管理信息化-物料需求計劃(編輯修改稿)
2025-07-06 14:31 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 單位， SS=10單位 – 配送中心往第二個倉庫送貨的 LT=2周，Q=60單位， SS=15單位 – 組裝產(chǎn)品并將其送到配送中心的 LT=1周，生產(chǎn)批量 Q=200單位， SS=40單位 SS:10 時期（周）批量 : 50 LT: 1 PD 1 2 3 4 5預測需求 30 40 30 40 40已在途的訂貨 50計劃庫存 60 80 40 10 20 30計劃應收到的訂貨 50 50計劃應發(fā)出的訂貨 50 50SS:15 時期（周）批量 : 60 LT: 2 PD 1 2 3 4 5預測需求 70 80 50 60 50已在途的訂貨 60計劃庫存 110 100 20 30 30 40計劃應收到的訂貨 60 60 60計劃應發(fā)出的訂貨 60 60 60SS:40 時期（周）批量 : 200 LT: 1 PD 1 2 3 4 5總需求 60 60 110 50已在途的訂貨計劃庫存 110 50 190 80 230 230計劃應收到的訂貨 200 200計劃向工廠發(fā)出的訂貨 200 200MRP II 模塊 ?預測 ?顧客訂單錄入 ?生產(chǎn)計劃 /總生產(chǎn)進度計劃（ MPS） ?產(chǎn)品結(jié)構(gòu) / BOM處理 ?庫存控制 ? MRP ?生產(chǎn)能力計劃 ?車間控制 ?采購 ?會計 ?財務分析 MRP的問題 ?物料需求計劃在先 。 生產(chǎn)能力其后考慮 ?MRP 假設提前期是固定的 2020/7/7 精益生產(chǎn) (Lean Production) 精益生產(chǎn)方式的主要特征 ?采用準時生產(chǎn)制（ JIT） ?采用多品種混流生產(chǎn) ?培養(yǎng)員工成為多面手 ?采用團隊 (Team)組織形式和并行工程的工作方式進行新產(chǎn)品研制開發(fā) ?與供應商建立穩(wěn)定的合作伙伴關系 精益生產(chǎn)的基本思想 ?消除一切形式的浪費 – 一切不產(chǎn)生附加價值的活動都是無效勞動 ?精益求精追求盡善盡美 – 口號：零缺陷、零庫存、零故障、零調(diào)整 ?把調(diào)動人的積極性、創(chuàng)造性放在首位 – 人本管理 – 人具有能動作用，在生產(chǎn)力諸要素中人的作用居首位 準時生產(chǎn)制 (Just in Time,JIT) ?Continuous Flow manufacture(IBM) ?Stockless Production(HP) ?Management by Sight(GE) ?Lean Manufacturing(Boeing) ?Short Cycle Manufacturing(Motorola) ?Toyota System(some Japanese firms) ?TimeBased Competition JIT 系統(tǒng) ?JIT系統(tǒng)最基本的目標是使用最小數(shù)量的資源，以最有效的方法，在需要的時間，按需要的數(shù)量和質(zhì)量，生產(chǎn)或提供所需要的物品或服務。 浪 費 ?除了為增加產(chǎn)品價值而提供所需要的最小數(shù)量的原材料、部件、場地和工時等之外的任何事物。 浪費的例子 ?觀看設備運行 (Watching a machine run) ?等待零部件 (Waiting for parts) ?點數(shù)部件 (Counting parts) ?超量生產(chǎn) (Overproduction) ?長距離搬運物品 (Moving parts over long distances) ?庫存 (Storing inventory) ?查找工具 (Looking for tools) ?機器故障 (Machine breakdown) ?返工 (Rework) 什么是 JIT ? ? 物料的加工是在它們需要之前的很短的時間內(nèi)進行 ,以保持低水平的庫存 ? 是一種管理的思想 ? 是一個整體的管理系統(tǒng) ? JIT的訓令 : 消除所有浪費 . JIT的目標 ?零殘次 (zero defects) ?最短調(diào)整準備時間 (zero setup time) ?零庫存 (zero inventory) ?最低搬運量 (zero handling) ?最低的故障率 (zero breakdowns) ?最短生產(chǎn)提前期 (zero lead time) ?最小生產(chǎn)批量 (lot size of one) JIT的基本要素 1. 平穩(wěn)式生產(chǎn) （ Uniform production） 2. 單元式的生產(chǎn)系統(tǒng)布置 （ Cellar layouts) 3. 牽引式生產(chǎn)系統(tǒng) （ Pull system） 4. 看板生產(chǎn)控制 （ Kanban production control） 5. 小批量生產(chǎn) （ Smalllot production） 6. 快速調(diào)整準備 （ Quick setups） 7. 柔性的生產(chǎn)系統(tǒng)資源 (Flexible resources) 8. 質(zhì)量從源頭開始 （ Quality at the source） 9. 全面的設備維修保養(yǎng) （ Total maintenance） 10. 供應商網(wǎng)絡 （ Supplier works） 1. 平穩(wěn)式生產(chǎn) ?JIT的目標是取得從公司的供應商到顧客的整個過程的物料的平穩(wěn)流動，這一過程的物料流動除了維持生產(chǎn)過程的最低需要外不應有延誤（積壓）和中斷。 需求與生產(chǎn)率 時間 周 需 求 生 產(chǎn) 率 1 2 3 4 生產(chǎn)率與生產(chǎn)頻率 ?生產(chǎn)率 單位時間內(nèi)的產(chǎn)出量。 ?生產(chǎn)頻率 單位時間內(nèi)（月、天等）進行同一產(chǎn)品生產(chǎn)的次數(shù)。 需求量轉(zhuǎn)換為生產(chǎn)量 產(chǎn)品型號 月需求量 產(chǎn)量（臺 /天）
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