課件_豐田生產(chǎn)方式(編輯修改稿)
2025-03-14 22:17 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 精益生產(chǎn)方式體系構(gòu)筑 顧客滿意 社會滿意 精益工廠 員工滿意 品種 質(zhì)量 成本 納期 庫存 意識 六大效果 兩大基礎(chǔ) 徹底的 5S活動 全員參不的改善提案活動 準 時 化 自 働 化 兩 大 支 柱 柔性生產(chǎn) .U型線 .多能工 平均化不平準化 物品放置場 .容器 .位置 . 標準作業(yè)不少人化 . 看板運營 生產(chǎn)量管理 . 品質(zhì)改善 設(shè)備管理 . 一個流生產(chǎn) (目視化 ) 小 LOT化 .交替搬運改善 . ? 精益生產(chǎn)方式的兩大支柱 準時化 (JUST IN TIME) 為了滿足準時化生產(chǎn)的條件 ,即各工序能夠在必要的 時候收到所提供的必要量的必要物品 . 正確的做法是生產(chǎn)計劃只對應(yīng)最終工程 (終端組裝線 ) 組裝線所使用的物品向前工程來取 ,前工程依據(jù)情報 (看板 )只生產(chǎn)后工程取走的數(shù)量的方法使準時化生產(chǎn)變?yōu)楝F(xiàn)實 變?yōu)楝F(xiàn)實 . 自働化 在這里強調(diào)的自動化是帶人字旁的動 ,其定義是 :一旦 異常發(fā)生時機器可以自動停止或依靠人來使之停止 . 這時候 ,機器可以判定好壞 ,使一人多機 (多能工 )成為可能 ,同時也使生產(chǎn) 效率大大提高 . 人不僅僅是操縱 機器 ,更重要是發(fā)現(xiàn)異常并解決 . 豐田生產(chǎn)方式的兩大支柱 JIT 節(jié)拍（平準化生產(chǎn)） 、庫存 必要的最大 最小量 確定的工藝定置區(qū) （ KANBAN） 自 働 化 （不過量生產(chǎn)） 質(zhì)量的創(chuàng)造 ，停機停止作業(yè) （ ANDON，顯示屏） 止對策的制定和實施 準則 方法 ?TPS的誕生背景和基本理念 ?7大浪費和解決問題的方法 ?TPS的 2大支柱 ?TPS的改善活動開展 大綱 29 TPS的實施步驟 ? TOTAL－ TPS （ 1）：基本計劃（設(shè)計） （ 2） ： 品質(zhì)保證活動 （ 3） ： 生產(chǎn)準備 ? 工序計劃 ? 設(shè)備計劃 ? 工 序的品質(zhì)保證計劃 ① ? 現(xiàn)場 5S 管理人員 従業(yè)員 STＡ FF 従業(yè)員 STＡ FF 従業(yè)員 STUFF 従業(yè)員 STＡ FF 操作工 操作工 操作工 操作工 操作工 操作工 操作工 操作工 操作工 STＡ FF 管理人員 STＡ FF 管理人員 STＡ FF（ 4） ： 制造準備 ? 量試的實施 （品 質(zhì)確認 、 對策 ） ? 作業(yè)效率的改善 ? 標準作業(yè)書的制作 （ 5） ： 生產(chǎn)活動 、改善 ? TPS：作 業(yè) 改善 ? TPS： 現(xiàn) 場 改善 ? TPS：物流改善 ③ ? 改善 提案 ② ? QC活 動 ⑤ ? 多能工化 ⑥ ? 技能 認定 ④ ? 小改善 ? 自働化 自主研究會 活動 、生 產(chǎn) 部 門會議 需要 「 目視化 」 新 產(chǎn)品的 投產(chǎn)業(yè)務(wù) 在制造部門 ＋ 所有部門開展 30 ? 生產(chǎn)活動、改善的具體開展 ?
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1