物料需求計(jì)劃培訓(xùn)(編輯修改稿)
2025-01-27 21:39 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 對(duì)某個(gè)零件進(jìn)行重新設(shè)計(jì) ， 都要從 BOM中獲取所有零件的信息及其相互間的結(jié)構(gòu)信息 計(jì)劃 BOM 制造 BOM： 生產(chǎn)部門使用 BOM來決定零件或最終產(chǎn)品的制造方法 ， 決定領(lǐng)取的物料清單 。 采購(gòu) BOM 成本 BOM： 利用 BOM中每個(gè)自制件或外購(gòu)件的當(dāng)前成本來確定最終產(chǎn)品的成本 。 維修 BOM BOM還是 CIMS/MIS與 CAD、 CAPP等子系統(tǒng)的重要接口 ， 是系統(tǒng)集成的關(guān)鍵之處 。 ? BOM有各種形式 ， 取決于它的用途 ， BOM的具體用途如下： 計(jì)算機(jī)識(shí)別物料的基礎(chǔ)數(shù)據(jù) 編制計(jì)劃的唯一依據(jù) 配套和領(lǐng)料的依據(jù) 根據(jù)它進(jìn)行加工過程的跟蹤 采購(gòu)和外協(xié)的依據(jù) 根據(jù)它進(jìn)行成本的計(jì)算 可以作為報(bào)價(jià)參考 進(jìn)行物料追溯的線索 使設(shè)計(jì)系列化 、 標(biāo)準(zhǔn)化 、 通用化 MRP基本方法 MRP原理概述 ? MRP的基本原理：根據(jù)需求和預(yù)測(cè)來測(cè)定未來物料供應(yīng)和生產(chǎn)計(jì)劃 ， 提供物料需求的準(zhǔn)確時(shí)間和數(shù)量 。 根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的具體特征 ， 將主生產(chǎn)計(jì)劃具體分解成零部件的生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃和原材料 、 外購(gòu)件的采購(gòu)進(jìn)度計(jì)劃 ， 確定自制件的投產(chǎn)日期與完工日期 。 遵循 JIT方法 ， 實(shí)現(xiàn)適時(shí) 、 適量的生產(chǎn)與采購(gòu) ， 盡量減少生產(chǎn)中的在制品 ， 壓縮外購(gòu)件的庫(kù)存量 ， 縮短生產(chǎn)周期 ， 保證按期交貨 3種輸入：主生產(chǎn)計(jì)劃 、 物料清單和庫(kù)存狀態(tài) 輸出：加工計(jì)劃 、 采購(gòu)計(jì)劃 主生產(chǎn)計(jì)劃 MRP 算法 產(chǎn)品結(jié)構(gòu) BO M 庫(kù)存狀態(tài) 圖 6 3 M RP 邏輯關(guān)系 加工單 采購(gòu)單 表 63 MRP處理的問題與所需信息 處理的問題 需 用 信 息 1. 生產(chǎn)什么 ？ 生產(chǎn)多少 ？ 何時(shí)完成 1. 現(xiàn)實(shí) 、 有效 、 可信的 MPS 2. 要用到什么 ？ 2. 準(zhǔn)確的 BOM， 及時(shí)的設(shè)計(jì)更改通知 3. 已有什么 ？ 3. 準(zhǔn)確的庫(kù)存信息 已定貨量 ？ 到貨時(shí)間 ？ 下達(dá)訂單跟蹤信息 已分配量 ？ 配套預(yù)料單 、 提貨單 4. 還缺什么 ？ 4. 批量規(guī)則 、 安全庫(kù)存 、 成品率 5. 下達(dá)訂單的開始日期 ？ 5. 提前期 表 64 從邏輯圖中得到的答案 問 題 答 案 將制造什么 ？ 按主生產(chǎn)計(jì)劃制造 用什么東西來制造 ？ 根據(jù)物料清單 具備些什么 ？ 庫(kù)存 還需要些什么 ？ 生產(chǎn)計(jì)劃和采購(gòu)計(jì)劃 MRP的策略因素 在編制 MRP時(shí) ， 有許多策略因素影響著 MRP的編制 ， 包括：制造 /采購(gòu)標(biāo)識(shí)碼 、 提前期 、 安全庫(kù)存 、 損耗率 、 批量政策等等 。 /采購(gòu)標(biāo)識(shí)碼 屬于庫(kù)存文件中的一個(gè)項(xiàng)目 ， 通常用字母 P或 M來表示某物料是采購(gòu)或是制造 。 當(dāng)運(yùn)行 MRP時(shí) ， 這個(gè)碼決定是做采購(gòu)訂單還是做制造訂單 。 如果是采購(gòu)項(xiàng)目 ， 無須產(chǎn)生項(xiàng)目組件的需求；而對(duì)于制造項(xiàng)目 ，就必須利用 BOM來決定由哪些零件 、 部件或材料來制造這個(gè)項(xiàng)目 。 提前期是個(gè)時(shí)間量 。 對(duì)采購(gòu)件或?qū)χ圃?、 裝配件來說 ， 它們具體的含義見第 3章 。 安全庫(kù)存是為了預(yù)防由于某種原因造成的不可預(yù)料的物料短缺 ， 而在庫(kù)存中保存一定數(shù)量的項(xiàng)目 ， 這個(gè)數(shù)量叫安全庫(kù)存量 ： 組裝廢品系數(shù)：裝配件在裝配過程中的零件損耗 零件廢品系數(shù)：對(duì)于 — 定數(shù)量的訂單 ， 預(yù)計(jì)入庫(kù)存時(shí) ， 會(huì)有一定百分比的減少 ， 零件廢品系數(shù)是對(duì)訂單數(shù)量而不是對(duì)毛需求的調(diào)整 。 材料利用率：材料利用率與零件廢品系數(shù)是一個(gè)問題的不同表示 ， 都表示預(yù)計(jì)的生產(chǎn)損耗 。 材料利用率是有效產(chǎn)出與總輸入的比率 ， 即：總投入 =有效產(chǎn)出 /材料利用率 （或補(bǔ)給策略（訂貨方式）） ?生產(chǎn)或訂貨批量：實(shí)際計(jì)劃生產(chǎn)或采購(gòu)的交付數(shù)量和訂貨數(shù)量未必等于凈需求量 ， 這是由于在實(shí)際生產(chǎn)或訂貨中 ，準(zhǔn)備加工 、 訂貨 、 運(yùn)輸 、 包裝等都必須是按照一定的數(shù)量（ 批量 ） 來進(jìn)行的 。 物料需求批量過大 ， 占用的流動(dòng)資金過多 ， 但加工或采購(gòu)的費(fèi)用減少；批量過小 ， 占用流動(dòng)資金減少 ， 但增加了加工或采購(gòu)的費(fèi)用 。 合理選擇批
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