物料需求計劃與制造資源計劃(編輯修改稿)
2025-01-27 20:56 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 1000 600 300 700 600 700 250 250 250 250 250 250 400 300 500 400 300 700 60 60 60 60 60 60 200 180 250 200 150 160 70 70 70 70 70 70 300 350 300 250 200 200 80 80 80 80 80 80 對 A、 B、 D、 E的未來需求 2/9/2023 24 制定一個主生產(chǎn)計劃 ? 假定對已知的需求根據(jù)當(dāng)月對客戶的交貨計劃進(jìn)行交貨，而滿足隨機(jī)需求的物料則必須在當(dāng)月的第一周就可以交貨，在此假設(shè)所有的計劃在當(dāng)月第一周即可得到。 周次 9 10 11 12 13 14 15 16 17 A 1250 850 550 B 460 360 560 D 270 250 320 E 380 430 380 3月 4月 2/9/2023 25 物料清單文件（ BOM表） O層 1層 2層 3層 E(1) F(1) E(2) E(1) F(1) E(1) F(2) F(2) E(1) F(1) F(2) B A C(1) C(1) D(1) D(1) D(1) 儀表類型 A和 B的產(chǎn)品結(jié)構(gòu) 儀表類型 2/9/2023 26 庫存記錄文件 物料 現(xiàn)有庫存 . /單位 提前期 . /周 A B C D E F 50 60 40 30 30 40 2 2 1 1 1 1 現(xiàn)有庫存量和提前期數(shù)據(jù) 2/9/2023 27 運(yùn)行MRP程序 星 期 物料 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 A LT=2 毛需求 現(xiàn)有庫存 50 凈需求 計劃訂單 計劃訂單下達(dá) 1200 1250 50 1200 1200 850 B LT=2 毛需求 現(xiàn)有庫存 6 0 凈需求 計劃訂單 計劃訂單下達(dá) 400 460 60 400 400 360 C LT=1 毛需求 現(xiàn)有庫存 40 凈需求 計劃訂單 計劃訂單下達(dá) 1560 400 1200 40 1560 1560 D LT=1 毛需求 現(xiàn)有庫存 30 凈需求 計劃訂單 計劃訂單下達(dá) 1530 1560 30 1530 1530 1200 1200 0 1200 1200 270 270 0 270 270 250 E LT=1 毛需求 現(xiàn)有庫存 30 凈需求 計劃訂單 計劃訂單下達(dá) 1500 1530 30 1500 1500 1200 1200 0 1200 1200 2800 2400 400 0 2800 2800 270 270 0 270 270 380 380 0 380 380 430 F LT=1 毛需求 現(xiàn)有庫存 40 凈需求 計劃訂單 計劃訂單下達(dá) 1490 1530 40 1490 1490 4320 3120 1200 0 4320 4320 800 800 0 800 800 270 270 0 270 270 2/9/2023 28 物料的毛需求量及需求日期 物料 父項 每單位父項需求量 毛需求 毛需求日期 （周） C C D D E E E E F F F F A B A C A B D D B C D D 1 1 1 1 2 1 1 1 2 2 1 1 1200 400 1200 1560 2400 400 1530 1200 800 3120 1200 1530 7 7 7 6 7 7 5 6 7 6 6 5 2/9/2023 29 一、閉環(huán) MRP簡介 ? 始于 70年代 ? 封閉的反饋循環(huán)系統(tǒng) ? APICS(American Production and Inventory Control Society)的推廣作用 ? 局限在微觀、物料層次 生產(chǎn)計劃大綱 主生產(chǎn)計劃 粗能力計劃 是否可行 ？ 物料需求計劃 能力需求計劃 是否可行 ？ 采 購 生產(chǎn)活動控制 派工、輸入 /輸出控制 N Y N Y 執(zhí)行結(jié)果反饋 第三節(jié) MRPII 2/9/2023 30 能力需求計劃 ① 編制工序進(jìn)度計劃； ② 根據(jù)工序進(jìn)度計劃 ， 計算出對每個工作中心在計劃期間內(nèi)的能力需求 （ 即負(fù)荷 ） ； ③ 查詢 各工作中心實(shí)際可用能力； ④ 進(jìn)行負(fù)荷與能力分析 ， 分析結(jié)果以負(fù)荷與能力直方圖 、 負(fù)荷分析報告表示； ⑤ 負(fù)荷與能力調(diào)整平衡 。 2/9/2023 31 編制工序進(jìn)度計劃 工作中心號 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 計劃完工 計劃訂單下達(dá) 計劃完工 計劃訂單下達(dá) 正 排 倒 排 正排與倒排進(jìn)度計劃 正序編排法編出的進(jìn)度計劃，留有一定富裕時間，以防因任務(wù)拖期影響按期交貨，其缺點(diǎn)是增加在制品和延長了制造提前期。倒序編排法沒有富裕時間，可減少在制品及縮短制造提前期，其缺點(diǎn)是有因任務(wù)拖期而延期交貨的風(fēng)險 。 倒排工序計劃的編制計算步驟： ① 從訂單 、 工藝路線和工作中心文件取得所需信息 。 ② 計算負(fù)荷 。 ③ 計算每道工序的交貨日期和開工日期 。 2/9/2023 32 編制負(fù)荷圖、平衡負(fù)荷和能力 編制負(fù)荷圖： ① 計算工作中心負(fù)荷 。 ② 計算工作中心可用能力 。 ③ 負(fù)荷報告及負(fù)荷圖 。 引起能力不平衡的主要原因有： MPS計劃（主生產(chǎn)計劃）不全面，例如維修件訂單未列入 MPS中； 能力數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確； 粗能力計劃中未進(jìn)行“瓶頸”工作中心的能力平衡； 提前期數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確等等。 調(diào)整負(fù)荷的主要措施 交叉作業(yè) 。 分批作業(yè) 。 減少準(zhǔn)備時間 。 訂單的提前或拖后安排 。 調(diào)整能力的主要措施： 調(diào)整勞動力 。 安排加班 。 購買可代用件代替自制件 。 改善設(shè)備利用率和效率
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