【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 的一個(gè)重要內(nèi)容就是不斷朝著簡(jiǎn)潔化努力，因?yàn)楹?jiǎn)潔的工作流程很少出錯(cuò)，質(zhì)量也容易持久。l 關(guān)于企業(yè)應(yīng)用由于JIT生產(chǎn)方式的應(yīng)用不一定需要相應(yīng)的計(jì)算機(jī)應(yīng)用軟件支撐，所以可以在JIT專家的指導(dǎo)下通過(guò)以生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)為核心的小組活動(dòng)(團(tuán)隊(duì)工作)實(shí)現(xiàn)，并且在以后隨著企業(yè)的不斷發(fā)展，企業(yè)可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行自我改善。而MRPII系統(tǒng)則以應(yīng)用軟件形式存在，系統(tǒng)的實(shí)施通常由提供該應(yīng)用軟件的軟件供應(yīng)商、其合作伙伴或與該供應(yīng)商有合作關(guān)系的咨詢公司以向企業(yè)用戶提供技術(shù)支持的形式幫助企業(yè)來(lái)實(shí)施。雖然軟件供應(yīng)商可以向用戶提供“知識(shí)轉(zhuǎn)移”，使用戶接受先進(jìn)的管理理念，用戶也可以進(jìn)行自我改善，但畢竟受軟件系統(tǒng)所限，因此進(jìn)一步的改善在很大程度上受到軟件產(chǎn)品的限制及軟件供應(yīng)商對(duì)產(chǎn)品的更新?lián)Q代能力的影響。2． 結(jié)合的可能性由以上比較可知，雖然傳統(tǒng)觀念認(rèn)為MRPII與JIT分別代表了兩種不同的生產(chǎn)方式，有很大的差別，但實(shí)際上兩者有很多相似之處，甚至可以說(shuō)是為了達(dá)到共同目的的兩種不同的途徑，而這兩種途徑又互有相通。這兩種不同的生產(chǎn)管理技術(shù)都是為了實(shí)現(xiàn)共同的目標(biāo)：追求利潤(rùn)；MRPII與JIT兩者均是“生產(chǎn)管理技術(shù)”，是提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的主要因素；MRPII側(cè)重與管理的計(jì)劃職能，而JIT則基本上是一種生產(chǎn)控制方法即管理的控制職能；MRPII在哲理上強(qiáng)調(diào)集成，在手段中重視計(jì)劃；JIT在哲理上強(qiáng)調(diào)改善，在手段上重視控制；MRPⅡ的弱點(diǎn)是車間執(zhí)行的控制，而這正是JIT的強(qiáng)處；MRPⅡ的強(qiáng)處是中、長(zhǎng)期全面的計(jì)劃，而這正是JIT的弱點(diǎn)。站在完善的管理體系角度來(lái)看，兩種生產(chǎn)管理技術(shù)的結(jié)合將互相取長(zhǎng)補(bǔ)短，從而形成一個(gè)較為完整的生產(chǎn)管理體系。JIT的簡(jiǎn)潔化思想，有助于在多品種小批量條件下，特別是批量很小的情況下，減少M(fèi)RPII系統(tǒng)的數(shù)據(jù)（特別是作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的數(shù)據(jù)報(bào)告）輸入量，以減輕系統(tǒng)的輸入負(fù)擔(dān)。提高系統(tǒng)效率和輸入數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。事實(shí)上，現(xiàn)在許多采用MRPII系統(tǒng)的企業(yè)在這種應(yīng)用條件下，都是成功地采用反沖(Backflush)來(lái)減少報(bào)告工作，這就是美式JIT的一個(gè)特征。反沖是用最少數(shù)據(jù)輸入完成MRPⅡ系統(tǒng)回報(bào)生產(chǎn)事務(wù)的一種方法。減少了數(shù)據(jù)輸入和操作次數(shù)及時(shí)間。從以上分析來(lái)看，MRPII與JIT兩種生產(chǎn)管理方式是可以結(jié)合的，并且有相互結(jié)合的管理學(xué)理論基礎(chǔ)和現(xiàn)代信息技術(shù)的支撐。事實(shí)上不少企業(yè)在引進(jìn)管理信息系統(tǒng)中已注意的這個(gè)問(wèn)題，而且應(yīng)用軟件供應(yīng)商夜提供了相應(yīng)的解決方案。國(guó)外的應(yīng)用軟件供應(yīng)商如SSA公司的BPCS等；國(guó)內(nèi)的如啟明軟件的MAS、開(kāi)思的開(kāi)思/ERP；這些軟件供應(yīng)商的產(chǎn)品均包括了JIT和MRPII兩種不同的方案供用戶選擇，是松散的結(jié)合。而最近世界上最大的管理應(yīng)用軟件供應(yīng)商德國(guó)的SAP公司則提出了要實(shí)現(xiàn)MRPII與JIT的高度融合，這種融合顯然比以上將MRPII應(yīng)用軟件和JIT應(yīng)用軟件簡(jiǎn)單的打包在一起的做法更具有管理學(xué)的理論意義和企業(yè)應(yīng)用的實(shí)際意義。目前能夠達(dá)到這種程度的結(jié)合的管理應(yīng)用軟件暫時(shí)還未上市。3. 國(guó)內(nèi)企業(yè)案例這里介紹幾個(gè)國(guó)內(nèi)企業(yè)的案例。案例一：上海水仙能率有限公司上海水仙能率有限公司是由上海水仙電器總廠和日本能率公司合資的熱水器生產(chǎn)廠，是一個(gè)典型的 JIT 生產(chǎn)方式的裝配型企業(yè)。注冊(cè)資金2000萬(wàn)美元。該公司擁有員工300多人，1995年實(shí)現(xiàn)銷售額2億，占有上海熱水器市場(chǎng)的60%。由于該公司根據(jù)日本能率公司的訂單和技術(shù)文件組織生產(chǎn)，所以企業(yè)的主要管理內(nèi)容為生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理和財(cái)務(wù)管理。該公司按照J(rèn)IT方式簡(jiǎn)化生產(chǎn)管理過(guò)程，在生產(chǎn)過(guò)程中不設(shè)物料倉(cāng)庫(kù)，不設(shè)半成品。生產(chǎn)管理全部手工實(shí)現(xiàn)。財(cái)務(wù)管理采用了某公司的財(cái)務(wù)軟件。由于JIT 生產(chǎn)方式采用看板方法，拉式組織企業(yè)生產(chǎn)，即針對(duì)最終一級(jí)生產(chǎn)發(fā)出的指令決定了整個(gè)加工過(guò)程應(yīng)提供的產(chǎn)量。因此，在成本核算的過(guò)程中依據(jù) JIT 生產(chǎn)報(bào)表，反推該成本周期內(nèi)的物料、工資和費(fèi)用，建立適當(dāng)?shù)臅?huì)計(jì)分錄，并過(guò)帳到總帳系統(tǒng)，以反映費(fèi)用及成本。采用平行結(jié)轉(zhuǎn)分步法進(jìn)行成本核算，物料、工資和費(fèi)用分別進(jìn)行結(jié)轉(zhuǎn)。目前依據(jù)JIT生產(chǎn)報(bào)表，反推該成本周期內(nèi)的物料消耗以及工資和費(fèi)用的核算完全采用手工方式，核算周期長(zhǎng)，容易出錯(cuò)。而且由于市場(chǎng)需求的不斷變化，生產(chǎn)的發(fā)展，產(chǎn)品品種和規(guī)格越來(lái)越多，手工方式的成本核算越來(lái)越無(wú)法適應(yīng)企業(yè)管理的需要。迫切需要有一種手段自動(dòng)實(shí)現(xiàn)成本核算。受水仙能率有限公司委托，我們?yōu)樵摴鹃_(kāi)發(fā)了適合其實(shí)際的成本核算模塊。根據(jù)JIT生產(chǎn)報(bào)表，通過(guò)對(duì)BOM表進(jìn)行一系列的集合運(yùn)算，實(shí)現(xiàn)物料的成本核算層次定位、物料實(shí)際耗用推算以及物料、工資和費(fèi)用的層層結(jié)轉(zhuǎn)。系統(tǒng)提供了平行結(jié)轉(zhuǎn)分步法、綜合結(jié)轉(zhuǎn)分步法實(shí)現(xiàn)實(shí)際成本核算，反映實(shí)際成本與標(biāo)準(zhǔn)成本的差異，系統(tǒng)的分析功能提供多種手段進(jìn)行成本分析。系統(tǒng)同時(shí)還提供了成本試算功能為職能部門制定合理的成本策略提供科學(xué)依據(jù)，成本估算功能為工程技術(shù)部門技術(shù)提供新產(chǎn)品的成本信息。下圖表示了該公司的管理模型 JIT生產(chǎn)原有財(cái)務(wù)軟件物料管理JIT生產(chǎn)報(bào)表日本能率公司的訂單和技術(shù)文件成本核算BOM制造費(fèi)用應(yīng)付工資料信息成本報(bào)告分析結(jié)果圖十 上海水仙能率管理模型案例二：上海汽車齒輪總廠上海汽車齒輪總廠是上海汽車工業(yè)集團(tuán)下屬的大型汽車變速箱專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)。該廠推行精益生產(chǎn)的零庫(kù)存及拉動(dòng)式管理（即JIT方式）。該廠于1995年4月簽約引進(jìn)SSA公司的BPCS系統(tǒng)。經(jīng)過(guò)一年半的時(shí)間基本實(shí)施完成。在項(xiàng)目的實(shí)施過(guò)程中通過(guò)BPCS的MRPII形成車間訂單，在車間下達(dá)后打印看板卡的方式，從而實(shí)現(xiàn)在MRPII集中計(jì)劃指揮下靈活而及時(shí)的拉動(dòng)式管理，使得MRPII與JIT生產(chǎn)方式在“在合適的時(shí)間，把合適數(shù)量的物料放在合適的地點(diǎn)”的思想基礎(chǔ)上，以計(jì)劃與現(xiàn)場(chǎng)控制“分工合作”的方式統(tǒng)一起來(lái)。從而使企業(yè)管理的兩大基本職能即計(jì)劃與控制結(jié)合起來(lái)。該廠的這種模式可以歸納為下圖形式。BPCS的及時(shí)生產(chǎn)的生產(chǎn)及物料計(jì)劃.發(fā)放計(jì)劃印制看板JIT生產(chǎn)JIT生產(chǎn)及質(zhì)量報(bào)表成本會(huì)計(jì)圖十一 上海汽車齒輪總廠MRPII與JIT 案例三：華寶空調(diào)器廠華寶空調(diào)器廠是一個(gè)家電類裝配型企業(yè)。在清華大學(xué)、東南大學(xué)等高校的支撐下實(shí)施了華寶CIMS工程。在生產(chǎn)管理技術(shù)上，以立體倉(cāng)庫(kù)作為MRP與JIT相融合的結(jié)合點(diǎn)。物料按MRP提出的備料方式（入立體倉(cāng)庫(kù)的計(jì)劃）進(jìn)入立體倉(cāng)庫(kù)，服從物流管理系統(tǒng)的調(diào)度，并按JIT方式提出立體倉(cāng)庫(kù)（立體倉(cāng)庫(kù)的儲(chǔ)備能力為2～3天）。立體倉(cāng)總裝備料生產(chǎn)JITMRP入立體倉(cāng)庫(kù)計(jì)劃總裝計(jì)劃采購(gòu)計(jì)劃采購(gòu)圖十二 華寶空調(diào)MRPII與JIT結(jié)合的模型案例四：聯(lián)想電腦公司由于計(jì)算機(jī)產(chǎn)品是一種時(shí)效性很強(qiáng)的產(chǎn)品，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)十分激烈。聯(lián)想電腦公司作為國(guó)內(nèi)最大的民族計(jì)算機(jī)企業(yè)，在激烈的生存競(jìng)爭(zhēng)過(guò)程中逐漸建立起一套具有聯(lián)想特色的現(xiàn)代化生產(chǎn)管理系統(tǒng)。該公司在1996年內(nèi)部現(xiàn)代化建設(shè)的基礎(chǔ)上全面實(shí)施MRPII。為了更有效到降低勞動(dòng)成本，減少不必要的庫(kù)存，減少超量生產(chǎn)的浪費(fèi)，又應(yīng)用JIT的管理方法，對(duì)物流管理、車間作業(yè)管理實(shí)施實(shí)時(shí)調(diào)控，在MRPII系統(tǒng)中，吸收J(rèn)IT看板系統(tǒng)的思想和方法：備料按裝配所需生產(chǎn)；嚴(yán)格控制整機(jī)在線儲(chǔ)備量；最大限度的降低產(chǎn)品品種更換時(shí)間，將相同的機(jī)型、類似機(jī)型安排在相近的生產(chǎn)周期生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的標(biāo)準(zhǔn)化、同步化；設(shè)立PQC進(jìn)行生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量控制；實(shí)行小批量策略等。該公司在實(shí)施MRPII和JIT的同時(shí)注重根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)管理的實(shí)際情況，不拘泥于某種特定的生產(chǎn)管理模式，實(shí)現(xiàn)多樣化、科學(xué)化管理，并適時(shí)調(diào)整。該公司認(rèn)為，MRPII的宏觀計(jì)劃與JIT實(shí)時(shí)微觀調(diào)控相結(jié)合，并在生產(chǎn)實(shí)踐中不斷地尋找適時(shí)的最佳的生產(chǎn)管理模式的過(guò)程是動(dòng)態(tài)的，適時(shí)的、無(wú)休止的。 第七節(jié):制造資源計(jì)劃管理信息系統(tǒng)中的網(wǎng)絡(luò)MRP2是制造資源計(jì)劃 Manufacturing Resource Planning的縮寫(xiě)。MRP2是應(yīng)用于生產(chǎn)與庫(kù)存控制方面的一種先進(jìn)的管理思想和方法。在MRP2系統(tǒng)中，計(jì)算機(jī)和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)是必不可少的，除了規(guī)模相當(dāng)小的企業(yè)之外，一般企業(yè)沒(méi)有計(jì)算機(jī)和網(wǎng)絡(luò)是無(wú)法實(shí)現(xiàn)MRP2系統(tǒng)管理的。生產(chǎn)與庫(kù)存控制技術(shù)隨著計(jì)算機(jī)的發(fā)展而發(fā)展，傳統(tǒng)的庫(kù)存管理技術(shù)使用的是訂貨點(diǎn)的方法。為了滿足生產(chǎn)管理對(duì)系統(tǒng)的要求，人們將其發(fā)展為閉式的MRP2系統(tǒng)，并添加了生產(chǎn)能力計(jì)劃的功能。而當(dāng)今的MRP2已發(fā)展成為有全面資源管理的制造資源計(jì)劃，并添加了財(cái)務(wù)等功能，成為真正的集成化的制造控制系統(tǒng)。下圖為閉式MRP2系統(tǒng)的基本網(wǎng)絡(luò)流程圖： 生產(chǎn)規(guī)劃 需求管理 主生產(chǎn)計(jì)劃 物料清單 物料需求計(jì)劃 庫(kù)存狀況 制造工序資料 MRP2的分時(shí)需求 粗能力計(jì)劃 物料能力的計(jì)劃 細(xì)能力計(jì)劃 訂單發(fā)放 車間現(xiàn)場(chǎng)管理 采購(gòu) 從上圖可以看出，MPR2系統(tǒng)是根據(jù)需求建立生產(chǎn)規(guī)劃的，其主生產(chǎn)計(jì)劃的內(nèi)容是由生產(chǎn)規(guī)劃而來(lái)的，有了主生產(chǎn)計(jì)劃，庫(kù)存狀況和物料清單就可以進(jìn)行物料需求的計(jì)算，建立物料需求計(jì)劃。為了使物料計(jì)劃可行，通過(guò)細(xì)能力計(jì)劃發(fā)放定單到車間和采購(gòu)部門。采購(gòu)和車間的情況反饋給庫(kù)存管理部門，從而對(duì)物料需求計(jì)劃進(jìn)行調(diào)整，進(jìn)一步使系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定可靠，達(dá)到最小庫(kù)存投資的目標(biāo)。根據(jù)以上特點(diǎn)，閉式MRP2是一個(gè)集計(jì)劃－執(zhí)行－反饋為一體的綜合性系統(tǒng)，它能對(duì)生產(chǎn)中人力，機(jī)器和材料各項(xiàng)資源進(jìn)行計(jì)劃與控制，加強(qiáng)生產(chǎn)管理的應(yīng)變能力。在這個(gè)系統(tǒng)中，網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的功能和作用是極為重要的，而MRP2系統(tǒng)本身就是制造，管理和計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)的完美結(jié)合。其中物料需求計(jì)劃管理成為系統(tǒng)的中心，對(duì)各部門的反饋信息進(jìn)行處理分析，再通過(guò)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行實(shí)時(shí)控制，使物料需求計(jì)劃成為可行的計(jì)劃。建立滿足MRP2系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)，要根據(jù)系統(tǒng)分析各步驟調(diào)查研究的結(jié)果來(lái)考慮網(wǎng)絡(luò)設(shè)備的配置。1總體方案。確定系統(tǒng)是采用集中式還是分布式。一般MRP2系統(tǒng)采用集中－分布式。2定容量。確定網(wǎng)絡(luò)設(shè)備所需的存儲(chǔ)容量。3外設(shè)和網(wǎng)絡(luò)的配置：A網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器的設(shè)置主要看這個(gè)業(yè)務(wù)處理部門有沒(méi)有信息獨(dú)立加工處理的要求。B根據(jù)業(yè)務(wù)內(nèi)容定終端位置。C考慮合理的網(wǎng)絡(luò)通訊速度，即信息傳遞的速度。 第八節(jié)：制造資源計(jì)劃MRP `的原理及結(jié)構(gòu)一、 物料需求計(jì)劃MRP`l MRP的概念物料是一個(gè)廣義的概念，它不僅僅指原材料而言，而是包含原材料，自制品(零部件)，成品，外購(gòu)件和服務(wù)件(備品備件)這個(gè)更大范圍的物料。因此，這是一個(gè)廣義的物料。物料管理的訂貨點(diǎn)方法的基本原理是: 當(dāng)領(lǐng)料使一物料有永續(xù)盤存記錄上的庫(kù)存下降到預(yù)先確定的訂貨點(diǎn)水平時(shí)，就發(fā)出補(bǔ)貨訂單。這是一種按照過(guò)去的庫(kù)存經(jīng)驗(yàn)來(lái)預(yù)測(cè)未來(lái)的物料需求方法。它的核心問(wèn)題是訂貨點(diǎn)，當(dāng)庫(kù)存量高于訂貨點(diǎn)時(shí)，物料需求就產(chǎn)生了。物料管理的MRP方法是根據(jù)何時(shí)主生產(chǎn)計(jì)劃表上需要物料來(lái)決定訂貨和生產(chǎn)，顯然從理論上來(lái)看，是比較占優(yōu)勢(shì)的一種方法。但是，在計(jì)算機(jī)應(yīng)用之前，人工得用6~13個(gè)星期計(jì)算物料需要量，因此也只能按季度訂貨，這樣的話，MRP方法也不見(jiàn)得比訂貨點(diǎn)方法優(yōu)越。然而，應(yīng)用計(jì)算機(jī)之后，情況就不同了，計(jì)算物料需求量的時(shí)間被縮短至12天，訂貨日期短，訂貨時(shí)間快，可以由每季訂貨改每月了。因此，MRP成為人們公認(rèn)的物料管理的好方法。當(dāng)計(jì)算機(jī)的能力增強(qiáng)后，許多企業(yè)每個(gè)星期重新研究訂貨量，這種根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行計(jì)算機(jī)能力使訂貨期縮短為每個(gè)星期。人們認(rèn)識(shí)到訂貨必需按照生產(chǎn)計(jì)劃才能有效，主生產(chǎn)計(jì)劃應(yīng)該是代表工廠真正能生產(chǎn)的物料，才能保證物料需求計(jì)劃能計(jì)算出有用的需求日期。根據(jù)缺料情況計(jì)算出來(lái)的缺料的確是一個(gè)實(shí)用的MRP。缺料表的理論是基本而實(shí)用的。從主生產(chǎn)計(jì)劃上可以了解工廠將要生產(chǎn)什么，然后從物料清單中查出所要的物料，根據(jù)所要的物料核查物料庫(kù)存量，列出一張缺料表，這就是MRP的邏輯。 主生產(chǎn)計(jì)劃量 物料清單 實(shí)際生產(chǎn) 缺料表從MRP邏輯圖中可以對(duì)以下問(wèn)題得到答案：我們將制造什么？ 按主生產(chǎn)計(jì)劃制造用什么東西來(lái)制造？ 根據(jù)物料清單我們具備些什么？ 庫(kù)存我們還需要些什么？ 生產(chǎn)計(jì)劃和采購(gòu)計(jì)劃MRP的基本原理是：根據(jù)需求和預(yù)測(cè)來(lái)測(cè)定未來(lái)物料供應(yīng)和生產(chǎn)計(jì)劃，提供物料需求的準(zhǔn)確時(shí)間和數(shù)量。這是一種優(yōu)先計(jì)劃的方法。如果使用計(jì)算機(jī)進(jìn)行以上工作，把主生產(chǎn)計(jì)劃輸入計(jì)算機(jī)中，物料清單和庫(kù)存量分別儲(chǔ)存在數(shù)據(jù)庫(kù)中，經(jīng)過(guò)計(jì)算機(jī)計(jì)算，便可輸出一份完整的物料需求計(jì)劃。二、 MRP的計(jì)算方法：MRP系統(tǒng)的核心是計(jì)算物料需求量，它的計(jì)算公式是：凈需求量=（毛需求總量+已分配量）/總需求量（計(jì)劃收到量+現(xiàn)有庫(kù)存量）公式中的毛需求量加上已分配量是總需求量，這部分量應(yīng)從現(xiàn)有量庫(kù)存中減去，剩下的才是可分配量。而計(jì)劃收到量加上現(xiàn)有庫(kù)存量是庫(kù)存總量。將總需求量減去庫(kù)存總量就是真正的需求量，即是凈需求量。在計(jì)算了凈需求量之后，需要下達(dá)的生產(chǎn)計(jì)劃和采購(gòu)計(jì)劃的數(shù)量和時(shí)間不一定等于凈需求的時(shí)間和數(shù)量，因?yàn)檫€要受到批量和提前期的影響。舉例說(shuō)明物料需求量的計(jì)算： 表1:組件A的需求量從圖表中可見(jiàn)，組件A第一周毛需求量為20，已分配量為0，它的原有庫(kù)存為40，現(xiàn)有庫(kù)存減至20，第2周毛需求量為1