物料需求計(jì)劃與制造資源計(jì)劃培訓(xùn)課件(編輯修改稿)
2025-01-26 16:44 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 方式：“重新生產(chǎn)”（ Regeneration）方式與“凈改變”（ Net Change）方式。 ? 重新生產(chǎn)方式： MRP每隔一個(gè)固定的時(shí)間（通常是每周）運(yùn)行一次，每一個(gè)產(chǎn)品項(xiàng)目，不論是否發(fā)生變化，都必須重新處理一遍。 ? 凈改變方式：系統(tǒng)要按發(fā)生的變化隨時(shí)運(yùn)行，但運(yùn)行中只處理發(fā)生變化的部分，進(jìn)行局部修改。 庫存狀態(tài)文件 ? 庫存狀態(tài)文件保存了每一種物料的有關(guān)數(shù)據(jù)， MRP系統(tǒng)關(guān)于訂什么，訂多少，何時(shí)發(fā)出訂貨等重要信息，都存儲(chǔ)在庫存狀態(tài)文件中。 ? 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件是相對(duì)穩(wěn)定的，而庫存狀態(tài)文件卻處于不斷變動(dòng)之中。 MRP每重新運(yùn)行一次，它就發(fā)生一次大的變化。 部件 C LT=2周 周 次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 總需要量 預(yù)計(jì)到貨量 現(xiàn)有數(shù) 凈需要量 計(jì)劃發(fā)出訂貨量 20 400 420 420 420 300 120 120 180 120 300 － 180 180 300 － 180 300 － 480 300 ? 總需要量：是由上層元件的計(jì)劃發(fā)出訂貨量決定的。本例中，對(duì) C的總需要量在第 5周、 8周和 10周各為 300件。 ? 預(yù)計(jì)到貨量：指在將來某個(gè)時(shí)間段某項(xiàng)目的入庫量。它來源與正在執(zhí)行中的采購(gòu)訂單或生產(chǎn)訂單。 ? 現(xiàn)有數(shù)（現(xiàn)有庫存） : 為相應(yīng)時(shí)間的當(dāng)前庫存量，它是倉庫中實(shí)際存放的可用庫存量。本例中，在計(jì)劃時(shí)，元件 C當(dāng)前庫存為 20件，到第 2周，預(yù)計(jì)到貨400件，所以現(xiàn)有數(shù)為 420件。 表 9－ 4：庫存狀態(tài)文件 ? 已分配量：指已經(jīng)分配給某使用者，但還沒有從倉庫中領(lǐng)走的物料數(shù)量。盡管這些物料在倉庫中放著，但不能使用。 ? 凈需要量： 當(dāng)現(xiàn)有數(shù)和預(yù)計(jì)到貨量不能滿足總需要量時(shí)，就會(huì)產(chǎn)產(chǎn)生凈需要量。 ? 計(jì)劃發(fā)出訂貨量：為保證對(duì)零部件的需求而必須投入生產(chǎn)的物料數(shù)量。 MRP的處理過程 ? 基本步驟：準(zhǔn)備 MRP處理所需的各種輸入，將 MPS作為確認(rèn)的生產(chǎn)訂單下達(dá)給 MRP，然后根據(jù)產(chǎn)品的 BOM，從第一層項(xiàng)目起，逐層處理各個(gè)項(xiàng)目直至最低層處理完畢為止。 MPR的參數(shù)計(jì)算 ? MRP采用自頂向下、借助低層碼逐層次處理的方法。即先處理所有產(chǎn)品的零層，然后處理第 1層， … 一直到最低層，而不是逐臺(tái)產(chǎn)品自頂向下地處理。 ? 計(jì)算總需要量 總需要量＝父項(xiàng)計(jì)劃發(fā)出訂貨量 BOM表中的單位需求量 ?計(jì)算凈需要量 先計(jì)算各個(gè)時(shí)間段上的現(xiàn)有數(shù)： 現(xiàn)有數(shù)＝前一時(shí)間段的現(xiàn)有數(shù)＋預(yù)計(jì)到貨量－總需要量－已分配量 當(dāng)某個(gè)時(shí)段上的現(xiàn)有數(shù)小于 0時(shí)，就產(chǎn)生凈需要量 ? 確定計(jì)劃發(fā)出訂貨量與訂貨日期 ? 利用批量規(guī)則確定計(jì)劃發(fā)出訂貨數(shù)量。一般計(jì)劃發(fā)出訂貨量大于或等于凈需要量。 ? 利用提前期確定計(jì)劃發(fā)出訂貨日期。一般發(fā)出訂貨的時(shí)間要提前一段時(shí)間。
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