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正文內(nèi)容

物料需求計劃ppt課件(編輯修改稿)

2025-05-28 12:09 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 對 C的毛需求 : 83 C的預計可用量 : 7 對 C的凈需求 : 76 對 D的毛需求 : 76 D的預計可用量 : 46 對 D的凈需求 : 30 毛需求計算考慮因素 ? 是否存在獨立需求 ? 是否共用物料 ? 是否低位碼 ? 是否是計劃 BOM ? 是否存在替代 如果存在替代,要不要替代則考慮: ? 是否可以降低工作量 ? 是否可以降低成本 ? 客戶是否滿意 ? 近期是否短缺 ( 3)計算凈需求量。 考慮安全庫存推算特定時段的凈需求量。 當 PAB初值 ≥ 安全庫存時,凈需求= 0 當 PAB初值<安全庫存時,凈需求=安全庫存-PAB初值 ( 4) 推算計劃產(chǎn)出量 利用批量規(guī)則 , 生成訂單計劃 , 即計劃產(chǎn)出量和產(chǎn)出的時間 。 當凈需求> 0時,計劃產(chǎn)出量= N 批量( N為整數(shù)倍) ( 5) 推算預計可用庫存量 。 當期預計可用庫存量= PAB初值+ MPS計劃產(chǎn)出量 ( 6) 生成訂單計劃和下達訂單計劃 。 考慮損耗系數(shù)和提前期 , 下達訂單計劃 , 即計劃投入量和投入的時間 。 計劃投入量與計劃產(chǎn)出之間的關(guān)系可由下式描述: 計劃投入量=計劃產(chǎn)出量 /損耗系數(shù) 計劃投入時間=計劃產(chǎn)出時間-提前期 3.確認 MRP 生成 MRP后,進行能力計劃運算,要通過能力需求計劃校驗其可執(zhí)行性。進行能力平衡后,要對 MRP進行確認。企業(yè)應(yīng)該按照確認的MRP執(zhí)行,下達制造訂單和采購訂單。如發(fā)現(xiàn)問題計劃人員應(yīng)及時采取措施解決。將通過檢查的計劃訂單( MRP)直接下達到采購部門和車間去執(zhí)行。 四 、 MRP更新方法 1.再生法 在使用再生法時,其處理過程包括的內(nèi)容有: ( 1)主生產(chǎn)計劃中列出來的每一個最終項目的需求都要加以分解。 ( 2)每一個 BOM文件都被訪問到。 ( 3)第一個庫存狀態(tài)記錄都要經(jīng)過重新處理。 2. 凈改變法 凈改變式系統(tǒng)的實施可以采用以下兩種方式 。 ( 1) 較頻繁的重排計劃 ( 通常每天批處理一次 ) 。 ( 2) 連續(xù)地重排計劃 , 即實時處理 。 五 、 MRP編制案例 【案例 1求毛需求及下達訂單計劃 】 已知 MPS為在第 8個計劃周期時產(chǎn)生 100件 A產(chǎn)品 ,其中 A產(chǎn)品的 BOM結(jié)構(gòu)樹如下。試計算各物料的毛需求和下達訂單計劃。 五 、 MRP編制案例 A LT=4 C( 2) LT=2 B( 1) LT=3 D( 1) LT=1 E( 2) LT=1 提前期 物料項目 MRP數(shù)據(jù)項 1 2 3 4 5 6 7 8 4 A 毛需求量 100 下達訂單計劃 100 3 B 毛需求量 100 下達訂單計劃 100 2 C 毛需求量 200 下達訂單計劃 200 1 D 毛需求量 200 下達訂單計劃 200 1 E 毛需求量 400 下達訂單計劃 400 LT=4 LT=3 五、 MRP編制案例 【案例 2 當獨立需求與相關(guān)需求同時存在時 】 已知 MPS計劃為 :第 6,8,11個計劃周期時產(chǎn)出的產(chǎn)品 X分別為 25,30,15件 。在第 9,11,13個計劃周期時產(chǎn)生產(chǎn)品 Y分別為 40,15,30件 。在第 1,2周期產(chǎn)生均為 15件 .試計算產(chǎn)品 A的毛需求 . X LT=4 A(1) LT=0 B(1) LT=3 Y LT=6 A(1) LT=0 C(1) LT=3 MRP項目 計劃周期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 X( LT=4) 25 30 15 Y( LT=6) 40 15 30 相關(guān)需求 XA 相關(guān)需求 YA 獨立需求 A 15 25 15 40 30 15 15 30 A的毛需求 15 40 40 30 15 45 【 例題 :應(yīng)用低位碼計算物料的凈需求 】 已知: MPS為在第 8個計劃周期時產(chǎn)出 200件 A產(chǎn)品;各物料的計劃接收量和已分配量為 0;物料 ABCD期初庫存分別為 0、 1 60、 70件,安全庫存量為 0;物料ABCD批量規(guī)則為直接批量法。求物料 ABCD的凈需求。 A LT=1 B(1) LT=1 C(1) LT=2 B(1) LT=1 D(1) LT=3 提前期 物料名 現(xiàn)庫存 需求量 計劃周期 1 2 3 4 5 6 7 8 1 A 0 毛需求量 200 凈需求量 下達訂單計劃 2 C 60 毛需求量 凈需求量 下達訂單計劃 3 D 70 毛需求量 凈需求量 下達訂單計劃 1 B 120
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