【文章內(nèi)容簡介】 10 現(xiàn)有數(shù) 2 12 12 12 12 12 2 2 2 0 凈需要量 13 計劃發(fā)出訂貨量 13 C （ 2層） 2周 總需要量 20 26 30 預(yù)計到貨量 10 現(xiàn)有數(shù) 5 5 15 15 15 15 0 0 0 0 凈需要量 5 26 30 計劃發(fā)出訂貨量 5 26 30 A、 B、 C計算過程 產(chǎn)品 項目 提前期 項目 周 次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 D (3層 ) 1周 總需要量 15 98 90 30 預(yù)計到貨量 20 現(xiàn)有數(shù) 10 10 10 10 0 0 0 0 0 0 凈需要量 5 78 90 30 計劃發(fā)出訂貨量 5 78 90 30 E (3層 ) 2周 總需要量 5 26 30 39 預(yù)計到貨量 10 現(xiàn)有數(shù) 0 0 10 10 5 5 0 0 0 凈需要量 21 30 39 計劃發(fā)出訂貨量 21 30 39 G (2層 ) 1周 總需要量 15 234 270 90 預(yù)計到貨量 10 現(xiàn)有數(shù) 50 50 50 45 45 0 0 0 0 凈需要量 189 270 90 計劃發(fā)出訂貨量 189 270 90 D、 E、 G計算過程 ?當(dāng)一個元件有多個需求源時 ， 計算其總需要量都要考慮到 ， 不要漏掉 。 如前面例題中 ， 計算 C， D的總需要量時就存在這個問題 。 批量規(guī)則 ?訂貨 （ 加工或采購 ） 批量是指一次訂貨的數(shù)量 ， 它是運(yùn)行MRP的重要參數(shù) ， 確定批量策略是物料管理部門的一項重要工作 。 ?在上述的處理過程中 ， 計算出的計劃發(fā)出訂貨量等于凈需求量 ， 即采取批量等于凈需求量的策略 。 ?但在實際生產(chǎn)中 ， 為節(jié)省訂貨費(fèi)或設(shè)備調(diào)整準(zhǔn)備費(fèi) ， 往往會確定一個最小批量 。 此時 ， 安排生產(chǎn)或采購計劃時 ， 計劃發(fā)出訂貨量不一定等于凈需求量 。 ?各層元件都有批量問題 ， 每一層元件計劃發(fā)出訂貨的數(shù)量和時間的變化 ， 都將波及下屬所有單元的需求量及需求時間 ， 這樣將引起一連串變動 。 而且由于下層元件的批量一般比上層的大 ， 這種波動還會逐層放大 。 ?此外 ， 批量問題還與提前期互相作用 ， 批量的變化應(yīng)該導(dǎo)致提前期改變 ， 而提前期改變又會引起批量的變化 。 ?確定訂貨批量時 ， 需要考慮訂貨成本 、 物料成本 、 庫存成本 、 需求規(guī)律等多種因素 。 ?因此 ， 為了簡化處理 ， 在 MRP系統(tǒng)中 ， 一般都把提前期當(dāng)作已知的確定量來處理 。 ?在 MRP系統(tǒng)中常用的批量策略包括以下幾種： ?：這種策略規(guī)定凈需求量是多少 ， 批量就取多少 。 此策略簡單易用 ， 而且可以避免投入過多而引起的在制品積壓 ， 但其缺點是加工或采購次數(shù)多 ， 不便于組織生產(chǎn) 。 它常用于按訂單生產(chǎn)的情況或用于價值較高的物料 。 ?：每次的訂貨間隔期不同 ， 但訂貨量固定不變 。 通常適用于那些訂貨量受生產(chǎn)條件限制及運(yùn)輸或包裝限制的物料 。 ?：指以固定的時間間隔 、 以物料的凈需求量為依據(jù)計算出的訂貨批量 。 這種批量大小隨物料凈需求量的變化而變化 ，訂貨間隔期一般由用戶根據(jù)經(jīng)驗設(shè)定 。 如下表所示 ， 時間間隔為 2周 ，每 3周發(fā)出一個訂單 ， 訂單批量等于 3周內(nèi)凈需求量之和 。 周期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 凈需求量 15 25 35 10 15 15 25 計劃訂貨量 40 45 55 提前期與安全庫存 ? ?在 MRP中 ， 一個物料項目的提前期是指從投料開始到該項目入庫可供使用為止的時間間隔 。 ?按照此定義 ， 采購件的提前期是指：從發(fā)出采購訂單開始 ，經(jīng)供應(yīng)商供貨 、 在途運(yùn)輸 、 到貨驗收 、 入庫所需的時間 。 ?自制件提前期是指：從訂單下達(dá)開始 ， 經(jīng)過準(zhǔn)備物料 ， 準(zhǔn)備工具 、 工作地和設(shè)備 ， 加工制造 ， 直到檢驗入庫所需的時間 。 ?提前期是確定計劃下達(dá)時間的一個重要因素 。 自制件提前期是產(chǎn)品及其零部件在各工藝階段投入的時間比出產(chǎn)時間提前的時間 。 ?提前期并不是一個純工藝時間 。 確定提前期要考慮以下幾個因素：排隊等待加工時間 、 加工裝配等時間 、 調(diào)整準(zhǔn)備時間 、 等待運(yùn)輸時間 、 檢查時間 、 運(yùn)輸時間以及其它管理事務(wù)處理時間 。 ? ?設(shè)置安全庫存是為了應(yīng)付不確定性 ， 防止生產(chǎn)過程產(chǎn)生缺料現(xiàn)象 ， 避免造成生產(chǎn)或供應(yīng)中斷 。 盡管 MRP處理的是相關(guān)需求 ， 仍有不確定性 。 比如 ， 不合格品的出現(xiàn) ， 外購件交貨延誤 ， 設(shè)備故障 ， 停電 ， 缺勤等 。 因而 ， 相關(guān)需求也有安全庫存問題 。 ?安全庫存的引入將對凈需求量的計算產(chǎn)生影響 ， 一般可將安全庫存從現(xiàn)有庫存數(shù)中減去 。 實質(zhì)是一般情況下不可動用的庫存 。 ?再看一個比較完整的例子 ?已知以下信息： ? X的結(jié)構(gòu)圖 ? Y的結(jié)構(gòu)圖 ? X,Y,D,E的主生產(chǎn)計劃 ? （ 訂購 ） 批量 ?根據(jù)以上資料編制各項目的物料需求計劃 。 ?X產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖 X A2 C2 D1 C1 D2 E2 D3 LC=2周 LA=1周 Lx=2周 LD=1周 LE=3周 ?Y產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖 Y C3 D2 E2 D2 LC=2周 LY=2周 LD=1周 LE=3周 ?X,Y,D,E主生產(chǎn)計劃 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 X 300 450 500 Y 200 300 D 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 E 200 300 項目 周次 單位：件 ?各物料項目現(xiàn)有庫存量 、 安全庫存量 、 預(yù)計到貨量及生產(chǎn) （ 訂購 ） 批量 X Y A C D E 現(xiàn)有庫存量 10 10 10 5 30 50 安全庫存 10 10 20 生產(chǎn)或訂購批量 500 200 預(yù)計到貨量 100(3) 50(4) 100(4) 200(2) 200(2) 單位：件 周次 項目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 X 總需要量 300 450 500 預(yù)計到貨量 100 現(xiàn)有數(shù) 10 10 10 110 110 110 110 110 110 0 0 0 0 凈需求量 190 450 500 計劃訂貨量 190 450 500 Y 安全庫存 10 總需要量 200 300 預(yù)計到貨量 50 現(xiàn)有數(shù) 10 10 10 10 60 60 60 60 60 10 10 10 凈需求量 150 300 計劃訂貨量 150 300 A 總需要量 380 900 1000 預(yù)計到貨量 100 現(xiàn)有數(shù) 10 10 10 10 110 110 110 0 0 0 0 0 0 凈需求量 270 900 1000 計劃訂貨量 270 900 1000 現(xiàn)有數(shù)（現(xiàn)有庫存） =計劃訂貨量 凈需求 +安全庫存 項目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 C 總需要量 720 1280 1800 1000 1000 預(yù)計到貨量 200 現(xiàn)有數(shù) 5 5 205 205 205 205 0 0 0 0 0 0 0 凈需求量 515 1280 1800 1000 1000 計劃訂貨量 515 1280 1800 1000 1000 D 安全庫存 10 總需要量 50 1080 2610 4220 3520 4000 1050 1550 50 50 預(yù)計到貨量 現(xiàn)有數(shù) 30 30 30 480 400 290 70 50 50 500 450 400 350 凈需求量 30 610 2220 3940 3460 3960 1010 1060 計劃訂貨量 500 1000 2500 4000 3500 4000 1500 1500 E 安全庫存 20 總需要量 1030 2760 3600 2023 300 預(yù)計到貨量 200 現(xiàn)有數(shù) 50 50 250 250 20 60 60 60 60 60 160 160 160 凈需求量 800 2760 3560 1960 1960 260 計劃訂貨量 800 2800 3600 2023 2023 400 ?主要設(shè)計決策 ?應(yīng)用 MRP首先要解決 MRP軟件 問題 。 無論是購買現(xiàn)成的軟件 ， 還是自己開發(fā)軟件 ， 事先都需要進(jìn)行設(shè)計決策 。 ?MRP系統(tǒng)的主要設(shè)計決策包括： ?計劃期的長短 ?計劃的時間單位 ?是否考慮 ABC分類 ?系統(tǒng)運(yùn)行的頻率 ?“ 重新生成 ” 方式 ， 還是采用 “ 凈變 ” 方式 ?計劃期的長短 ?計劃期不能比最長的產(chǎn)品制造周期短 ， 這是一個必須滿足的要求 。 在滿足這項要求的前提下 ， 計劃期越長 ， 計劃的預(yù)見性就越好 ， 對于生產(chǎn)能力的合理安排也越有利 。 但計劃期過長 ， 還會造成數(shù)據(jù)處理量大 ， 運(yùn)行時占內(nèi)存多 。 因此 ， 在確定計劃期長短時 ， 要按企業(yè)最長的產(chǎn)品生產(chǎn)周期 、企業(yè)計劃工作的要求 ， 以及現(xiàn)有計算機(jī)設(shè)備的能力等來決定 。 通常 ， 計劃期一般為一年 (52周 )。 對于制造周期短的產(chǎn)品 ， 也可以縮短一些 ， 比如 39周 。 ?計劃的時間單位 ?對于具體指揮生產(chǎn)的人員來講 ， 希望計劃的時間單位小一些好 。 但是 ， 計劃的時間單位太小 ， 又會造成數(shù)據(jù)量過大 ， 占據(jù)的存儲空間過多 ， 運(yùn)行時間過長等問題 。 實踐證明 ， 以周為計劃的時間單位是比較好的 。但對于預(yù)計計劃部分 ， 也可采用雙周或月 ， 甚至季為計劃的時間單位 。 ?ABC分類問題 ?實行 MRP要不要對零件進(jìn)行 ABC分類 ， 這是有爭議的問題 ， 也是設(shè)計 MRP系統(tǒng)必須解決的問題 。 ?一種意見認(rèn)為 ， 應(yīng)該對制造零件進(jìn)行 ABC分類 。 對 A類和 B類零件用 MRP處理 ， 對 C類零件用訂貨點方法處理 ，這樣既抓住了主要零件 ， 控制了資金占用 ， 又節(jié)省了計算機(jī)的存貯空間 ， 加快了運(yùn)行速度 。 ?另 一種意見認(rèn)為 ， 實行 MRP就沒有必要對零件進(jìn)行 ABC分類 ， 沒必要對不同類的零件分別處理 。 其原因是 ， ABC分類的目的是為了抓住重點 ， 以適于人工處理 。 計算機(jī)運(yùn)行速度越來越快 ， 存儲空間越來越大 ， 沒有必要這樣做；而且缺少一個 C類零件與缺少一個 A類零件都不能進(jìn)行產(chǎn)品裝配；訂貨點方法不僅造成高庫存 ， 而且避免不了缺貨；為了使計劃落實 ， 要進(jìn)行生產(chǎn)能力與生產(chǎn)任務(wù)的平衡 ， 離開 C類零件 ，平衡難以進(jìn)行；在生產(chǎn)過程中 ， 要按零件的優(yōu)先權(quán)來安排加工的先后順序 ， 并非 A類零件的優(yōu)先權(quán)一定比 C類零件的優(yōu)先權(quán)高 。 將 C類零件排除在外 ， 就不能有效分配優(yōu)先權(quán) 。 ?系統(tǒng)運(yùn)行的頻率 ?運(yùn)行的頻率太高 ， 花費(fèi)是很大的 。 運(yùn)行的頻率太低又不能及時對變化了的情況作出反應(yīng) 。 因此 ， 對動態(tài)的 、 易變的環(huán)境 ， MRP的運(yùn)行頻率應(yīng)該高一些 。 相反 ， 對于比較穩(wěn)定的環(huán)境 ， MRP的運(yùn)行頻率可以低一些 。 運(yùn)行頻率既是 MRP系統(tǒng)設(shè)計的一個重要參數(shù) ， 又是其運(yùn)行的一個重要參數(shù) 。 對于 “ 重新生成 ” 系統(tǒng)來說 ， 運(yùn)行頻率不應(yīng)該高于每周一次 ， 因為 MRP運(yùn)行時間長 ， 只能利用周末時間運(yùn)行 。 如果這樣的運(yùn)行頻率還不能滿足要求 ， 則應(yīng)采用 “ 凈變 ” 系統(tǒng) 。 ?需求跟蹤功能 ?在進(jìn)行負(fù)荷能力平衡時 ， 常常需要知道是哪一個最終產(chǎn)品引起的負(fù)荷 。 這時需要從具體零件的總需要量出發(fā) ，通過需求跟蹤 (Pegging)， 找出該零件的總需要量是由哪些 “ 源 ” 決定的 ， 這就需要需求跟蹤功能 。 需求跟蹤與 MRP的處理過程正好相反 。 需求跟蹤很費(fèi)時 ， 是否需要這種功能需作出抉擇 。 ?固定計劃訂貨功能 ?固定計劃訂貨的意思是 ， 將一次運(yùn)行確定的計劃發(fā)出訂貨的時間及數(shù)量 “ 凍結(jié) ” 起來 ， 不隨以后的運(yùn)行改變 。通常 ， MRP每運(yùn)行一次 ， 計劃發(fā)出訂貨的數(shù)量與時間就變化一次 ， 以至于某項計劃發(fā)出訂貨在正式發(fā)出之前要改變好多次 ， 有了固定計劃訂貨功能 ， 迫使 MRP系統(tǒng)通過調(diào)節(jié)凈需要量來適應(yīng)變化 。 當(dāng)然 。 這種特殊的功能只是用于控制某些特定的計劃發(fā)出訂貨 ， 而不是用于所有的計劃發(fā)出訂貨 。 ?“ 重新生成 ” 方式還是 “ 凈變 ” 方式 ?M R P 的 更 新 有 兩 種 典 型 的 方 式 ： “ 重 新 生成 ” (Regeneration)方式與 “ 凈變 ” (NetChange)方式 。 ?按照重新生成方式 ， MRP每隔一個固定的時間運(yùn)行一次 ， 每一個產(chǎn)品項目 ， 不論是否發(fā)生變化 ， 都必須重新處理一遍 。 重新生成方式是傳統(tǒng)的處理方式 ， 計算量大 ，且不能對變化及時作出反應(yīng) 。 但系統(tǒng)運(yùn)行次數(shù)少 ， 數(shù)據(jù)處理效率高 ， 還有 “ 自潔 ” 作用 ，