【文章內(nèi)容簡介】 期”。將一個零件提前 1周訂貨為一個“零件－周期” D1 D2 D2 若 1*D2＊ HS, 合并到第 1周訂貨合算 1 2 3 4 5 6 周次 若 2*D3＊ H S,并到第 1周訂貨合算 若 3*D4*H S,合并訂貨合算 P285例： ? 已知， S=300元， H=2元 /件 .周，零件凈需求如下表所示。 周 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 凈需量 10 10 15 20 70 180 250 270 230 40 0 10 ? 計算得（ S/H） =150件 .周。用 MPG法求訂貨批量的過程。 周 次 最小零件周期 移動次數(shù) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 0 1 2 3 4 5 10 20 20 50 70 180 10 10 15 20 70 180 250 270 230 40 0 10 20 0 15 20 70 180 250 270 230 40 0 10 20 0 35 0 70 180 250 270 230 40 0 10 20 0 35 0 70 180 250 270 230 50 0 0 20 0 35 0 70 180 250 270 280 0 0 0 55 0 0 0 70 180 250 270 280 0 0 0 期初庫存 期末庫存 55 45 35 20 70 180 250 270 280 50 10 10 45 35 20 0 0 0 0 0 50 10 10 0 解：用 MPG法求訂貨批量的過程 ? CR=6* 300=1800（元） ? CH=（ 55＋ 45＋ 45＋ 35＋ 35＋ 20＋ 20＋ 70＋ 180＋ 250＋ 270＋ 280＋ 50＋ 50＋ 10＋10＋ 10＋ 10）＊ 2/2 =1445（元） ? CH＋ CR＝ 3245 （元） BOM的計算方法 —— 下達計劃生產(chǎn)數(shù)量和時間（ 5） 2. 提前期 LT 提前期可能是一級一級往下傳遞的，如裝配線要求部件到達有提前期、部件裝配要求零件提前到達、而零件則有加工周期，必須在加工周期前到達計劃。 BOM的計算方法 —— 下達計劃生產(chǎn)數(shù)量和時間（ 6） ? 對于采購的原材料和零部件，提前期可以固定 ? 對自行加工： LT=換工具時間 +運輸時間 +每批加工量單件加工時間 1 2 876543原材料采購零件加工部件裝配產(chǎn)品裝配 庫存狀態(tài)文件 參數(shù) ? 總需要量： 由上層元件的計劃發(fā)出訂貨量決定。 預(yù)計到貨量： 指在將來某個時間段某項目的入庫量。它來源于正在執(zhí)行中的采購訂單或生產(chǎn)訂單。 現(xiàn)有數(shù)（現(xiàn)有庫存）： 為相應(yīng)時間的當(dāng)前庫存量，它是倉庫中實際存放的可用庫存量。 ? 已分配量： 指已經(jīng)分配給某使用者，但還沒有從倉庫中領(lǐng)走的物料數(shù)量。 ? 凈需要量： 當(dāng)現(xiàn)有數(shù)和預(yù)計到貨量不能滿足總需要量時，就會產(chǎn)生凈需要量。 ? 計劃發(fā)出訂貨量： 為保證對零部件的需求而必須投入生產(chǎn)的物料數(shù)量。計劃發(fā)出訂貨既要考慮提前期，又要考慮安全庫存量、批量規(guī)則和損耗情況。 ? 庫存狀態(tài)數(shù)據(jù)可以分成兩類，一類為 庫存數(shù)據(jù) ，另一類為 需求數(shù)據(jù) 。 預(yù)計到貨量、已分配量和現(xiàn)有數(shù)為庫存數(shù)據(jù) ， 這些數(shù)據(jù)要經(jīng)過檢查才能進入系統(tǒng)；總需要量，凈需要量和計劃發(fā)出訂貨量為需求數(shù)據(jù) ，由系統(tǒng)計算得出。 ? 準備 MRP處理所需的各種輸入，將 MPS作為確認的生產(chǎn)訂單下達傳給 MRP。 ? 根據(jù)產(chǎn)品的 BOM，從第一層項目起，逐層處理各個項目直至最低層處理完畢為止。 提前期 ? 提前期是確定計劃下達時間的一個重要因素。對一個產(chǎn)品來說有一個交貨期，而對這個產(chǎn)品的下一級部件來說，完工日期必須先于產(chǎn)品交貨期，而對于部件的下一級零件來說，完工日期又要先于部件的完工日期，如此一級級往下傳。因此，自制件 提前期是產(chǎn)品及其零部件在各工藝階段投入的時間比出產(chǎn)時間提前的時間 。 相關(guān)的提前期 指一個物料項目從投料開始到入庫可供使用為止的時間間隔。 ? 采購件的提前期：從發(fā)出采購訂單開始，經(jīng)供應(yīng)商供貨、在途運輸、到貨驗收、入庫所需的時間。 ? 自制件提前期：從訂單下達開始，經(jīng)過準備物料，準備工具、工作地和設(shè)備，加工制造，直到檢驗入庫所需的時間。 ? 提前期不是一個純工藝時間。確定提前期要考慮以下幾個因素：排隊 (等待加工 )時間， 運行 (切削、加工、裝配等 )時間，調(diào)整準備時間，等待運輸時間，檢查時間、運輸時間以及其它管理事務(wù)處理時間。 ? 提前期的單位一般為周，也可以為天。企業(yè)應(yīng)當(dāng)定期審核、修改提前期參數(shù)。 五種時間的構(gòu)成 排隊時間、準備時間、加工時間、等待時間、運輸時間 準備和 加工時間 排隊 時間 等待 時間 運輸 時間 五種時間的形成 （ 1）排隊時間（ queue time） 指一批零件在工作中心前等待上機加工的時間。是影響加工提前期最大的因素 （ 2）準備時間（ setup time） 指熟悉圖紙及技術(shù)文件，裝卡，調(diào)整及拆卸工藝裝備的時間 （ 3）加工時間（ sun time） 指占用工作中心加工工件或裝配產(chǎn)品、部件的時間 （ 4）等待時間（ wait time） 指加工完畢的工件在工作中心旁等待這批工件全部加工完后的時間 （ 5）運輸時間（ move time） 指工序之間或工序至存儲地點的運輸時間 影響五種時間構(gòu)成的因素 時間類型 影 響 因 素 排隊時間 準備時間 加工時間 等待時間 運輸時間 批量 優(yōu) 先 級 能力 拖欠量 批量 工裝設(shè)計 批量 設(shè)備性能 能力 工裝設(shè)計 批量 搬運手段 批量 搬運手段 車間布置 8. BOM 的計算方法 —— 例 連接板鋼螺絲141271 1 8 柄（木）13122 11495 129 457 1118 012手柄（裝配）焊接（裝配）頂架（鋼）手柄（木）3140190481605雪鍬062鍬板鍬板（鋁）刀口（鋼） 連接板（鋼）鉚釘（6 ） 8. BOM的計算方法例（續(xù)） 0 層1 層2 層3 層457手柄13122手柄1605雪鍬118手柄314鍬板062螺釘( 4 )048(2)連接板019刀口242鍬板1118連接板129頂架082螺釘( 4 )14127鉚釘( 6 )11495焊架( 1 ) 8. BOM的計算方法例（續(xù)） ? 設(shè)終端產(chǎn)品：雪鍬的毛需求量為 100件 6 48 15 39 1118 連接板 33 48 15 129 頂架 48 75 27 11495 焊架裝配（ 1） 96 150 50 4 082 螺釘（ 2） 28 75 25 22 457 手柄 75 100 — 25 13122 手柄裝配 凈需求量 毛需求量 計劃接收量 庫存量 部件號 部件名稱 MRP計算練習(xí)一 某產(chǎn)品結(jié)構(gòu)如圖 1所示，表 1給出了對產(chǎn)品 A的毛需求量要求計算對部件 B的物料需求計劃。已知，產(chǎn)品 A的裝配提前期為 2周，部件 B的制造提前期為 3周，部件 B的現(xiàn)有庫存為 60，制造批量為 10，第 5周計劃收到 90，已分配量為 0。 40 20 10 40 10 15 毛需求 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 周 A B(2) C(1) 圖 1 表 1 解 MRP計算練習(xí)一 ： 80 40 計劃定單下達 80 40 計劃定單 80 40 凈需求 120 40 0 20 10 30 60 60 現(xiàn)有庫存（ 60） 0 0 0 90 0 0 0 0 計劃收到 0 0 0 0 0 0 0 0 已分配量 80 40 20 80 20 30 毛需求 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 周 40 20 10 40 10 15 毛需求 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 周 按照 A的毛需求量要求計算對部件 B的物料需求計劃： 產(chǎn)品 A的裝配提前期為 2周 MRP 作業(yè)練習(xí) 1 ?產(chǎn)品 X由 2個單位的 Y與 3個單位的 Z組成。 Y由 1單位的 A與 2單位的 B組成。 Z由 2單位的 A與 4單位的 C組成： ?X的提前期是 1周； Y是 2周； Z是 3周； A是 2周； B是 1周；C是 3周。 ?（ 1）畫出物料清單（產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹） ?（ 2）如果第 10周需要 100單位的 X，畫出一張計劃時間表以顯示每一種物料應(yīng)在什么時間訂貨及訂貨量。 解： MRP 作業(yè)練習(xí) 1 ?產(chǎn)品 X由 2個單位的 Y與 3個單位的 Z組成。 Y由 1單位的 A與 2單位的 B組成。 Z由 2單位的 A與 4單位的 C組成： ： X Y（ 2） B（ 2） A（ 1） Z（ 3） A（ 2） C（ 4） 物料 X Y X A B C提前期 1 2 3 2 1 30層 1層 2層 10周需要 100單位的 X。 則每一種物料需要訂貨時間及訂貨量如下表所示： 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10毛需量 100訂貨量 100毛需量 200訂貨量 200