物料需求計(jì)劃與看板培訓(xùn)課程(編輯修改稿)
2025-01-26 15:31 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ， SS=10單位 – 配送中心往第二個(gè)倉庫送貨的 LT=2周，Q=60單位， SS=15單位 – 組裝產(chǎn)品并將其送到配送中心的 LT=1周，生產(chǎn)批量 Q=200單位， SS=40單位 SS:10 時(shí)期（周）批量 : 50 LT: 1 PD 1 2 3 4 5預(yù)測(cè)需求 30 40 30 40 40已在途的訂貨 50計(jì)劃庫存 60 80 40 10 20 30計(jì)劃應(yīng)收到的訂貨 50 50計(jì)劃應(yīng)發(fā)出的訂貨 50 50SS:15 時(shí)期（周）批量 : 60 LT: 2 PD 1 2 3 4 5預(yù)測(cè)需求 70 80 50 60 50已在途的訂貨 60計(jì)劃庫存 110 100 20 30 30 40計(jì)劃應(yīng)收到的訂貨 60 60 60計(jì)劃應(yīng)發(fā)出的訂貨 60 60 60SS:40 時(shí)期（周）批量 : 200 LT: 1 PD 1 2 3 4 5總需求 60 60 110 50已在途的訂貨計(jì)劃庫存 110 50 190 80 230 230計(jì)劃應(yīng)收到的訂貨 200 200計(jì)劃向工廠發(fā)出的訂貨 200 200MRP II 模塊 ?預(yù)測(cè) ?顧客訂單錄入 ?生產(chǎn)計(jì)劃 /總生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃（ MPS） ?產(chǎn)品結(jié)構(gòu) / BOM處理 ?庫存控制 ? MRP ?生產(chǎn)能力計(jì)劃 ?車間控制 ?采購 ?會(huì)計(jì) ?財(cái)務(wù)分析 MRP的問題 ?物料需求計(jì)劃在先 。 生產(chǎn)能力其后考慮 ?MRP 假設(shè)提前期是固定的 精益生產(chǎn) (Lean Production) 2023/1/24 精益生產(chǎn)方式的主要特征 ?采用準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制（ JIT） ?采用多品種混流生產(chǎn) ?培養(yǎng)員工成為多面手 ?采用團(tuán)隊(duì) (Team)組織形式和并行工程的工作方式進(jìn)行新產(chǎn)品研制開發(fā) ?與供應(yīng)商建立穩(wěn)定的合作伙伴關(guān)系 精益生產(chǎn)的基本思想 ?消除一切形式的浪費(fèi) – 一切不產(chǎn)生附加價(jià)值的活動(dòng)都是無效勞動(dòng) ?精益求精追求盡善盡美 – 口號(hào)：零缺陷、零庫存、零故障、零調(diào)整 ?把調(diào)動(dòng)人的積極性、創(chuàng)造性放在首位 – 人本管理 – 人具有能動(dòng)作用，在生產(chǎn)力諸要素中人的作用居首位 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制 (Just in Time,JIT) ?Continuous Flow manufacture(IBM) ?Stockless Production(HP) ?Management by Sight(GE) ?Lean Manufacturing(Boeing) ?Short Cycle Manufacturing(Motorola) ?Toyota System(some Japanese firms) ?TimeBased Competition JIT 系統(tǒng) ?JIT系統(tǒng)最基本的目標(biāo)是使用最小數(shù)量的資源，以最有效的方法，在需要的時(shí)間，按需要的數(shù)量和質(zhì)量，生產(chǎn)或提供所需要的物品或服務(wù)。 浪 費(fèi) ?除了為增加產(chǎn)品價(jià)值而提供所需要的最小數(shù)量的原材料、部件、場(chǎng)地和工時(shí)等之外的任何事物。 浪費(fèi)的例子 ?觀看設(shè)備運(yùn)行 (Watching a machine run) ?等待零部件 (Waiting for parts) ?點(diǎn)數(shù)部件 (Counting parts) ?超量生產(chǎn) (Overproduction) ?長距離搬運(yùn)物品 (Moving parts over long distances) ?庫存 (Storing inventory) ?查找工具 (Looking for tools) ?機(jī)器故障 (Machine breakdown) ?返工 (Rework) 什么是 JIT ? ? 物料的加工是在它們需要之前的很短的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行 ,以保持低水平的庫存 ? 是一種管理的思想 ? 是一個(gè)整體的管理系統(tǒng) ? JIT的訓(xùn)令 : 消除所有浪費(fèi) . JIT的目標(biāo) ?零殘次 (zero defects) ?最短調(diào)整準(zhǔn)備時(shí)間 (zero setup time) ?零庫存 (zero inventory) ?最低搬運(yùn)量 (zero handling) ?最低的故障率 (zero breakdowns) ?最短生產(chǎn)提前期 (zero lead time) ?最小生產(chǎn)批量 (lot size of one) JIT的基本要素 1. 平穩(wěn)式生產(chǎn) （ Uniform production） 2. 單元式的生產(chǎn)系統(tǒng)布置 （ Cellar layouts) 3. 牽引式生產(chǎn)系統(tǒng) （ Pull system） 4. 看板生產(chǎn)控制 （ Kanban production control） 5. 小批量生產(chǎn) （ Smalllot production） 6. 快速調(diào)整準(zhǔn)備 （ Quick setups） 7. 柔性的生產(chǎn)系統(tǒng)資源 (Flexible resources) 8. 質(zhì)量從源頭開始 （ Quality at the source） 9. 全面的設(shè)備維修保養(yǎng) （ Total maintenance） 10. 供應(yīng)商網(wǎng)絡(luò) （ Supplier works） 1. 平穩(wěn)式生產(chǎn) ?JIT的目標(biāo)是取得從公司的供應(yīng)商到顧客的整個(gè)過程的物料的平穩(wěn)流動(dòng)，這一過程的物料流動(dòng)除了維持生產(chǎn)過程的最低需要外不應(yīng)有延誤（積壓）和中斷。 需求與生產(chǎn)率 時(shí)間 周 需 求 生 產(chǎn) 率 1 2 3 4 生產(chǎn)率與生產(chǎn)頻率 ?生產(chǎn)率 單位時(shí)間內(nèi)的產(chǎn)出量。 ?生產(chǎn)頻率 單位時(shí)間內(nèi)（月、天等）進(jìn)行同一產(chǎn)品生產(chǎn)的次數(shù)。 需求量轉(zhuǎn)換為生產(chǎn)量 產(chǎn)品型號(hào) 月需求量 產(chǎn)量（臺(tái) /天） 冰箱 A
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