優(yōu)秀的班組長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)管理篇(編輯修改稿)
2025-01-26 09:03 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ： 每天出入庫(kù)都有木踏板被損壞，嚴(yán)重點(diǎn)的通常都丟掉了，浪費(fèi)了不少錢(qián)，也不利于節(jié)約資源，不利于環(huán)保，破損輕點(diǎn)的又棄之可惜，有幾次隨產(chǎn)品出貨還被海外客戶(hù)投訴了 分述問(wèn)題：（現(xiàn)象＋影響） 1 ） 有部分損壞的木踏板全部廢棄，耗費(fèi)資源； 2 ） 每天約廢棄 18 塊，成為環(huán)境污染源，不利于環(huán)保； 3 ） 整個(gè)木踏板大部分完好未再利用，浪費(fèi)公司資金； 4 ） 木踏板有少部分損壞棄之可惜，出貨至海外后引起投訴。 3 、 從習(xí)慣 “ 抽象 ” 談問(wèn)題到習(xí)慣 “ 量化 ” 談問(wèn)題 抽 象： 1 ） 操作時(shí)行程較遠(yuǎn) 2 ） 生產(chǎn)效率低。 量 化： 1 ）操作時(shí)單程平均距離 1 米（ 1PCS ） 生產(chǎn)數(shù)： 1800PCS ／日 員工每日來(lái)回行程： 1800 1 2 ＝ 3600 米 2 ）生產(chǎn) 1PCS 行走約 5 秒 每天生產(chǎn) 1800PCS 花在行走的時(shí)間： 1800 5 264 工作日／年＝ 660 小時(shí) 主要問(wèn)題點(diǎn)思考方向 設(shè)備 Machine —— 設(shè)備經(jīng)常停機(jī)嗎？ 對(duì)精度的控制有效嗎？ 有無(wú)確實(shí)開(kāi)展維修和點(diǎn)檢？ 設(shè)備使用方便、安全嗎？ 生產(chǎn)能力是否合適？設(shè)備配置和布置好不好？ 人員 Man —— 是否遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)？ 是否經(jīng)常出現(xiàn)失誤、差錯(cuò)？ 工作技能足夠嗎？全面嗎？ 工作干勁高不高？ 作業(yè)條件、作業(yè)環(huán)境如何？ 材料 Material —— 材料品質(zhì)狀況如何？ 材料庫(kù)存數(shù)量是否合適？物料存放、搬運(yùn)方式好不好？材料成本如何？能否更便宜？ 方法 Method —— 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容是否合適？ 作業(yè)前后的準(zhǔn)備工作是否經(jīng)濟(jì)高效？ 前后工序的銜接好嗎？ 作業(yè)安全性如何？ STEP2 設(shè)定目標(biāo) —— 目標(biāo)的 SMART原則 及早明確計(jì)劃達(dá)成的時(shí)間、確定評(píng)價(jià)的項(xiàng)目和設(shè)立挑戰(zhàn)水準(zhǔn)。設(shè)定目標(biāo)并不是給自己劃個(gè)圈往里鉆，而是激發(fā)動(dòng)力的一種方法，高挑戰(zhàn)性、高要求的目標(biāo)集合，就是高水準(zhǔn)企業(yè)優(yōu)于普通企業(yè)的內(nèi)在原因。 序號(hào) 原則 正確做法 錯(cuò)誤做法 1 具體的 （ Specific） 具體目標(biāo) 抽象的 適度細(xì)化 示經(jīng)細(xì)化 隨情景變化 復(fù)制其他情景中的指標(biāo) 2 可度量的 （ Measurable） 數(shù)量化的 主觀判斷 行為化的 非行為化描述 資料或資訊具有可得性 資料或資訊無(wú)從獲得 3 可實(shí)現(xiàn)的 （ Attaiable） 付出努力，可以實(shí)現(xiàn) 過(guò)高或過(guò)低的目標(biāo) 在適度的時(shí)限內(nèi)實(shí)現(xiàn) 時(shí)間過(guò)長(zhǎng) 4 現(xiàn)實(shí)的 （ Realistic） 可證明的 假設(shè)的 可觀察的 不可觀察或證明的 5 有時(shí)間的（ Timebound） 使用時(shí)間單位 不考慮時(shí)效性 關(guān)注效率 模糊的時(shí)間概念 STEP3 要因解析 方法程序： 先將問(wèn)題細(xì)化，再進(jìn)行調(diào)查，收集信息 —— 運(yùn)用發(fā)散思維的技術(shù)（如特性要因圖）理清主要原因 —— 運(yùn)用數(shù)據(jù)量化的方法調(diào)查要因的影響程度 —— 用層別的手法（層次圖、系統(tǒng)圖）對(duì)問(wèn)題作更深一層的區(qū)分 。 不現(xiàn)的問(wèn)題需要不同和方法：品質(zhì)的問(wèn)題用 QC 手法分析，效率的問(wèn)題用 IE 的手法分析，有效性 / 可行性的問(wèn)題用 VE 分析、現(xiàn)場(chǎng)規(guī)范的問(wèn)題用 5S 手法分析、設(shè)備故障問(wèn)題用 PM 分析，綜合的問(wèn)題用綜合分析等。 STEP4 研討對(duì)策 根據(jù)要因解析的結(jié)果，將解決問(wèn)題的初步思路具體化，同時(shí)評(píng)估其現(xiàn)實(shí)可行性。 方法程序： 先制定理想化的整體方案 —— 準(zhǔn)備選擇和備用的多種方案 —— 運(yùn)用構(gòu)思檢查單、頭腦風(fēng)暴法等激發(fā)思維的方法 —— 選擇目前最利于實(shí)施的方案 —— 制定行動(dòng)計(jì)劃 STEP5 計(jì)劃實(shí)施 希望項(xiàng)目順利推行，有 16 個(gè)字請(qǐng)牢記在心： 『 領(lǐng)導(dǎo)重視（支持）、試點(diǎn)先行、全員參與、制度落實(shí) 』 ，這也是計(jì)劃實(shí)施階段的要點(diǎn)。 方法程序： 先行獲取上級(jí)的認(rèn)同和支持 —— 經(jīng)過(guò)試行階段對(duì)方案調(diào)整 —— 事先動(dòng)員、知會(huì)相關(guān)人員 —— 落實(shí)每個(gè)人的責(zé)任 —— 跟蹤日程進(jìn)度 —— 及時(shí)處理意外情況 STEP6 效果確認(rèn) 效果確認(rèn)是對(duì)實(shí)施成效的評(píng)價(jià)。評(píng)價(jià)的方法應(yīng)盡可能量化，并與設(shè)定的目標(biāo)相比較。鑒于有些效果很難量化，一個(gè)有效的方法是把效果分成有形效果和無(wú)形效果。 方法程序： 以改善目標(biāo)為評(píng)價(jià)基準(zhǔn) —— 改善前后效果的量化對(duì)照 —— 有形效果之外，關(guān)注無(wú)形效果 —— 得失反省，不佳效果再改善 STEP7 效果鞏固 有意識(shí)地采取鞏固效果的措施，把改善的成果納入日常管理之中，讓一時(shí)的活動(dòng)變成一直的做法，才是最持久的方式。 常見(jiàn)的效果鞏固方法包括標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)格化、制度化，以及消除人為因素的裝置化。 方法程序： 作業(yè)方法的標(biāo)準(zhǔn)化 —— 技術(shù)規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)化 —— 改進(jìn)內(nèi)容的裝置化—— 改善過(guò)程的交流與教育 —— 進(jìn)一步的改進(jìn) 將問(wèn)題的解決分成七個(gè)步驟，并不是一成不變的。你可以用更簡(jiǎn)單的四步法解決，也可以用十個(gè)步驟去解決，分幾步并不重要，關(guān)鍵在于提供了解決問(wèn)題的有效思路。 對(duì)解決問(wèn)題來(lái)說(shuō)，七步法只是其形，使用者之心才是其神：在現(xiàn)狀把握時(shí)是否有細(xì)致之心，在設(shè)定目標(biāo)時(shí)是否有挑戰(zhàn)之心，在要因分析時(shí)是否有斟酌之心，在對(duì)策研討時(shí)是否有創(chuàng)新之心，在計(jì)劃實(shí)施時(shí)是否有務(wù)實(shí)之心，在效果確認(rèn)時(shí)是否有客觀之心，在效果鞏固時(shí)是否有反省之心。 當(dāng)員工真正養(yǎng)成了這些品質(zhì)，問(wèn)題的解決就會(huì)更有成效。即使是基層員工，一旦擁有良好的思維習(xí)慣，誰(shuí)能擔(dān)保他（她）不是下一個(gè)杰出人才呢。 看完這七個(gè)步驟，你能想到什么呢？ QC活動(dòng)模式（步驟） 上圖可歸納為八個(gè)步驟 確立課題 現(xiàn)狀調(diào)查 要因分析 對(duì)策制定 對(duì)策實(shí)施 效果檢查 總結(jié)鞏固 再次循環(huán) P { A { C D QC活動(dòng)模式（步驟） why 為什么要這樣做？理由、目的 What 要做哪些事項(xiàng)？ 達(dá)成命令后的狀態(tài) who 誰(shuí)來(lái)做？明確責(zé)任者及協(xié)助者？ When 什么時(shí)候要完成？ Where 在哪工作 ？活動(dòng)發(fā)生的場(chǎng)所 Which 選擇哪一個(gè)？各種選擇可能和優(yōu)先順序 How to 怎么做？方法、手段 How many 以計(jì)量方式使事情更具體化 How much 要花多少錢(qián)？ 工作的基本程序（ 6W3H）
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