第九章物料需求計(jì)劃與企業(yè)資源計(jì)劃(編輯修改稿)
2025-01-24 13:49 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 續(xù) ） MRP的輸出 ⑺ 已發(fā)出訂貨的調(diào)整 ， 包括改變交貨期 ，取消和暫停某些訂貨等 ⑻ 零部件完工情況統(tǒng)計(jì) ， 外購(gòu)件及原材料到貨情況統(tǒng)計(jì) ⑼ 對(duì)生產(chǎn)及庫(kù)存費(fèi)用 進(jìn)行預(yù)算的報(bào)告 。 ⑽ 交貨期模擬報(bào)告 ⑾ 優(yōu)先權(quán)計(jì)劃 22 MRP系統(tǒng)（續(xù)） MRP的處理過(guò)程 關(guān)鍵是找出上層元件 (父項(xiàng) )和下層元件 (子項(xiàng) )之間的聯(lián)系：按父項(xiàng)的計(jì)劃發(fā)出訂貨量來(lái)計(jì)算子項(xiàng)的總需要量 ， 并保持時(shí)間上一致 要提高 MRP的處理效率 ， 要采用自頂向下 、 逐層處理的方法：先處理所有產(chǎn)品的零層 ， 然后處理第 1層 ， … ， 一直到最低層 ， 而不是逐臺(tái)產(chǎn)品自頂向下處理 。 這樣做的好處每一項(xiàng)目只需檢索處理一次 ， 效率較高 。 為此需要對(duì)每個(gè)元素編一個(gè)低層碼 利用批量規(guī)則確定計(jì)劃發(fā)出訂貨數(shù)量 ， 利用提前期確定計(jì)劃發(fā)出訂貨日期 。 23 產(chǎn)品項(xiàng)目 A (0層 ) 提前期 2周 項(xiàng)目 周 次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 總需要量 10 15 預(yù)計(jì)到貨量 現(xiàn)有數(shù) 0 0 0 0 0 0 0 0 － 10 － 10 － 10 － 25 凈需要量 10 計(jì)劃發(fā)出訂貨量 10 15 B (1層 ) 1周 總需要量 10 15 預(yù)計(jì)到貨量 10 現(xiàn)有數(shù) 2 12 12 12 12 12 2 2 2 － 13 凈需要量 13 計(jì)劃發(fā)出訂貨量 13 C（ 2層） 2周 總需要量 20 26 30 預(yù)計(jì)到貨量 10 現(xiàn)有數(shù) 5 5 15 15 15 15 － 5 － 5 － 31 － 61 凈需要量 5 26 30 計(jì)劃發(fā)出訂貨量 5 26 30 24 MRP系統(tǒng)（續(xù)） MRP的處理過(guò)程 多個(gè)需求源下元件需求量的計(jì)算 Therefore, these are the gross requirements for B Periods 10 10 1 2 3 Master schedule for S sold directly 40 50 15 A C B 5 6 7 8 9 10 11 Lead time = 4 for A Master schedule for A 40 20 30 S B C 8 9 10 12 11 13 Lead time = 6 for S Master schedule for S 10 40+10 = 50 40 50 20 15+30 = 45 1 2 3 4 5 6 7 8 Periods Gross requirements: B 25 MRP批量問(wèn)題算法 逐批算法 （ Lotforlot） 最大零件周期收益 （ Maximum Part Period Gain, MPG） 法 WagnerWhitin 的最優(yōu)算法 (略） 周次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 凈需量 10 10 15 20 70 180 250 270 230 40 0 10 例： S=300元， H＝ 2元 /件 .周， S/H＝ 150（件 .周） LT為零 26 MRP批量問(wèn)題算法 逐批算法 （ Lotforlot) 周次 凈需量 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 10 10 15 20 70 180 250 270 230 40 0 10 CH=（ 10＋ 10＋ 15＋ 20＋ 70＋ 180＋ 250＋ 270＋ 23
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