【文章內(nèi)容簡介】 ? 計(jì)劃發(fā)出訂貨量：為保證對(duì)零部件的需求而必須投入生產(chǎn)的物料數(shù)量。計(jì)劃發(fā)出訂貨既要考慮提前期，又要考慮安全庫存量、批量規(guī)則和損耗情況。 POM 2023/2/8 35 庫存狀態(tài)文件 參數(shù) ? 庫存狀態(tài)數(shù)據(jù)可以分成兩類，一類為庫存數(shù)據(jù)，另一類為需求數(shù)據(jù)。 –預(yù)計(jì)到貨量、已分配量和現(xiàn)有數(shù)為庫存數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)要經(jīng)過檢查才能進(jìn)入系統(tǒng)； –總需要量，凈需要量和計(jì)劃發(fā)出訂貨量為需求數(shù)據(jù)，由系統(tǒng)計(jì)算得出。 POM 2023/2/8 36 四、 MRP的輸出信息 ? MRP系統(tǒng)可以提供多種不同內(nèi)容和形式的輸出，其中主要是各種生產(chǎn)和庫存控制用的計(jì)劃和報(bào)告。 – 自制件投入出產(chǎn)計(jì)劃； – 外購件采購計(jì)劃； – 原材料采購計(jì)劃； – 庫存狀態(tài)記錄； – 工藝設(shè)備、機(jī)器設(shè)備需求計(jì)劃； – 已發(fā)出訂貨的調(diào)整等等。 POM 2023/2/8 37 五、 MRP的處理過程 ? 準(zhǔn)備 MRP處理所需的各種輸入，將 MPS作為確認(rèn)的生產(chǎn)訂單下達(dá)傳給 MRP。 ? 根據(jù)產(chǎn)品的 BOM，從第一層項(xiàng)目起，逐層處理各個(gè)項(xiàng)目直至最低層處理完畢為止。 A B(1) C(2) D(3) 0層 1層 2層 C(2) LT=2 LT=2 LT=1 A B(1) C(2) D(3) 0層 1層 2層 C(2) LT=2 LT=2 LT=1 POM 物料需求計(jì)劃的計(jì)算過程圖 開始 準(zhǔn)備物料需求計(jì)劃的輸入 把主計(jì)劃訂單作為確認(rèn)訂單下達(dá)傳給物料需求計(jì)劃 逐層處理各個(gè)項(xiàng)目 決定總需求 決定凈需求 編排訂單計(jì)劃 采用計(jì)劃訂單下達(dá)來計(jì)算下一層次總需求 是否有更多的項(xiàng)目需要處理 停止 POM 2023/2/8 40 產(chǎn)品 項(xiàng)目 提 前 期 項(xiàng) 目 周 次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 總需要量 10 15 A 2 預(yù)計(jì)到貨量 （ 0 現(xiàn)有數(shù) 0 0 0 0 0 0 0 0 10 10 10 25 層） 周 凈需要量 10 15 計(jì)劃發(fā)出訂貨量 10 15 總需要量 10 15 B 1 預(yù)計(jì)到貨量 10 （ 1 現(xiàn)有 數(shù) 2 12 12 12 12 12 2 2 2 13 層） 周 凈需要量 0 13 計(jì)劃發(fā)出訂貨量 13 總需要量 26 C 2 預(yù)計(jì)到貨量 10 （ 2 現(xiàn)有數(shù) 5 5 15 15 15 15 1 5 1 5 11 1 1 層） 周 凈需要量 11 計(jì)劃發(fā)出訂貨量 11 POM ? 當(dāng)獨(dú)立需求與相關(guān)需求同時(shí)存在 – 物料 A既是產(chǎn)品 X的組件又是 Y的組件，其 BOM結(jié)構(gòu)如圖，所以 A的需求為相關(guān)需求，此外 A作為配件又有獨(dú)立需求。 – 已知 MPS計(jì)劃為： ? 在第 11個(gè)計(jì)劃周期時(shí)產(chǎn)出的產(chǎn)品 X分別為 25， 30， 15件； ? 在第 1 13個(gè)計(jì)劃周期時(shí)產(chǎn)出的產(chǎn)品 Y分別為 40， 15， 30件； ? 在第 1， 2周期產(chǎn)出的 A產(chǎn)品均為 15件。 ? 試計(jì)算 A的毛需求量。 POM X LT=4 A(1) LT=0 B(1) LT=3 Y LT=6 A(1 ) LT=0 C(1) LT=3 POM 物料 A的毛需求計(jì)算 MRP項(xiàng)目 計(jì)劃周期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 X(LT=4) 25 30 15 Y(LT=6) 40 15 30 相關(guān)需求X→A 25 30 15 相關(guān)需求Y→A 40 15 30 獨(dú)立需求 A 15 15 A的毛需求量 15 40 40 30 15 45 POM 2023/2/8 44 六、應(yīng)用 MRP需要考慮的幾個(gè)問題 提前期 批量 安全庫存 變型產(chǎn)品 POM 2023/2/8 45 提前期 指一個(gè)物料項(xiàng)目從投料開始到入庫可供使用為止的時(shí)間間隔。 ? 采購件的提前期： – 從發(fā)出采購訂單開始，經(jīng)供應(yīng)商供貨、在途運(yùn)輸、到貨驗(yàn)收、入庫所需的時(shí)間。 ? 自制件提前期： – 從訂單下達(dá)開始，經(jīng)過準(zhǔn)備物料，準(zhǔn)備工具、工作地和設(shè)備，加工制造，直到檢驗(yàn)入庫所需的時(shí)間。 POM 2023/2/8 46 提前期 ? 提前期不是一個(gè)純工藝時(shí)間。確定提前期要考慮以下幾個(gè)因素： – 排隊(duì) (等待加工 )時(shí)間 – 運(yùn)行 (切削、加工、裝配等 )時(shí)間 – 調(diào)整準(zhǔn)備時(shí)間 – 等待運(yùn)輸時(shí)間，檢查時(shí)間、運(yùn)輸時(shí)間以及其它事務(wù)處理時(shí)間。 ? 提前期的單位一般為周，也可以為天。企業(yè)應(yīng)當(dāng)定期審核、修改提前期參數(shù)。 ? 單位“周”的缺陷？？ POM 2023/2/8 47 提前期 ? 提前期確定經(jīng)驗(yàn)公式： –當(dāng)排隊(duì)時(shí)間為主要因素時(shí) ? L=2N+6 ? N為工序數(shù) –當(dāng)加工時(shí)間為主要因素時(shí) ? L=k*T ? T為工件的總加工時(shí)間 ? K為系數(shù)（ ~4） POM 2023/2/8 48 批量 ? 在實(shí)際生產(chǎn)中，為節(jié)省訂貨費(fèi)或設(shè)備調(diào)整準(zhǔn)備費(fèi)，需要確定一個(gè)最小批量。也就是說，在MRP處理過程中，計(jì)算出的計(jì)劃發(fā)出訂貨量不一定等于凈需要量。 ? 增大批量就可以減少加工或采購次數(shù)，相應(yīng)地將減少訂貨費(fèi)或設(shè)備調(diào)整費(fèi)，但在制品庫存會(huì)增大，要占用更多的流動(dòng)資金。而批量過小，占用的流動(dòng)資金減少，但增加了加工或訂貨費(fèi)用。因此，必須有一個(gè)合理的批量。 POM 2023/2/8 49 批量 ? 由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的層次性，批量的確定十分復(fù)雜。一般僅在最低層元件訂貨時(shí)考慮批量。 – 層級(jí)結(jié)構(gòu)的逐級(jí)放大造成“系統(tǒng)緊張” ? 常用的批量策略： – 逐批確定法（ LotforLot）：凈需要量是多少，批量就取多少。 – 固定批量：批量是一個(gè)固定的量。 – 此外，還有最大零件周期收益 (Maximum PartPeriod Gain, MPG)法。 POM 2023/2/8 50 批量－ 最大零件周期收益法 ? MRP零件層批量問題是離散周期需求下的批量問題，它與連續(xù)均勻需求下的批量問題不同。 ? 處理離散周期需求下的批量問題，一般假設(shè) 離散周期內(nèi) 需求連續(xù)均勻，不允許缺貨，訂貨提前期為零。 ? 對(duì)這個(gè)問題，人們提出了一個(gè)較好的啟發(fā)式算法 ──最大零件周期收益 (Maximum PartPeriod Gain, MPG)法。 POM 2023/2/8 51 批量－ 最大零件周期收益法 ? MPG法的思想：當(dāng)把某周 (t)的需求 D(t)合并到相對(duì) t的第 t1周一起訂貨時(shí) (第 t1周有需求 )， – 可以節(jié)省一次訂貨費(fèi) (S)， – 增加了維持庫存費(fèi) (t1)D(t)H， H為單位維持庫存費(fèi)。 – 因此，當(dāng) (t1)D(t)H＜ S， 或 (t1)D(t)＜ S/H – 就將 D(t)合并到第 1周一起訂貨。 ? (t1)D(t)越小，則合并訂貨越合算。 ? (t1) D(t) 單位為 “零件 周期 ”。 ? 將一個(gè)零件提前 1周訂貨為一個(gè) “零件 周期 ”。 POM 2023/2/8 52 批量－ 最大零件周期