物料需求計劃培訓(xùn)(參考版)
2025-01-11 21:39本頁面
【正文】 (11) 在橫式 MRP報表里 ， 當(dāng)物料有備件或其他需求時設(shè)置的欄目 “ 其他需求 ” 一般添加計算給哪個量 ？ 演講完畢，謝謝觀看！ 。 (9) 說明確定計劃產(chǎn)出量的原則 。 (7) 說明在什么情況下可使用模塊化物料清單 。 (4) 分析在 MRP中不同位置考慮損耗率的影響 。 從而對 MRP的工作原理有個全面的了解 。 表 611 MRP 運算表 MRP報表運算示例 圖 66 X、 Y產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖 X A(1) B(2) C(2) D(2) X C(3) E(2) F(1) H(1) G(2) MPS MRP 例 ：推算 Y對 C、 E的投入需求 例 ：推算 X對 A、 B的投入需求 例 ~ 推算 A的 PAB初值、凈需求、計劃產(chǎn)出量、預(yù)計可用庫存量和投入量 例 推算 A對 C的毛需求 例 推算 X、 Y對 C的毛需求 表 612~18 MRP 運算表 表 616 合并 MRP報表 本 章 小 結(jié) MRP是 MRPⅡ 原理的核心 。 預(yù)計可用庫存量＝計劃產(chǎn)出量 +PAB初值 (7)遞增一個時段 ， 分別重復(fù) (3)~(6)， 循環(huán)計算至計劃期終止 。 MRP的報表運算 利用橫式報表 直觀推算 各物料 批量：訂貨批量或加工批量 已分配量 安全庫存 低層碼：在最低層碼匯總物料需求 報表的全部推算過程如下： （ 1） 推算物料毛需求：要考慮相關(guān)需求和低層碼 毛需求量＝相關(guān)需求量 ＋ 獨立需求量 （ 2） 計算當(dāng)期可用庫存量：考慮已分配量 當(dāng)期預(yù)計可用庫存量＝現(xiàn)有庫存量 – 已分配量 (3)推算 PAB初值：考慮毛需求推算特定時段的預(yù)計庫存量 PAB初值＝上期末預(yù)計可用庫存量＋計劃接收量 – 毛需求量 (4)推算凈需求：考慮安全庫存推算特定時段的凈需求 。 第 4步：對于外購的原材料和零配件 ， 先根據(jù) BOM表按品種規(guī)格進行匯總 ， 再分別按它們的 采購提前期 決定 訂購的日期與數(shù)量 。 將總需求量減去可達到的庫存總量就是 真正的需求量 （ 凈需求量 ） 以上各因素組成的計算公式為： 毛需求量 =相關(guān)需求量 ＋ 獨立需求量 相關(guān)需求量 =母件需求量 本級用量因子 凈需求量＝毛需求量 – 計劃收到量 – 可用庫存量 可用庫存量＝現(xiàn)有庫存量 – 安全庫存 – 已分配數(shù)量 MRP的編制方法一般按下面的 4個步驟進行： 第 1步：根據(jù)產(chǎn)品的層次結(jié)構(gòu) ， 逐層把產(chǎn)品展開為部件與零件 ， 生成 BOM表 。 其中 ， 毛需求量加上已分配量為總需求量 ， 已分配量 是尚保存在倉庫中但已被分配掉的物料數(shù)量；已分配量應(yīng)從現(xiàn)有庫存量中減去 ， 剩下的才是 可分配量 。 實際中 ， 后兩項通常不包括在主生產(chǎn)計劃中 ， 而是以數(shù)據(jù)文件形式直接作為 MRP系統(tǒng)的單獨輸入文件 MRP進一步細化了主生產(chǎn)計劃 BOM文件 庫存記錄 3. 計劃的執(zhí)行 生產(chǎn)制造指令 、 采購單 MRP報表 MRP報表：橫式報表和豎式報表 MRP報表的格式基本和 MPS相同 表 69 MRP 報表格式（橫式） 物料號： 202301 物料名稱： ATX 電源 計劃日期： 2023/02/28 計劃員：李四 現(xiàn)有庫存量： 40 安全庫存量： 10 批量： 50 已分配量： 5 低層碼： 2 提前期： 2 單位：個 * MRP計算模型 X A C (2 ) Y A D γ (2 ) (2 ) A α B (2 ) B C γ (3 ) C β α (2 ) D C B 圖 6 5 產(chǎn)品結(jié)構(gòu) 產(chǎn)品結(jié)構(gòu) （ 又稱物料清單 ） ：一般呈樹狀結(jié)構(gòu) ， 如圖 65所示 。哪些訂單需提前或延緩安排？ 采購 / 委外加工 計劃 數(shù)量多少？ 分段執(zhí)行 什么物料？ 倉儲位置 在庫量 考慮庫存量計算凈需求量 提前 期（ LT ） 物料清單 (BO M) 產(chǎn)品結(jié)構(gòu) 生產(chǎn)多少？ 主生產(chǎn)計劃 (
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