的負責人。 第三部分 生產(chǎn)現(xiàn)場設備管理 崗位操作和維護人員必須隨時注意設備各部位潤滑狀況,發(fā)現(xiàn)問題及時報告和處理。 各部門對生產(chǎn)設備潤滑油跑、冒、漏情況,要組織研究攻關(guān),逐步解決。 油品的更新?lián)Q代要列入公司年度設備工作計劃中,并經(jīng)過試驗,保證安全方可加以實施。油品更新前必須對油具、油箱、管路進行清洗。 第三部分 生產(chǎn)現(xiàn)場設備管理 設備缺陷的處理 設備發(fā)生缺陷,崗位操作和維護人員能排除的應立即排除,并在日志中詳細記錄。 崗位操作人員無力排除的設備缺陷,要及時上報機修工或廠長、技術(shù)員,不準設備帶病工作。 未能及時排除的設備缺陷,必須及時上報到總經(jīng)理處,由總經(jīng)理協(xié)調(diào)處理。 第三部分 生產(chǎn)現(xiàn)場設備管理 設備運行動態(tài)管理 設備運行動態(tài)管理,是指通過一定的手段,使各級維護與管理人員能牢牢掌握住設備的運行情況,依據(jù)設備運行的狀況制訂相應措施。 建立健全系統(tǒng)的設備巡檢標準。 第三部分 生產(chǎn)現(xiàn)場設備管理 設備運行動態(tài)管理 各部門要對每臺設備,依據(jù)其結(jié)構(gòu)和運行方式,定出檢查的部位 (檢查點 )、內(nèi)容 (檢查什么 )、正常運行的參數(shù)標準(允許的值 ),并針對設備的具體運行特點,對設備的每個檢查點,確定出明確的檢查周期,一般可分為時、班、日、周、旬、月、季、年檢查點。 第三部分 生產(chǎn)現(xiàn)場設備管理 建立健全巡檢保證體系。 班組長每天班巡檢二次; 操作人員每班巡檢四次;車間主任每天巡檢一次。 設備薄弱環(huán)節(jié)的立項處理,下列情況均屬設備薄弱環(huán)節(jié): 運行中經(jīng)常發(fā)生故障停機而反復處理無效的部位; 運行中影響產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量的設備或部位; 第三部分 生產(chǎn)現(xiàn)場設備管理 設備薄弱環(huán)
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