物料需求計劃制造資源計劃簡介-文庫吧資料
2025-01-13 21:13本頁面
【正文】 采購件的提前期 ： 從發(fā)出采購訂單開始，經(jīng)供應(yīng)商供貨、在途運輸、到貨驗收、入庫所需的時間。第五周的總需要量為量計算得到。如第四周的總需要量為劃發(fā)出訂貨量計算匯總得到。 試 通過 MRP計 算確定所有物料的 計 劃 發(fā) 出 訂貨量。其中 A1， A2， B， C， D， E的 訂貨 提前期分 別為 2， 2， 1， 1， 3和 2周，期初 現(xiàn) 有庫 存分 別為 50， 40， 60， 100， 200和 0，均無安全 庫 存和 訂貨 批量限制。周次1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11B計 劃 發(fā) 出 訂貨 量 13A計 劃 發(fā) 出 訂貨 量 10 15C的 總 需要量 20 26 30根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件1個單位的個單位的 A需要需要 2單位的單位的 C，所以對應(yīng)于第六周，所以對應(yīng)于第六周 C的總需要量為的總需要量為 102 ＝＝ 20，對，對應(yīng)于第九周應(yīng)于第九周 C的總需要量為的總需要量為 152 ＝＝ 30 ；；1個單位的個單位的 B需要需要 2單位的單位的 C，所以對應(yīng)于第八周，所以對應(yīng)于第八周 C的總需要量為的總需要量為 132 ＝＝ 26 ；；43物料物料 C的計劃發(fā)出訂貨量的計劃發(fā)出訂貨量CLT＝ 2周周次1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11總需要量 20 26 30預(yù)計到貨量 10現(xiàn)有數(shù) 5 5 15 15 15 15 0 0 0 0 0 0凈需要量 5 26 30計劃發(fā)出訂貨量 5 26 304445多個需求源下元件需求量的計算Therefore, these are the gross requirements for BPeriods10 101 2 3Master schedule for B sold directly40 50 15ACB5 6 7 8 9 10 11Lead time = 4 for AMaster schedule for A40 20 30SB C8 9 10 1211 13Lead time = 6 for SMaster schedule for S10 50 40 50 20 451 2 3 4 5 6 7 8Periods B的總需要量46習(xí)題? 某企 業(yè) 生 產(chǎn) 兩種最 終產(chǎn) 品 A1和 A2，其中主生 產(chǎn)計 劃如下表。 C的總需要量來源于上層物料的總需要量來源于上層物料 B和和 A的計劃發(fā)出的計劃發(fā)出訂貨量。BLT＝ 1周周次1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11總需要量 10 15預(yù)計到貨量 10現(xiàn)有數(shù) 2 12 12 12 12 12 2 2 2 0 0 0凈需要量 13計劃發(fā)出訂貨量 13414 5 6 7 8 9 10 11A2周CBD和 C必須在這里完工，使 A可以開始加工1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11B計劃發(fā)出訂貨量 13C的總需要量 26D的總需要量 39CD1周42第四步，處理第第四步，處理第 2層，計算物料層，計算物料 C的計劃發(fā)出訂貨的計劃發(fā)出訂貨量。 B的總需要量來源于上層物料的總需要量來源于上層物料 A的計劃發(fā)出訂貨的計劃發(fā)出訂貨量。ALT＝ 2周周次1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11總需要量 10 15預(yù)計到貨量現(xiàn)有數(shù) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0凈需要量 10 15計劃發(fā)出訂貨量 10 15381 2 3 4 5 6 7 8A2周CBB 和 C必須在這里完工，使 A可以開始加工A在第八周需要 10， 1個 A需要 1個 B和 2個 C，因此，必須在第六周準(zhǔn)備好 10個 B和 20個 C1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11A計劃發(fā)出訂貨量 10B的總需要量 10C的總需要量 20 394 5 6 7 8 9 10 11A2周CBB 和 C必須在這里完工，使 A可以開始加工A在第 11周需要 15， 1個 A需要 1個 B和 2個 C，因此，必須在第 9周準(zhǔn)備好 15個 B和 30個 C1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11A計劃發(fā)出訂貨量 15B的總需要量 15C的總需要量 30 40第三步，處理第第三步，處理第 1層，計算物料層，計算物料 B的計劃發(fā)出訂貨的計劃發(fā)出訂貨量。 A的總需要量直的總需要量直接來源于主生產(chǎn)計劃。35A產(chǎn)品的主生產(chǎn)計劃1 2 3 4 5 6 7 8 9 1011A 1015AB(1)C(2) D(3)0層1層2層C(2)LT=2LT=2LT=1A產(chǎn)品的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件36AB(1)C(2) D(3)0層1層2層C(2)LT=2LT=2LT=1AB(1)C(2) D(3)0層1層2層C(2)LT=2LT=2LT=1第一步，對同一元件出現(xiàn)在不同層次上的情況，取第一步，對同一元件出現(xiàn)在不同層次上的情況，取其最低層次號，作為該元件的低層碼其最低層次號，作為該元件的低層碼37第二步，自頂向下，逐層處理，首先從第二步，自頂向下，逐層處理，首先從 0層開始，層開始，計算最終產(chǎn)品計算最終產(chǎn)品 A的計劃發(fā)出訂貨量。 B在第一周預(yù)計到貨 10， C在第二周預(yù)計到貨 10。 B、 C的現(xiàn)有庫存分別為 5。產(chǎn)品所需的各種物料及其提前期見產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件（ BOM）。 按 父項的計劃發(fā)出訂貨量 來計算 子項的總需要量 ，并保持時間上一致? Step3:利用批量規(guī)則確定計劃發(fā)出訂貨數(shù)量，利用提前期確定計劃發(fā)出訂貨日期。? 交貨期模擬報告? 優(yōu)先權(quán)計劃 33（八） MRP的處理過程? Step1:準(zhǔn)備 MRP處理所需的各種輸入，將MPS作為確認(rèn)的生產(chǎn)訂單下達(dá)傳給 MRP。? 計劃發(fā)出訂貨量： 為保證對零部件的需求而必須投入生產(chǎn)或采購的物料數(shù)量。29庫存狀態(tài)文件 參數(shù)? 總需要量： 由上層元件的計劃發(fā)出訂貨量決定? 預(yù)計到貨量： 指在將來某個時間段某項目的入庫量。? 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件是相對穩(wěn)定的，而庫存狀態(tài)文件卻處于不斷變動之中。 (六 )MRP的 輸 入23綜合生產(chǎn)計劃和產(chǎn)品出產(chǎn)計劃1,2023,500綜合生產(chǎn)計劃10030075 瓦特放大器450450500500150 瓦特放大器100100100100240 瓦特 放大器產(chǎn)品出產(chǎn)計劃（ MPS)87654321周次二月一月月份24(2)物料清單（產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件， BOM）? BOM（ Bill of materials） 表示了產(chǎn)品的組成及結(jié)構(gòu)信息 ，包括所需零部件的清單、產(chǎn)品項目的結(jié)構(gòu)層次、制成最終產(chǎn)品的各個工藝階段的先后順序。相關(guān)需求： 由其他產(chǎn)品或品種的需求決定的，可以直接計算出來的需求7項目 獨立需求 相關(guān)需求需求來源 顧客 “ 長輩 ”物料類型 成品 原材料、在制品估計需求的方法 預(yù)測或訂單 計算計劃方法 EOQ MRP8MRP的幾個發(fā)展階段開環(huán) MRP階段閉環(huán) MRP階段 MRPII階段 ERP階段9MPS主生產(chǎn)計劃MRP計算● 生產(chǎn)哪些零部件、數(shù)量多少●
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