【文章內(nèi)容簡介】 標示方法一致。 （從上往下或從下往上）辦公室 —— 文件夾? 文件夾分類放置（套用顏色管理）；? 文件夾按統(tǒng)一視別標識清楚；? 文件夾內(nèi)文件定期清理、歸檔；? 電腦中的文件資料分類、集中保管便于檢索（ 30秒內(nèi)能夠找到） 特別要注意的事務 5S考慮點? 許多人誤以為把所有物品排列整齊便是做好事務 5S? 表現(xiàn)的整齊是整理、整頓最大的敵人，因為其中隱藏的問題是無法有效找也事務 5S考慮點? 將事務部門視作資料素材加工的地方適時、正確、低成本提供給需要者資訊是事務部門的方向。? 以徹底消除事務的三大損失為主題。 （時間、品質(zhì)、物量）看板整頓清楚顯示管理狀態(tài)例：現(xiàn)場看板 —— 每周六問 （區(qū)分不要要與必要）本廠簡介、組織機構、管理聚焦（計劃完成率、一次合格率、材料利用率、設備完成率、現(xiàn)場符合率、安全指標、在制品庫存）、薪酬透視、員工風采、警示專欄、學習交流實施整頓對象各所的優(yōu)先順序給顧客留下不好印象的地方通過大家協(xié)力可實施的地方在較短期間內(nèi)可實施的地方整頓實施各所從實施整頓會出現(xiàn)效果的地方開始以最短的時間、最優(yōu)的效率找到必要盟友（同事） 朋友 敵人 對手 少樹敵3S清掃? 責任化 標準化清掃的實施要點項目 清掃（ SEISO)定義 將工作場所（機器設備）內(nèi)看得見和看不見的地方清掃點檢，使破舊復原如新，并保持干凈亮麗，目的 使質(zhì)量保持穩(wěn)定維持儀器及設備精度維持機器設備的穩(wěn)定性，減少故障穩(wěn)定性創(chuàng)造清潔的工作場所主要活動 對區(qū)域設備進行徹底的清掃（責任到人、保證無清掃盲區(qū)）實施無垃圾、無污垢化強化對發(fā)生源的處置和對策實施要點 徹底貫徹清掃即點檢的原則使用要領：? 使用要領：? 建立清掃標準，落實責任人、檢查人。（建立標準）? 責任人每日按清掃標準，對所負責的區(qū)域物品進行清掃。? 工作現(xiàn)場所有物品要始終保持最佳良好的狀態(tài)。（每辦法做科學的事）? 啟示：【清掃】要堅持經(jīng)常化、制度化。清掃不是掃除? 如果權是將地、物表面擦得光亮無比，卻沒有發(fā)現(xiàn)任何不正常的地方，只能稱為掃除。清掃的過程? 清掃 —— 發(fā)現(xiàn)不正常 —— 復原改善 —— 成果 —— 喜悅清掃問題點記錄用表例　　　取下標簽計劃件數(shù)項目 P Q C D S M難點問題和發(fā)生源的對策難點問題是指受場所位置過高、需很多工時、需他人協(xié)助、需要投資等原因所限，在清掃過程中較難對應的問題點。發(fā)生源是指對環(huán)境和造成污染的污染物產(chǎn)生處，包括液體、粉塵、刺激性氣體、噪聲等的產(chǎn)生場所。日常清掃活動活動 日常清掃活動和標準化管理適用范圍 主要適用于清掃活動實施要點 確認職責，制定標準，實施和跟進管理活動意義 培養(yǎng)員工良好的 5S習慣，使現(xiàn)場保持較高的 5S水平設備的清掃進行設備清掃的重要性在于：? 通過設備傾倒，直接接觸設備，可以盡早發(fā)現(xiàn)設備異常，如發(fā)熱、振動、口音、漏油等；? 在長期堅持對設備進行清掃的過程中，員工會養(yǎng)成重視設備，小心愛護設備的習慣。設備清掃的實施方法? 把握每件設備污染發(fā)生的部位和發(fā)生狀況；? 把握每件設備的保全項目、保全條件；? 有針對性地決定清掃方法；? 不斷改善清掃和保全方法；? 有計劃地實施設備清掃。設備制度化，進行循環(huán)點檢運轉中五感點檢用眼睛看 油量計位置適當嗎？油的顏色正常嗎？皮帶及皮帶輪是否正常、無傾斜過濾器的過濾網(wǎng)是否干凈用耳朵聽 馬達有沒有異音皮帶、鏈條是否有滑動聲設備會發(fā)出奇怪的聲音嗎用鼻子聞 閥門運作時是否有異味塑料、橡膠是否有焦味用手觸摸 馬達外表有無異常的發(fā)熱各處的安全蓋是否有松動皮帶的張力是否不夠4S— 清潔? 制度化、標準化、持續(xù)化A、明確職責B、發(fā)現(xiàn)后系統(tǒng)改善C、建立標準，制度化 “3S”D、按標準稽核清潔的實施要點項目 清潔（ SEIKETSU)定義 維持整理、整頓清掃所取得的成果，建立問題意識目的 保持場所、設備等的清潔，使異常現(xiàn)象顯在化（易發(fā)現(xiàn)）并做到異常時對策可視化創(chuàng)造舒適的工作條件主要活動 徹底的、持續(xù)的實施整理、整頓、清掃工作，并做到責任到部門到人、保證無清掃盲區(qū)將異常狀態(tài)及其對策進行標識實施要點 活動標準化規(guī)范：將整理、整頓、清掃具體實施做法，規(guī)范化、制度化、維持其成果。目的：管理規(guī)范化、標準化。注意點：強化制度化管理是規(guī)范整理、整頓、清掃的重要保證。開會 目的 實施 考核 檢查使用要領：? 提前 3S的實施過程納入到班組日常管理工作之中。? 創(chuàng)新與改善是保持和提升管理水平的唯一手段。? 不段追求卓越，創(chuàng)造永無止境改善。? 建立一整套的激勵制度，提案制度。? 制訂兼職現(xiàn)場管理員巡查制度。? 制訂考評獎懲制度。5S— 素養(yǎng)? “5S”— 是提升員工品質(zhì)之利器素養(yǎng)：? 人人養(yǎng)成好習慣，依規(guī)定行事，培養(yǎng)積極進取的精神 。（紀律 訓練）? 目的：培養(yǎng)具有好習慣，遵守規(guī)則 的員工，營造團隊精神。? 注意點：堅持不懈地開展 “5S”管理活動，才能養(yǎng)成良好的習慣。素養(yǎng)的實施要點項目 素養(yǎng)（ SHITSUKE）定義 時每位員工都養(yǎng)成良好的生活和工作習慣，自覺遵守規(guī)章制度，工作積極主動目的 營造團隊精神強化人與人之間的相互依賴的關系提高員工及客戶的滿意度主要活動 強化對員工的教育創(chuàng)造良好的工作環(huán)境和工作氛圍加強員工之間的溝通　對員工的努力給予適當?shù)脑u價實施要點 制作培訓教材，加強對員工的教育再看 5個 S之間的關系清潔整頓 清掃整理素養(yǎng)2，現(xiàn)場管理的金科玉律? 當問題（異常）發(fā)生時，要先去現(xiàn)場? 檢查現(xiàn)場（有關的對象）? 當場采取暫時性處置措施? 發(fā)掘真正原因并將之排除（ 5W2H）? 標準化第二節(jié)，現(xiàn)場管理的金科玉律? 現(xiàn)場管理的八大原則：? 1，一道工序是客戶， 3不原則 （不接受不良品、不生產(chǎn)不良品、不傳遞不良品）? 2，完成生產(chǎn)計劃? 3，徹底杜絕浪費： 7大浪費? 4，標準化作業(yè)? 5，有附加值的工作? 6，作業(yè)周期時間的控制? 7，產(chǎn)品質(zhì)量的改善? 8，積極應對變化2，現(xiàn)場管理的金科玉律認識浪費從制造業(yè)經(jīng)營根源理念談起? 企業(yè)以謀利為表現(xiàn)目的? 提高各項資源的績效、? 降低成本，獲取利潤? 抑減各種損失浪費? 規(guī)避風險損失 創(chuàng)造客戶 創(chuàng)造利潤? 制造業(yè)以客戶的滿意為立身存續(xù)基本? 如期交貨? 品質(zhì)良好的產(chǎn)品? 多頂規(guī)格的豐富產(chǎn)品線企業(yè)每天都在燒錢你的企業(yè)有以下現(xiàn)象嗎？? 1，儀容不整的工作人員? 2，機器設備放置不合理? 3，機器設備保養(yǎng)不當? 4，原材料，在制品，完成品，待修品等隨意擺放? 5，工具，夾具等雜亂無章? 6，通道不明確或被占? 7，工作場所臟污什么是浪費? A：不增加價值的活動都是浪費? B：盡管是增加價值的活動，但所用的資源超過了 “絕對 ”最少 的界限，也是浪費? 什么叫絕對最少：最少的物料，機器，人力資源，場地，時間以及各種資源部分工廠中常見的 8大浪費? 1，制造過多過早（最大的浪費）? 2，庫存包括中間的在制品（庫存是萬惡之源）? 3，搬運的浪費? 4，不良，修理，返工的浪費? 5，加工的浪費? 6，動作的不合理的浪費? 7，等待的浪費? 8，管理浪費現(xiàn)代 工業(yè)工程 IE八大浪費NO 制造現(xiàn)場的浪費說明 管理部門的浪費 備注1 過多制造的浪費在不不要的時候制造不必要的產(chǎn)品超前預計市場的結果2 庫存浪費 成品、中間品、原材料的庫存浪費超前儲備的浪費帶來大量的管理浪費3 搬運的浪費 物料搬運的浪費 搬運布行的浪費4 不良品的浪費制造不良的浪費，之后還有進行檢測的浪費低可靠性帶來的各種事中、事后的浪費現(xiàn)代 IE八大浪費NO 制造現(xiàn)場的浪費說明 管理部門的浪費備注5 加工的浪費 與產(chǎn)品價值核心的功能不相關的加工與作業(yè)都是浪費的作業(yè)浪費6 動作的浪費 布行、放置、大幅度的動作動作浪費7 等待的浪費 人、機械、部件在不必要事發(fā)生等待等待的浪費8 管理的浪費 管理本身成為一種專職的工作發(fā)生的浪費事后管理的浪費制造過多（平）帶來的浪費? 提早用掉材料、人工費而已，不能得到多少實惠；? 把 “等待的浪費 ”蘊藏起來，推動不斷改善的機會；? 庫存增加，產(chǎn)生搬運、包裝的浪費， “先進先出 ”困難? 庫存增加，增加包裝箱、棧板的需要；? 庫存增加，增加利息負擔等。 （精益化生產(chǎn)）庫存的浪費庫存包括：? 零部件、材料的庫存? 半成品的庫存? 成品的庫存? 在途庫存 在制品 （進和出）搬運的浪費搬運損失：? 堆放、堆積、移動、整列等動作浪費；? 物品移動所需要的空間浪費；? 時間的耗費；? 人力、工具的占用的浪費。不良的浪費不良的損失包括：? 材料的損失? 設備、人工的損失? 額外的修復、挑選、追加檢查? 降價處理? 出貨延誤甚至取消訂單 延誤貶錢? 信譽下降質(zhì)量成本與生產(chǎn)績效質(zhì)量成本的概念是 20世紀 50年代由質(zhì)量管理? 大師裘蘭和費根堡等人提出的。質(zhì)量管理是生產(chǎn)主管提高警惕質(zhì)量管理績效的中心環(huán)節(jié)。質(zhì)量成本究竟有多大？普遍情況，質(zhì)量成本占銷售值的 15%—20% ?？藙谑勘日J為，一個運行良好的質(zhì)量管理體系，質(zhì)量成本應占銷售總額的%以下。對質(zhì)量成本進行統(tǒng)計、核算、分析、報告和控制，有助于降低成本，提高生產(chǎn)績效。質(zhì)量成本控制加工的浪費過分加工的浪費? 多余加工? 過分精確的加工，資源浪費等待的浪費? 停滯的浪費? 監(jiān)視的浪費管理的浪費? 工程信息殘缺? 溝通文件含糊（ Email)? 會議準備不足? 一切事后管理都是浪費? 管理的本質(zhì)是防患未然如何增加經(jīng)營利潤擴大生產(chǎn)規(guī)模（高投資，高風險）提高價格（破壞市場，降低競爭力）降低成本（無需投資，回報豐厚）成本降低 10%，等于經(jīng)營規(guī)模擴大一倍第三節(jié)，現(xiàn)場管理的三大工具? 1，作業(yè)標準化? 2，目視管理? 3，看板管理作業(yè)標準化? 什么是標準 技術標準和管理標準? 標準化的定義 — 制定標準，招行標準，完善標準? 標準化的作用 1，技術的傳承 2，協(xié)作生產(chǎn)的前提 ? 標準的實施笨辦法去做科學的事目視管理? 定義：目視管理是利用形象直觀色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動，來達到提高勞動生產(chǎn)率的一種管理方式? 目視管理的作用： 1，異常及問題的暴露 2，讓應該管理，控制的項目眾人皆知。 3，管理的效率化? 目視管理的內(nèi)容： 1，規(guī)章制度與工作標準的公開化 2，生產(chǎn)任務與完成情況圖表化 3，與定置管理相結合，實現(xiàn)視覺顯示的標準化 4，生產(chǎn)作業(yè)控制手段的形象直觀與使用方便化 5，物品的碼放和運送數(shù)量標準化 6，現(xiàn)場人員的著裝的統(tǒng)一與實行掛牌制度 7，色彩的標準化管理目視管理? 目視管理的對象及常用的工具：構成工廠的全部要素都有是目視管理的對象，警示燈，顯示燈，圖表，