第五章物料需求計(jì)劃與制造資源計(jì)劃-文庫吧資料
2025-01-22 15:17本頁面
【正文】 800 550 150 凈需求量 1200 400 1200 計(jì)劃交貨量 2023 2023 2023 計(jì)劃投入量 2023 2023 2023 D 2A+B 1530330 20231200 MRP的基本原理 項(xiàng)目 周期 4 5 6 7 8 9 10 11 F 總需求量 1530 4320 800 250 可用庫存量1000 1000 1470 0 1200 950 凈需求量 530 2850 800 計(jì)劃交貨量 2023 2850 2023 計(jì)劃投入量 2023 2850 2023 D 2C+D 2B D 15301000 2023530 能力需求計(jì)劃 ? 能力需求計(jì)劃（ Capacity Requirements Planning,簡稱 CRP）是對物料需求計(jì)劃所需能力進(jìn)行核算的一種計(jì)劃管理方法。表是該廠主生產(chǎn)計(jì)劃的有關(guān)部分。 E 2F F E D C A 2F 2F F E D C B F E D 產(chǎn)品 A、 B的結(jié)構(gòu)樹 MRP的基本原理 ? MRP計(jì)算舉例 ? 某工廠批量生產(chǎn)家用電器，產(chǎn)品系列中有 A、 B兩種產(chǎn)品，其結(jié)構(gòu)樹如圖所示。但 MRP認(rèn)為，只有 對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中最低層元件或原材料設(shè)置安全庫存 才是必要的。比如，不合格品的出現(xiàn)，外購件交貨延誤，設(shè)備故障，停電，缺勤等。設(shè)置安全庫存是為了應(yīng)付不確定性，防止生產(chǎn)過程產(chǎn)生缺料現(xiàn)象，避免造成生產(chǎn)或供應(yīng)中斷。 周期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 凈需求 10 10 15 20 70 180 250 270 230 40 0 10 零件凈需求 MRP的基本原理 周 次 最小零件周期 移動(dòng)次數(shù) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 0 1 2 3 4 5 10 20 20 50 70 180 10 10 15 20 70 180 250 270 230 40 0 10 20 0 15 20 70 180 250 270 230 40 0 10 20 0 35 0 70 180 250 270 230 40 0 10 20 0 35 0 70 180 250 270 230 50 0 0 20 0 35 0 70 180 250 270 280 0 0 0 55 0 0 0 70 180 250 270 280 0 0 0 期初庫存 期末庫存 55 45 35 20 70 180 250 270 280 50 10 10 45 35 20 0 0 0 0 0 50 10 10 0 MRP的基本原理 ? 求出訂貨安排之后，可按下式計(jì)算總費(fèi)用： ? 總費(fèi)用 CT＝ CR＋ CH ? ＝ kS + ? (Qs+Qf) ? 式中： CR─總訂貨費(fèi)； CH─總維持庫存費(fèi)； k─訂貨次數(shù)； Qs─i周期初庫存量； Qf─i周期末庫存量。周。周，零件凈需求如下表所示。 ? MPG法步驟如下： ? ①從 MRP計(jì)算出的凈需求表中，挑選最小的“零件－周期”對應(yīng)的凈需求； ? ②將相應(yīng)的凈需求合并到該周前面有凈需求的周一起訂貨； ? ③合并后，若所有的“零件－周期”值均大于 S／H，停止；否則，轉(zhuǎn)步驟①。 ? (t1) D1 D2 D2 若 1 D2 HS,合并到第 1周訂貨合算 1 2 3 4 5 6 周次 若 2 D3 HS,合并到第 1周訂貨合算 若 3 D4 HS,合并到第 1周訂貨合算 D3 D4 D D D D3 D4 周次 MRP的基本原理 ? (t1)D(t)＜ S／ H，就可將D(t)合并到第 1周一起訂貨。D(t)H。 MRP的基本原理 ? 經(jīng)濟(jì)訂貨批量法 /經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)批量法 ? 最大零件 周期收益（ Maximum Part Period Gain, MPG）法 ? MPG法的思想由來：當(dāng)把某周 (t)的需求 D(t)，合并到相對 t的第 1周一起訂貨時(shí) (如第 1周有需求 )，可以節(jié)省一次訂貨費(fèi) S，但卻增加了維持庫存費(fèi) (t1)這種批量大小隨物料凈需求的變化而變化，訂貨間隔期一般由用戶根據(jù)經(jīng)驗(yàn)設(shè)定。 MRP的基本原理 ? 固定周期批量法。每次的訂貨間隔期不同，但訂貨量固定不變。缺點(diǎn)是加工或采購次數(shù)多，不便于組織生產(chǎn)。這種策略規(guī)定凈需要量是多少，批量就取多少，完全按照物料的凈需求決定訂貨量。各層元件都有批量問題，一般僅在最低層元件訂貨時(shí)考慮批量。因此，必須有一個(gè)合理的批量。 ? 增大批量就可以減少加工或采購次數(shù)，相應(yīng)地將減少訂貨費(fèi)或設(shè)備調(diào)整費(fèi)，但在制品庫存會增大，要占用更多的流動(dòng)資金。在實(shí)際生產(chǎn)中，為節(jié)省訂貨費(fèi)或設(shè)備調(diào)整準(zhǔn)備費(fèi)，需要確定一個(gè)最小批量。因此，自制件提前期是產(chǎn)品及其零部件在各工藝階段投入的時(shí)間比出產(chǎn)時(shí)間提前的時(shí)間。 ? 采購件的提前期：從發(fā)出采購訂單開始，經(jīng)供應(yīng)商供貨、在
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