【文章內(nèi)容簡介】 生前進(jìn)行改善的習(xí)慣； ? 建立消除小錯誤的體制； ? 時刻擁有細(xì)心作業(yè)的意識； ? 提高技能，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)； ? 不要把疲勞帶進(jìn)工作； ? 重視團(tuán)隊合作精神； ? 養(yǎng)成遵守規(guī)定的習(xí)慣。 43 圖解豐田生產(chǎn)方式 第四章 改善 學(xué)習(xí)要點 44 改善建立在尊重人的基礎(chǔ)上 ①、改善的定義：動腦筋想辦法，改變傳統(tǒng)的做法，發(fā)現(xiàn)浪費，提高生產(chǎn)率和降低成本等一系列活動。 ②豐田生產(chǎn)方式的兩大支柱（準(zhǔn)時化和自動化）是培養(yǎng)人之后才可能實施 45 為什么只有豐田能獨占鰲頭？ ①因為豐田“培養(yǎng)人”的環(huán)境很卓越。 ②所謂技能教育 ?實際作業(yè)能力 ?改善工序作業(yè)等解決問題的能力 ?培育部下的能力 ?團(tuán)隊合作的能力 46 通過“可視化”共享信息 ①一眼就能明白工作進(jìn)展到哪，現(xiàn)在正在做什么，下一步應(yīng)該做什么，就是可視化。 ②可視化與視覺管理同義，可以實現(xiàn)信息的共享，所以組織活動容易展開，而且關(guān)系到生產(chǎn)效率的和職能道德水平的提高，有利于排除浪費。 47 通過目視化管理共同認(rèn)識作業(yè) 豐田目視化管理的項目： ?三現(xiàn)主義、看板、異常警報裝置、 5S、進(jìn)展?fàn)顩r、生產(chǎn)管理牌、生產(chǎn)指標(biāo)、問題點及解決對策和改善狀況、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的遲滯、發(fā)生異常時的設(shè)備和生產(chǎn)線的自動停止、識別產(chǎn)品、吸收不一致。 48 目視化管理的具體事例 ?生產(chǎn)管理牌 ?指示燈 ?定位停止方式和即時停止方式 定位停止方式：異常時讓生產(chǎn)線在相同位置停止 即時停止方式：一旦發(fā)生異常，生產(chǎn)線立即停止 ?指定席和自由席 49 光靠知識不行，還需要智慧 ? 實踐經(jīng)營學(xué)的 KAE原則 知識（ K） +經(jīng)驗（ E） =能力（ A） ? 豐田生產(chǎn)方式不同 ? 智慧能充分發(fā)揮知識、經(jīng)驗、能力的作用 ? 經(jīng)驗有時會抑制智慧 ? 通過生產(chǎn)線的停止等暴露問題，越是困難越是能激發(fā)智慧 ? 通過改善產(chǎn)生別人不能模仿的高實踐能力 50 雖然明白不合格產(chǎn)品是一種浪費，但不能改善的原因 ? 有時候不明白產(chǎn)生不合格品的原因與 4M（人、方法、機(jī)器設(shè)備、原材料） +環(huán)境中的何種要素有關(guān) ? 要消除生產(chǎn)不合格產(chǎn)品形成的浪費，需要從平時開始持續(xù)進(jìn)行改善活動。并且，可以與 ISO質(zhì)量管理體系融合在一起。 51 探討解決問題的常規(guī)做法 ?豐田解決問題的根本思想是三現(xiàn)主義 ?解決問題的常規(guī)步驟 ? 問題出現(xiàn)在現(xiàn)場和現(xiàn)物上 ? 按照查明原因 → 對策 → 處理 → 效果的步驟解決問題 ? 對于有效的成果，考慮維持效果的方法 ? 對于無效的方法，要按照處理 → 對策 → 查明原因的順 序，倒過來一個一個地研究。 52 根據(jù)現(xiàn)場主義實施改善 ? 豐田是在三現(xiàn)主義：現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實的基礎(chǔ)上推進(jìn)改善。 ? 為什么？ 事實 → 信息 → 資料 ?信息只能傳達(dá)事實的部分內(nèi)容 ?信息可能將事實夸大，有添枝加葉的成分 ?從信息到資料，將所有的資料都數(shù)值化很困難 53 認(rèn)清不合格產(chǎn)品的真實面目 ? 不合格的產(chǎn)品就是“不符合規(guī)格的產(chǎn)品”。 ? 不均衡度小的產(chǎn)品，很容易控制在規(guī)格范圍內(nèi) ? 不均衡度大的產(chǎn)品，很難控制在規(guī)格范圍內(nèi) ? 要減少不合格產(chǎn)品，就是要減少產(chǎn)品的不均衡性 ? 不合格產(chǎn)品的真實面目就是有不均衡狀況。 54 1在現(xiàn)場查找不合格產(chǎn)品產(chǎn)生原因的方法 ? 產(chǎn)品是“出口”，制造條件是“入口” ? “出口處的產(chǎn)品質(zhì)量不一致”是因為生產(chǎn)產(chǎn)品的入口處的“ 4M+環(huán)境”不一致” ? 4M：人、方法、機(jī)器設(shè)備、原材料 55 1排除檢查的浪費 ?檢查的分類 ?選別檢查：判斷產(chǎn)品是否合格 ?信息檢查：把產(chǎn)品信息傳達(dá)到相關(guān)部門，減少不合格產(chǎn)品 ?源流檢查：找出產(chǎn)生不合格產(chǎn)品的原因，當(dāng)場予以解決 ?排除檢查浪費 ?信息檢查：傳達(dá)信息最快的方法是自主檢查，即制造產(chǎn)品的人親自進(jìn)行檢查 ?源流檢查：把目標(biāo)指向原因，抑制原因階段產(chǎn)生的錯誤 ?必須把檢查納入生產(chǎn)線中，想辦法消除浪費 56 1錯誤產(chǎn)生的原因和防止錯誤的對策 ?錯誤產(chǎn)生的原因 ?因疲勞產(chǎn)生的不小心 ?環(huán)境 ?不習(xí)慣：訓(xùn)練不夠等 ?聯(lián)系少引起的判斷錯誤：交流不夠 ?防止錯誤包括提醒式和規(guī)制式 ?提醒式：一旦發(fā)生異常，通過聲音或燈光發(fā)出信號，提醒操作人員注意 ?規(guī)制式：一旦發(fā)生異常，自動停止機(jī)械和生產(chǎn)線，無法繼續(xù)工作 57 1防止錯誤的 3種方法 ? 接觸式探測：通過探測裝置檢查產(chǎn)品的形狀、尺寸的不同 ? 定數(shù)式探測：在反復(fù)操作一定次數(shù)的作業(yè)時，檢測一定次數(shù)是過多還是不足 ? 標(biāo)準(zhǔn)動作異常探測：在規(guī)定的作業(yè)和動作上發(fā)生錯誤時，檢查其異常狀況。 58 1處理異常停止的對策 ?明確發(fā)生地點，詳細(xì)分析發(fā)生異常停止的機(jī)械裝置。 ?用放大鏡放大作業(yè)點，并對其進(jìn)行詳細(xì)分析 ?清掃設(shè)備和地板，以免產(chǎn)生灰塵和臟物 ?努力查找認(rèn)為有輕微缺陷的部分，并對其進(jìn)行糾正。 ?重新確認(rèn)運轉(zhuǎn)條件是否正確。 ?制訂有關(guān)清掃方法、設(shè)備處理方法的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書 59 1如何明白浪費 ? 明確目的：通過整理某些東西去明白和發(fā)現(xiàn)浪費 ? 排除過于膨脹的工作：“圖章 3個運動（把蓋章的人明確成起草人、確認(rèn)人、決策人）” ? 把企業(yè)當(dāng)家庭一樣來考慮、行動 ? 細(xì)心地分析現(xiàn)狀，就能找出原因 ? 學(xué)會解決問題的手法 60 1寫給不能發(fā)現(xiàn)改善主題的人 ? 當(dāng)不能發(fā)現(xiàn)改善主題時，提高生產(chǎn)速度，問題就會出現(xiàn)。 ? 一提高生產(chǎn)速度，不合格產(chǎn)品、機(jī)械設(shè)備故障等問題就源源不斷地出現(xiàn)。 ? 改善的主題是無限的 ? 不合格率一下降，就再次提高速度。 ? 反復(fù)進(jìn)行同樣的操作。 ? 不合格率不斷下降 ? 提高效率的過程中，解決問題的技術(shù)也在慢慢成長、完善。 61 圖解豐田生產(chǎn)方式 第五章 豐田改善的原點－ IE手法 學(xué)習(xí)要點 62 一、 IE的定義和構(gòu)成 ? IE是 Industrial Engineering（工業(yè)工程）的縮寫。所謂 IE就是仔細(xì)看問題，把工作逐層細(xì)分為工序 作業(yè) 動作，發(fā)現(xiàn)和消除工作中浪費的方法。 ? IE的構(gòu)成：由方法研究和作業(yè)測定兩方面構(gòu)成。 63 （ 1）方法研究： 分析有 3Mu〔 Muri（超負(fù)荷的人員或設(shè)備）、Muda（浪費）、 Mura（不均衡）〕的工序、作業(yè)以及動作，創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)安全輕松的作業(yè)方法。 （ 2）作業(yè)測定： 以時間為尺度將作業(yè)系統(tǒng)和構(gòu)成要素的工作數(shù)值化，以改善和維持為目標(biāo)。 64 方法研究 （ 1）工序分析 在作業(yè)方法的研究中，首先必須進(jìn)行的就是工序分析。工序分析可以分為加工、搬運、檢查、停滯 4個部分。 ? 加工：指組裝或分解數(shù)種零件以及使原材料變形、變質(zhì)的程序。 ? 搬運：指使物體移動，大致可分為機(jī)械搬運和人工搬運。 ? 檢查：用測定儀器等與基準(zhǔn)進(jìn)行比較，大致可分為數(shù)量的檢查和質(zhì)量的檢查。 ? 停滯：指原材料和零部件沒有經(jīng)過加工、搬運和檢查就被一直放置的狀態(tài)。大致可分為停滯（各道工序間的臨時等待）和儲藏（被指定保存）。 65