【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 周 凈需要量 13 計(jì)劃發(fā)出訂貨量 13 總需要量 20 26 30 C 2 預(yù)計(jì)到貨量 10 （ 2 現(xiàn)有數(shù) 5 5 15 15 15 15 0 0 0 0 層） 周 凈需要量 5 26 30 計(jì)劃發(fā)出訂貨量 5 26 30 品種 周次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 A1 600 500 800 A2 200 500 400 100 主生產(chǎn)計(jì)劃 ? 課外練習(xí)題 ? 某企業(yè)生產(chǎn)兩種最終產(chǎn)品 A1和 A2，其中 A1， A2， B， C， D，E的訂貨提前期分別為 2， 2， 1， 1， 3和 2周，期初現(xiàn)有庫(kù)存分別為 50， 40， 60， 100， 200和 0，均無(wú)安全庫(kù)存和訂貨批量限制。 A1在第 2周預(yù)計(jì)到貨量為 800， A2在第 2周預(yù)計(jì)到貨量為 400， B在第 1周預(yù)計(jì)到貨量為 500。試通過(guò) MRP計(jì)算確定所有物料的計(jì)劃發(fā)出訂貨量。 A1 B(1) C(2) E(2) D(2) E(1) D(3) A2 B(1) C(2) E(2) E(2) E(1) D(3) 物料 A1的計(jì)劃發(fā)出訂貨量 A1 LT＝ 2周 周次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 總需要量 600 500 800 預(yù)計(jì)到貨量 800 現(xiàn)有數(shù) 50 50 850 850 250 250 250 0 0 0 0 凈需要量 250 800 計(jì)劃發(fā)出訂貨量 250 800 （其中的總需要量數(shù)據(jù)直接來(lái)源于主生產(chǎn)計(jì)劃） 物料 A2的計(jì)劃發(fā)出訂貨量 A2 LT＝ 2周 周次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 總需要量 200 500 400 100 預(yù)計(jì)到貨量 400 現(xiàn)有數(shù) 40 40 440 440 240 240 0 0 0 0 0 凈需要量 260 400 100 計(jì)劃發(fā)出訂貨量 260 400 100 （其中的總需要量數(shù)據(jù)直接來(lái)源于主生產(chǎn)計(jì)劃） 物料 B的計(jì)劃發(fā)出訂貨量 B LT＝ 1周 周次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 總需要量 260 250 400 900 預(yù)計(jì)到貨量 500 現(xiàn)有數(shù) 60 560 560 560 300 50 0 0 0 凈需要量 350 900 計(jì)劃發(fā)出訂貨量 350 900 （ 由于 B的上層物料是 A1和 A2，所以 B的總需要量根據(jù) A1和 A2的計(jì)劃發(fā)出訂貨量計(jì)算匯總得到。如第四周的總需要量為 0 1＋ 260 1＝ 260，第八周的總需要量為 800 1＋ 100 1＝ 900 ） 物料 C的計(jì)劃發(fā)出訂貨量 C LT＝ 1周 周次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 總需要量 700 1800 預(yù)計(jì)到貨量 現(xiàn)有數(shù) 100 100 100 100 100 0 0 0 凈需要量 600 1800 計(jì)劃發(fā)出訂貨量 600 1800 （ 由于 C的上層物料是 B，所以 C的總需要量根據(jù) B的計(jì)劃發(fā)出訂貨量計(jì)算得到。第五周的總需要量為 350 2＝ 700，第七周的總需要量為 900 2＝ 1800 ） 物料 D的計(jì)劃發(fā)出訂貨量 D LT＝ 3周 周次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 總需要量 1800 500 5400 1600 預(yù)計(jì)到貨量 現(xiàn)有數(shù) 200 200 200 200 0 0 0 0 0 0 0 凈需要量 1600 500 5400 1600 計(jì)劃發(fā)出訂貨量 1600 500 5400 1600 （ 由于 D的上層物料是 C和 A1，所以 D的總需要量根據(jù) C和 A1的計(jì)劃發(fā)出訂貨量計(jì)算匯總得到 D的總需要量＝ C的計(jì)劃發(fā)出訂貨量 3＋ A1的計(jì)劃發(fā)出訂貨量 2） 物料 E的計(jì)劃發(fā)出訂貨量 E LT＝ 2周 周次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 總需要量 1120 700 2600 1800 200 預(yù)計(jì)到貨量 現(xiàn)有數(shù) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 凈需要量 1120 700 2600 1800 200 計(jì)劃發(fā)出訂貨量 1120 700 2600 1800 200 （ 由于 E的上層物料是 B、 C和 A2，所以 D的總需要量根據(jù) B、 C和A2的計(jì)劃發(fā)出訂貨量計(jì)算匯總得到 E的總需要量＝ B的計(jì)劃發(fā)出訂貨量 2＋ A2的計(jì)劃發(fā)出訂貨量 2＋ C的計(jì)劃發(fā)出訂貨量 1） 本章內(nèi)容 ? 導(dǎo)入案例 ? 第一節(jié) MRP的產(chǎn)生與發(fā)展 ? 第二節(jié) MRP系統(tǒng) ? 第三節(jié) MRP的處理過(guò)程 ? 第四節(jié) MRP系統(tǒng)設(shè)計(jì)決策及應(yīng)用中的技術(shù)問(wèn)題 ? 第五節(jié) MRPII簡(jiǎn)介 ? 第六節(jié) ERP簡(jiǎn)介 第四節(jié) MRP系統(tǒng)設(shè)計(jì)決策及應(yīng)用中的技術(shù)問(wèn)題 一、主要設(shè)計(jì)決策 計(jì)劃期的長(zhǎng)短 – 計(jì)劃期主要取決于：最長(zhǎng)的產(chǎn)品生產(chǎn)周期、計(jì)劃要求、計(jì)算機(jī)能力；通常為 1年（ 52周） – 基本要求：比最長(zhǎng)的產(chǎn)品生產(chǎn)周期長(zhǎng)； – 計(jì)劃期長(zhǎng)，預(yù)見性好，更有利于能力安排，但會(huì)造成數(shù)據(jù)處理量大 計(jì)劃的時(shí)間單位 – 以周為單位（時(shí)間單位小，數(shù)據(jù)計(jì)算量大） ABC分類問(wèn)題 系統(tǒng)運(yùn)行頻率 – 頻率高，花費(fèi)大；頻率低，不能及時(shí)反映變化 – 動(dòng)態(tài)易變環(huán)境：頻率應(yīng)高一些 – 穩(wěn)定環(huán)境：頻率低 需求跟蹤功能 – 通過(guò) pegging，找出某零件的總需要量是由哪些“源”決定的。用于負(fù)荷能力平衡。 固定計(jì)劃訂貨功能 – 凍結(jié)一次運(yùn)行確定的計(jì)劃發(fā)出訂貨量，不隨以后運(yùn)行改變； “重新生成”方式還是“凈變”方式 – 重新生成：每隔一固定時(shí)間運(yùn)行，每一項(xiàng)目重新處理一遍； – 凈變：按發(fā)生的變化隨時(shí)運(yùn)行，只處理發(fā)生變化的部分，只計(jì)算凈變量； 二、 MRP應(yīng)用中的技術(shù)問(wèn)題 變型產(chǎn)品 – 對(duì)于以幾種標(biāo)準(zhǔn)模塊組成的變型產(chǎn)品，可以用模塊代替變型產(chǎn)品，建立模塊物料清單，以模塊為對(duì)象編制產(chǎn)品出產(chǎn)計(jì)劃。 安全庫(kù)存 – 設(shè)置安全庫(kù)存是為了應(yīng)付不確定性 ， 防止生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生缺料現(xiàn)象 ， 避免造成生產(chǎn)或供應(yīng)中斷 。 – 盡管 MRP處理的是相關(guān)需求 ， 仍有不確定性 。 比如 ， 不合格品的出現(xiàn) ， 外購(gòu)件交貨延誤 ， 設(shè)備故障 ， 停電 ，缺勤等 。 因而 ， 相關(guān)需求也有安全庫(kù)存問(wèn)題 。 – 但 MRP認(rèn)為 ， 只有對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中最低層元件或原材料設(shè)置安全庫(kù)存才是必要的 。 – 安全庫(kù)存的引入將對(duì)凈需要量的計(jì)算產(chǎn)生影響 。 提前期 ? MRP中的提前期（ LT， Lead Time）指物料的加工周期、裝配周期或采購(gòu)周期，不同于我們平常意義上的相對(duì)于出產(chǎn)時(shí)間的提前期。 ? 提前期取決于： – 排隊(duì)時(shí)間（等待加工時(shí)間） – 運(yùn)行時(shí)間（加工、裝配） – 調(diào)整準(zhǔn)備時(shí)間； – 等待運(yùn)輸時(shí)間 – 檢查時(shí)間 – 運(yùn)輸時(shí)間 ? MRP采用固定提前期（即不管批量如何變化，都不變），這是一個(gè)缺陷 批量 ? 在實(shí)際生產(chǎn)中 ， 為節(jié)省訂貨費(fèi)或設(shè)備調(diào)整準(zhǔn)備費(fèi) ， 需要確定一個(gè)最小批量 。 也就是說(shuō) ， 在 MRP處理過(guò)程中 ， 計(jì)算出的計(jì)劃發(fā)出訂貨量不一定等于凈需要量 。 ? 增大批量與減小批量 – 增大批量就可以減少加工或采購(gòu)次數(shù) ， 相應(yīng)地將減少訂貨費(fèi)或設(shè)備調(diào)整費(fèi) ， 但在制品庫(kù)存會(huì)增大 ， 要占用更多的流動(dòng)資金 。 – 而批量過(guò)小 ， 占用的流動(dòng)資金減少 ， 但增加了加工或訂貨費(fèi)用 。 因此 ， 必須有一個(gè)合理的批量 。 ? 由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的層次性 ， 使得批量的確定十分復(fù)雜 。 各層元件都有批量問(wèn)題 ， 一般僅在最低層元件訂貨時(shí)考慮批量 。 ? 常用的批量策略： – 逐批確定法 （ LotforLot） ：凈需要量是多少 ， 批量就取多少 。 – 固定批量 ： 批量是一個(gè)固定的量 。 – 最大零件周期收益 (Maximum PartPeriod Gain, MPG)法 。 MRP批量問(wèn)題算法 —— 最大零件周期收益 MPG法 ? MPG法的思想：當(dāng)把第 t周的需求 D(t)合并到相對(duì)t的第 1周 (這周有需求 )一起訂貨時(shí)，可以節(jié)省一次訂貨費(fèi) S，但卻增加了維持庫(kù)存費(fèi) (t1)D(t)H ? 只要 (t1)D(t)H＜ S，即 (t1)18