【文章內(nèi)容簡介】 周 凈需要量 13 計劃發(fā)出訂貨量 13 總需要量 20 26 30 C 2 預(yù)計到貨量 10 （ 2 現(xiàn)有數(shù) 5 5 15 15 15 15 0 0 0 0 層） 周 凈需要量 5 26 30 計劃發(fā)出訂貨量 5 26 30 品種 周次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 A1 600 500 800 A2 200 500 400 100 主生產(chǎn)計劃 ? 課外練習(xí)題 ? 某企業(yè)生產(chǎn)兩種最終產(chǎn)品 A1和 A2，其中 A1， A2， B， C， D，E的訂貨提前期分別為 2， 2， 1， 1， 3和 2周，期初現(xiàn)有庫存分別為 50， 40， 60， 100， 200和 0，均無安全庫存和訂貨批量限制。 A1在第 2周預(yù)計到貨量為 800， A2在第 2周預(yù)計到貨量為 400， B在第 1周預(yù)計到貨量為 500。試通過 MRP計算確定所有物料的計劃發(fā)出訂貨量。 A1 B(1) C(2) E(2) D(2) E(1) D(3) A2 B(1) C(2) E(2) E(2) E(1) D(3) 物料 A1的計劃發(fā)出訂貨量 A1 LT＝ 2周 周次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 總需要量 600 500 800 預(yù)計到貨量 800 現(xiàn)有數(shù) 50 50 850 850 250 250 250 0 0 0 0 凈需要量 250 800 計劃發(fā)出訂貨量 250 800 （其中的總需要量數(shù)據(jù)直接來源于主生產(chǎn)計劃） 物料 A2的計劃發(fā)出訂貨量 A2 LT＝ 2周 周次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 總需要量 200 500 400 100 預(yù)計到貨量 400 現(xiàn)有數(shù) 40 40 440 440 240 240 0 0 0 0 0 凈需要量 260 400 100 計劃發(fā)出訂貨量 260 400 100 （其中的總需要量數(shù)據(jù)直接來源于主生產(chǎn)計劃） 物料 B的計劃發(fā)出訂貨量 B LT＝ 1周 周次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 總需要量 260 250 400 900 預(yù)計到貨量 500 現(xiàn)有數(shù) 60 560 560 560 300 50 0 0 0 凈需要量 350 900 計劃發(fā)出訂貨量 350 900 （ 由于 B的上層物料是 A1和 A2，所以 B的總需要量根據(jù) A1和 A2的計劃發(fā)出訂貨量計算匯總得到。如第四周的總需要量為 0 1＋ 260 1＝ 260，第八周的總需要量為 800 1＋ 100 1＝ 900 ） 物料 C的計劃發(fā)出訂貨量 C LT＝ 1周 周次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 總需要量 700 1800 預(yù)計到貨量 現(xiàn)有數(shù) 100 100 100 100 100 0 0 0 凈需要量 600 1800 計劃發(fā)出訂貨量 600 1800 （ 由于 C的上層物料是 B，所以 C的總需要量根據(jù) B的計劃發(fā)出訂貨量計算得到。第五周的總需要量為 350 2＝ 700，第七周的總需要量為 900 2＝ 1800 ） 物料 D的計劃發(fā)出訂貨量 D LT＝ 3周 周次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 總需要量 1800 500 5400 1600 預(yù)計到貨量 現(xiàn)有數(shù) 200 200 200 200 0 0 0 0 0 0 0 凈需要量 1600 500 5400 1600 計劃發(fā)出訂貨量 1600 500 5400 1600 （ 由于 D的上層物料是 C和 A1，所以 D的總需要量根據(jù) C和 A1的計劃發(fā)出訂貨量計算匯總得到 D的總需要量＝ C的計劃發(fā)出訂貨量 3＋ A1的計劃發(fā)出訂貨量 2） 物料 E的計劃發(fā)出訂貨量 E LT＝ 2周 周次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 總需要量 1120 700 2600 1800 200 預(yù)計到貨量 現(xiàn)有數(shù) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 凈需要量 1120 700 2600 1800 200 計劃發(fā)出訂貨量 1120 700 2600 1800 200 （ 由于 E的上層物料是 B、 C和 A2，所以 D的總需要量根據(jù) B、 C和A2的計劃發(fā)出訂貨量計算匯總得到 E的總需要量＝ B的計劃發(fā)出訂貨量 2＋ A2的計劃發(fā)出訂貨量 2＋ C的計劃發(fā)出訂貨量 1） 本章內(nèi)容 ? 導(dǎo)入案例 ? 第一節(jié) MRP的產(chǎn)生與發(fā)展 ? 第二節(jié) MRP系統(tǒng) ? 第三節(jié) MRP的處理過程 ? 第四節(jié) MRP系統(tǒng)設(shè)計決策及應(yīng)用中的技術(shù)問題 ? 第五節(jié) MRPII簡介 ? 第六節(jié) ERP簡介 第四節(jié) MRP系統(tǒng)設(shè)計決策及應(yīng)用中的技術(shù)問題 一、主要設(shè)計決策 計劃期的長短 – 計劃期主要取決于：最長的產(chǎn)品生產(chǎn)周期、計劃要求、計算機能力；通常為 1年（ 52周） – 基本要求：比最長的產(chǎn)品生產(chǎn)周期長； – 計劃期長，預(yù)見性好，更有利于能力安排，但會造成數(shù)據(jù)處理量大 計劃的時間單位 – 以周為單位（時間單位小，數(shù)據(jù)計算量大） ABC分類問題 系統(tǒng)運行頻率 – 頻率高，花費大；頻率低，不能及時反映變化 – 動態(tài)易變環(huán)境：頻率應(yīng)高一些 – 穩(wěn)定環(huán)境：頻率低 需求跟蹤功能 – 通過 pegging，找出某零件的總需要量是由哪些“源”決定的。用于負(fù)荷能力平衡。 固定計劃訂貨功能 – 凍結(jié)一次運行確定的計劃發(fā)出訂貨量，不隨以后運行改變； “重新生成”方式還是“凈變”方式 – 重新生成：每隔一固定時間運行，每一項目重新處理一遍； – 凈變：按發(fā)生的變化隨時運行，只處理發(fā)生變化的部分，只計算凈變量； 二、 MRP應(yīng)用中的技術(shù)問題 變型產(chǎn)品 – 對于以幾種標(biāo)準(zhǔn)模塊組成的變型產(chǎn)品，可以用模塊代替變型產(chǎn)品，建立模塊物料清單，以模塊為對象編制產(chǎn)品出產(chǎn)計劃。 安全庫存 – 設(shè)置安全庫存是為了應(yīng)付不確定性 ， 防止生產(chǎn)過程產(chǎn)生缺料現(xiàn)象 ， 避免造成生產(chǎn)或供應(yīng)中斷 。 – 盡管 MRP處理的是相關(guān)需求 ， 仍有不確定性 。 比如 ， 不合格品的出現(xiàn) ， 外購件交貨延誤 ， 設(shè)備故障 ， 停電 ，缺勤等 。 因而 ， 相關(guān)需求也有安全庫存問題 。 – 但 MRP認(rèn)為 ， 只有對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中最低層元件或原材料設(shè)置安全庫存才是必要的 。 – 安全庫存的引入將對凈需要量的計算產(chǎn)生影響 。 提前期 ? MRP中的提前期（ LT， Lead Time）指物料的加工周期、裝配周期或采購周期，不同于我們平常意義上的相對于出產(chǎn)時間的提前期。 ? 提前期取決于： – 排隊時間（等待加工時間） – 運行時間（加工、裝配） – 調(diào)整準(zhǔn)備時間； – 等待運輸時間 – 檢查時間 – 運輸時間 ? MRP采用固定提前期（即不管批量如何變化，都不變），這是一個缺陷 批量 ? 在實際生產(chǎn)中 ， 為節(jié)省訂貨費或設(shè)備調(diào)整準(zhǔn)備費 ， 需要確定一個最小批量 。 也就是說 ， 在 MRP處理過程中 ， 計算出的計劃發(fā)出訂貨量不一定等于凈需要量 。 ? 增大批量與減小批量 – 增大批量就可以減少加工或采購次數(shù) ， 相應(yīng)地將減少訂貨費或設(shè)備調(diào)整費 ， 但在制品庫存會增大 ， 要占用更多的流動資金 。 – 而批量過小 ， 占用的流動資金減少 ， 但增加了加工或訂貨費用 。 因此 ， 必須有一個合理的批量 。 ? 由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的層次性 ， 使得批量的確定十分復(fù)雜 。 各層元件都有批量問題 ， 一般僅在最低層元件訂貨時考慮批量 。 ? 常用的批量策略： – 逐批確定法 （ LotforLot） ：凈需要量是多少 ， 批量就取多少 。 – 固定批量 ： 批量是一個固定的量 。 – 最大零件周期收益 (Maximum PartPeriod Gain, MPG)法 。 MRP批量問題算法 —— 最大零件周期收益 MPG法 ? MPG法的思想：當(dāng)把第 t周的需求 D(t)合并到相對t的第 1周 (這周有需求 )一起訂貨時，可以節(jié)省一次訂貨費 S，但卻增加了維持庫存費 (t1)D(t)H ? 只要 (t1)D(t)H＜ S，即 (t1)18