物料需求計劃與制造資源計劃培訓課件-文庫吧資料
2025-01-12 16:44本頁面
【正文】 現(xiàn)有數(shù) 0 0 0 0 0 0 0 0 － 10 － 10 － 10 － 25 凈需要量 10 15 計劃發(fā)出訂貨量 10 15 B (1層 ) 1周 總需要量 10 15 預計到貨量 10 現(xiàn)有數(shù) 2 12 12 12 12 12 2 2 2 － 13 凈需要量 13 計劃發(fā)出訂貨量 13 C（ 2層） 2周 總需要量 20 26 30 預計到貨量 10 現(xiàn)有數(shù) 5 5 15 15 15 15 － 5 － 5 － 31 － 61 凈需要量 5 26 30 計劃發(fā)出訂貨量 5 26 30 批量規(guī)則 ? 逐批訂貨量（ LotforLot）法 ? 這種策略規(guī)定凈需要量是多少，批量就是多少，完全按照物料的凈需求決定訂貨量。 ? 利用提前期確定計劃發(fā)出訂貨日期。 ? 計算總需要量 總需要量＝父項計劃發(fā)出訂貨量 BOM表中的單位需求量 ?計算凈需要量 先計算各個時間段上的現(xiàn)有數(shù)： 現(xiàn)有數(shù)＝前一時間段的現(xiàn)有數(shù)＋預計到貨量－總需要量－已分配量 當某個時段上的現(xiàn)有數(shù)小于 0時，就產(chǎn)生凈需要量 ? 確定計劃發(fā)出訂貨量與訂貨日期 ? 利用批量規(guī)則確定計劃發(fā)出訂貨數(shù)量。 MPR的參數(shù)計算 ? MRP采用自頂向下、借助低層碼逐層次處理的方法。 ? 計劃發(fā)出訂貨量：為保證對零部件的需求而必須投入生產(chǎn)的物料數(shù)量。盡管這些物料在倉庫中放著，但不能使用。本例中，在計劃時，元件 C當前庫存為 20件，到第 2周，預計到貨400件，所以現(xiàn)有數(shù)為 420件。它來源與正在執(zhí)行中的采購訂單或生產(chǎn)訂單。本例中，對 C的總需要量在第 5周、 8周和 10周各為 300件。 MRP每重新運行一次，它就發(fā)生一次大的變化。 庫存狀態(tài)文件 ? 庫存狀態(tài)文件保存了每一種物料的有關數(shù)據(jù)， MRP系統(tǒng)關于訂什么，訂多少，何時發(fā)出訂貨等重要信息，都存儲在庫存狀態(tài)文件中。 ? 重新生產(chǎn)方式： MRP每隔一個固定的時間（通常是每周）運行一次，每一個產(chǎn)品項目，不論是否發(fā)生變化，都必須重新處理一遍。 最低層為零件和原材料。每一層次表示制造最終產(chǎn)品的一個階段。 A K(5kg) J(20kg) M(2) H(1) G(1) E(1) F(6) C(3) D(1) B(1) 0層 1層 2層 3層 LT=周 LA＝ 1 LB＝ 1 LF＝ 4 LE＝ 1 LG＝ 2 LH＝ 2 LM＝ 3 LK＝ 3 LJ＝ 3 LC＝ 2 LD＝ 3 圖 9－ 4：三層文件柜結構樹 結構層次 零部件的清單、產(chǎn)品項目的 結構層次 、制成最終產(chǎn)品的各個工藝階段的 先后順序?？梢杂?產(chǎn)品結構樹 直觀地表示出來。 主生產(chǎn)計劃 每一項采購件的建議計劃 ? 需求數(shù)量 ? 訂貨日期和到貨日期 每一項加工件的建議計劃 ? 需求數(shù)量 ? 開始日期和完工日期 庫存信息 物料需求計劃 MRP 物料清單 我們要制造什么？ 我們需要什么？ 我們有什么？ 采購供應計劃 生產(chǎn)作業(yè)計劃 圖9－3：MRP的基本邏輯
教學課件相關推薦
鄂ICP備17016276號-1