物料需求計劃mrp培訓教程(參考版)
2025-01-22 21:28本頁面
【正文】 計算占用工作中心的負荷小時，提供運行能力計劃的數(shù)據(jù) ； 計算派工單每道工序的開始時間和完工時間； 提供計算加工成本的標準工時數(shù)據(jù)； 按工序跟蹤在制品。 2023/2/21 關(guān)鍵工作中心 關(guān)鍵工作中心： 關(guān)鍵或瓶頸工序（ critical work center） 的工作中心必須單獨劃出，作為粗能力計劃的對象，其定義為 : （ 1）經(jīng)常滿負荷或加班加點 （ 2）需要熟練技術(shù)工人使用，不能任意替代或隨時招聘 （ 3）工藝獨特的專用設(shè)備，不能替代或分包外協(xié) （ 4）設(shè)備昂貴且不可能隨時增添 （ 5）受成本或生產(chǎn)周期的限制，不允許替代 2023/2/21 工作中心的數(shù)據(jù) 工作中心能力 = 每日班次每班工作時數(shù)效率利用率 實際直接工作小時數(shù) 標準工時 效率 = 實際直接工作小時數(shù) 計劃工作小時數(shù) 利用率 = == == 2023/2/21 五種時間的構(gòu)成 排隊時間、準備時間、加工時間、等待時間、運輸時間 準備和 加工時間 排隊 時間 等待 時間 運輸 時間 2023/2/21 五種時間的構(gòu)成 時間類型 影 響 因 素 排隊時間 準備時間 加工時間 等待時間 運輸時間 批量 優(yōu) 先 級 能力 拖欠量 批量 工裝設(shè)計 批量 設(shè)備性能 能力 工裝設(shè)計 批量 搬運手段 批量 搬運手段 車間布置 2023/2/21 工藝路線 定義： 是說明零部件加工或裝配過程的文件，在 MRP系統(tǒng)中，它要根據(jù)企業(yè)通常用的工藝過程卡來編制，但它不是技術(shù)文件，而是計劃文件或管理文件。 （ 3）作為計算加工成本的基本單元。分析能力計劃執(zhí)行情況也要以工作中心為對象，進行工作量的投入 /產(chǎn)出分析。眾所周知，后者是一種高精度，多種加工功能，帶刀具庫的數(shù)控機床 。因此，可以定義一個或幾個工作中心為一個成本中心，這是成本范疇的概念。工藝路線中一般每道工序要對應(yīng)一個工作中心，也可以幾個連續(xù)工序?qū)?yīng)一個工作中心。因此，它主要是計劃與控制范疇、而不是固定資產(chǎn)或設(shè)備管理范疇的概念。 BOM的計算方法 —— 下達計劃生產(chǎn)數(shù)量和時間（ 6） 1 2 876543原材料采購零件加工部件裝配產(chǎn)品裝配對于采購的原材料和零部件，提前期可以固定 對自行加工： LT=換工具時間 +運輸時間 +每批加工量單件加工時間 7. BOM 的計算方法 —— 例 連接板鋼螺絲141271 1 8 柄（木）13122 11495 129 457 1118 012手柄（裝配）焊接（裝配）頂架（鋼）手柄（木）3140190481605雪鍬062鍬板鍬板（鋁）刀口（鋼） 連接板（鋼）鉚釘（6 ） 7. BOM的計算方法例（續(xù)） 0 層1 層2 層3 層457手柄13122手柄1605雪鍬118手柄314鍬板062螺釘( 4 )048(2)連接板019刀口242鍬板1118連接板129頂架082螺釘( 4 )14127鉚釘( 6 )11495焊架( 1 ) 7. BOM的計算方法例（續(xù)） 部件名稱 部件號 庫存量 計劃接收量 毛需求量 凈需求量 手柄裝配 13122 25 — 100 75 手柄 457 22 25 75 28 螺釘（ 2） 082 4 50 150 96 焊架裝配（ 1） 11495 27 75 48 頂架 129 15 48 33 連接板 1118 39 15 48 6 設(shè)終端產(chǎn)品：雪鍬的毛需求量為 100件 129頂架(1天)1118連接器(10天）457 手柄019 刀口314 鍬板2142 鍬板118 柄048 連接板082 螺釘14127鉚釘11495 焊架(3天)13122 手柄裝配1605完成雪鍬110天5天3天7天11天215天4天13天5天14天51015 2024111114913121605未改變，是關(guān)鍵路線。 BOM的計算方法 —— 下達計劃生產(chǎn)數(shù)量和時間（ 2） B: 固定批量法（ Fixed Quantity, FQ) 每次計劃加工和購置的批量不變，但時間間隔可變，批量大小大于凈需求量 . C: 固定周期法（ Fixed Time, FT） 適合于內(nèi)部加工生產(chǎn)計劃，定周期易于計劃控制，批量是根據(jù)未來一周期內(nèi)凈需求相加而得 . D: 經(jīng)濟批量法（ EOQ) BOM的計算方法 —— 下達計劃生產(chǎn)數(shù)量和時間（ 3） 例： 周 1 2 3 4 5 6 7 8 9 合計 凈需求量 35 10 40 20 5 10 30 150 批量 58 58 58 現(xiàn)有庫存 23 13 31 31 11 6 54 24 58910015022* ?????ITCDCQ9周為 150， CI為 9周單件保管費 合 CI=9元 /件 CT為一次定貨費用=100元 由表可見經(jīng)濟批量法有較大的剩余庫存，因為需求是非連續(xù)的。但批量并不等于凈需求量，時間也要考慮制造
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