物料需求計劃培訓課件(ppt58頁)(編輯修改稿)
2025-01-26 15:34 本頁面
【文章內容簡介】 ，而把以前的 MRP計算方式稱為開環(huán) MRP 2/9/2023 22 主生產計劃 ( M P S ) 粗能力需求計劃 ( R C C P ) 是否可行？ N 物料需求計劃 ( M R P ) 能力需求計劃 ( C R P ) Y 是否可行？ N 作業(yè)計劃管理和控制 ( 采購、生產作業(yè)計劃 ) Y 執(zhí)行能力計劃 ( 投入 /產出計劃 ) B O M 庫存狀況 工藝路線 工作中心 生產規(guī)劃 M R P 的分時段需求 閉環(huán) MRP原理圖 2/9/2023 23 本章內容 概述 MRP的工作原理 低層碼的作用 MRP的計算過程 本章小結 2/9/2023 24 低層碼的作用 ? 低層碼是指同一種物料項目由于位于同一個 BOM的不同階層中或不同的 BOM的不同層次中而有多個階層碼時，取最低層碼作為計算該項物料需求量的一種方法。 ? 這種方法的目的是確保時間上最先需求的物料在計劃上最先得到庫存量，避免最后需求的物料提前下達而在計劃上占用有限的庫存量。 ? 低層碼的引入是對逐層計算原則的一個補充，低層碼指定了對同一物料位于不同 BOM階層時的處理方式。 ? 合理安排作業(yè)計劃、簡化作業(yè)管理、降低庫存量和減少企業(yè)流動資金積壓 2/9/2023 25 示例 ?下面通過一個例子來介紹低層碼的作用。 ?在如圖 43所示的自行車產品的 BOM結構示意圖中，最終產品項目是 ZXC，由 2個零件A和 1個組件 B組成， 1個組件 B由 1個零件 A和 2個零件 C組成。 ?在這里，零件 A既出現(xiàn)在階層 1又出現(xiàn)在階層 2，因此，零件 A的低層碼是 2。 2/9/2023 26 自行車產品的 BOM結構示意圖 A ( 1) C ( 2) Z X C A ( 2) B ( 1) 0 1 2 2/9/2023 27 時段 1 2 3 4 5 需求量 50 80 90 計劃形式： M P S 物料名稱： Z X C 裝配提前期： 1 時段 當期 1 2 3 4 5 毛需求量 100 160 180 計劃形式： M R P 物料名稱： A ( 1 層 ) 加工提前期： 1 批量規(guī)則： 3 0 安全庫存： 20 時段 當期 1 2 3 4 5 毛需求量 50 80 90 計劃收到量 100 預計庫存量 20 70 70 40 50 50 凈需求量 30 70 計劃產出量 50 100 計劃投入量 50 100 計劃形式： M R P 物料名稱： B ( 1 層 ) 裝配提前期： 1 批量規(guī)則： 5 0 安全庫存： 20 時段 當期 1 2 3 4 5 毛需求量 100 50 260 180 計劃收到量 90 預計庫存量 30 20 30 40 40 40 凈需求量 50 250 160 計劃產出量 60 270 180 計劃投入量 60 270 180 計劃形式： M R P 物料名稱： A ( 2 層，低層碼 ) 加工提前期： 1 批量規(guī)則： 3 0 安全庫存： 20 2/9/2023 28 本章內容 概述 MRP的工作原理 低層碼的作用 MRP的計算過程 本章小結 2/9/2023 29 MRP的計算過程 ? MRP的計算過程與 MPS的計算過程非常類似，但又有所不同。 ? 例如，在 MRP計算過程中，沒有預測量、訂單量和可供銷售量等數據，因為 MRP的計算量都是相關需求，不是可以銷售的最終產品項目；在計算MRP時需要考慮 BOM的分解和低層碼等影響因素；MPS只涉及到最終產品項目，但是 MRP涉
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