第九章車間作業(yè)計(jì)劃(pac)(編輯修改稿)
2025-01-26 08:31 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 廢品率、返工量等 ? 物料數(shù)據(jù) ：主要有物料的接收、儲(chǔ)存、檢驗(yàn)、發(fā)放、移動(dòng)、包裝、工裝的數(shù)量和使用情況等 實(shí)時(shí)解決 PAC中的各種問(wèn)題 解決 PAC中的問(wèn)題應(yīng)考慮如下因素： ? 采取某個(gè)措施可能會(huì)產(chǎn)生什么樣的后果 ? 今天的問(wèn)題解決了明天是否會(huì)產(chǎn)生更大的問(wèn)題 ? 對(duì)某個(gè)訂單采取的措施會(huì)不會(huì)影響其他的訂單 ? 采取措施的目標(biāo)是否盡可能使生產(chǎn)接近計(jì)劃 實(shí)時(shí)解決 PAC中的各種問(wèn)題 PAC中的問(wèn)題主要反映在以下方面： ? 工具短缺 ? 材料短缺 ? 能力短缺 ? 提前期不足等 實(shí)時(shí)解決 PAC中的各種問(wèn)題 ? 解決工具短缺問(wèn)題，主要措施有： ? 替換工具 ? 替換工藝路線 ? 替換資源 ? 外協(xié) 實(shí)時(shí)解決 PAC中的各種問(wèn)題 ? 解決材料短缺問(wèn)題，主要措施有： ?替換材料 ?調(diào)整批量 ?生產(chǎn)部分產(chǎn)品 ?替換資源 實(shí)時(shí)解決 PAC中的各種問(wèn)題 ? 解決能力短缺問(wèn)題，主要措施有： ? 調(diào)整人力 ? 調(diào)整批量 ? 制造部分產(chǎn)品 ? 外協(xié) 實(shí)時(shí)解決 PAC中的各種問(wèn)題 ? 解決提前期不足問(wèn)題，主要措施有： ? 交叉作業(yè) ? 工序分批 ? 調(diào)整人力 ? 按急件下達(dá) ? 改進(jìn)加工工藝 JIT模式 JIT概念 ? JIT(Just In Time)即準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)模式是起源于日本豐田汽車公司的一種生產(chǎn)管理模式。 ? JIT基本思想：在需要的時(shí)候，按需要的量，生產(chǎn)出所需的產(chǎn)品。 ? JIT的核心是追求一種無(wú)庫(kù)存生產(chǎn)系統(tǒng)，或使庫(kù)存達(dá)到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。 JIT概念 據(jù)調(diào)查， JIT生產(chǎn)方式的優(yōu)越性： ? 所需人力資源減至 1/2 ? 新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期可減至 1/2或 2/3 ? 生產(chǎn)過(guò)程的在制品庫(kù)存可減至 1/2 ? 成品庫(kù)存可減至 1/4 ? 產(chǎn)品質(zhì)量可提高三倍 JIT概念 ? JIT生產(chǎn)方式主要的障礙： ? 需要對(duì)企業(yè)的設(shè)備進(jìn)行改組并重新布置 ? 需要具有多種操作技能的多面手工人 ? 隨著 JIT模式的不斷發(fā)展和應(yīng)用，管理學(xué)者們又提出將 JIT與 ERP兩者結(jié)合起來(lái)，并獲得了成功應(yīng)用 JIT模式下車間作業(yè)計(jì)劃的特點(diǎn) 傳統(tǒng)方式生產(chǎn)指令 車間作業(yè)計(jì)劃 生產(chǎn)順序表 實(shí)際生產(chǎn)數(shù)量 工序 A 工序 B 工序 C 完成 庫(kù)存 a 庫(kù)存 b JIT模式下車間作業(yè)計(jì)劃的特點(diǎn) ? 在傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理中，生產(chǎn)指令同時(shí)下達(dá)給第一道工序或各道工序，即使前后工序出現(xiàn)變化或異常，也與本工序無(wú)關(guān)，仍按原指令不斷生產(chǎn)，其結(jié)果會(huì)造成工序間生產(chǎn)量的不平衡，形成在制品庫(kù)存。 JIT模式下車間作業(yè)計(jì)劃的特點(diǎn) 車間作業(yè)計(jì)劃 生產(chǎn)順序表 實(shí)際生產(chǎn)數(shù)量 工序 A 工序 B 工序 C
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