【正文】 用各種方法縮短內(nèi)部程序改變時(shí)間（功能標(biāo)準(zhǔn)化、活用 IE手法等）； ? 改善外部程序改變作業(yè)（排除找東西的時(shí)間、高使用頻工具就近擺放等）； ? 實(shí)施有關(guān)更換作業(yè)程序的教育訓(xùn)練。并且，可以與 ISO質(zhì)量管理體系融合在一起。 ?重新確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)條件是否正確。 ? IE的構(gòu)成：由方法研究和作業(yè)測(cè)定兩方面構(gòu)成。 ? 停滯：指原材料和零部件沒(méi)有經(jīng)過(guò)加工、搬運(yùn)和檢查就被一直放置的狀態(tài)。 生產(chǎn)線(xiàn)平衡 以流水作業(yè)方式進(jìn)行生產(chǎn)的時(shí)候，事先要掌握的就是生產(chǎn)線(xiàn)平衡的思想原則。 75 使搬運(yùn)無(wú)限接近零 ? 必須以使不產(chǎn)生附加價(jià)值的工序無(wú)限接近零為目標(biāo)。 78 明確人和機(jī)器的作用 ? 明確人和機(jī)器的作用 。 83 1留心照明等細(xì)微處 ? 人因?yàn)槠跁?huì)導(dǎo)致感官功能下降 ， 作業(yè)質(zhì)量就會(huì)參差不齊 。 。 明確與其他要素作業(yè)的區(qū)分；根據(jù)目的確定可觀(guān)測(cè)范圍和程度；把相同目的的動(dòng)作作為一個(gè)要素結(jié)構(gòu)；區(qū)分手作業(yè)時(shí)間和機(jī)械作業(yè)時(shí)間；區(qū)分定數(shù)性作業(yè)和變數(shù)性作業(yè)；區(qū)分周期作業(yè)和周期外作業(yè)。 95 1214 結(jié)合例子中的工序改善過(guò)程，強(qiáng)調(diào)： ，發(fā)現(xiàn)要素動(dòng)作的浪費(fèi) 96 15豐田式 IE是與經(jīng)營(yíng)直接相關(guān)的全公司的制造技術(shù) IE是仔細(xì)觀(guān)察東西的技術(shù)，如果能夠做到仔細(xì)觀(guān)察，就能夠發(fā)現(xiàn)以前不能發(fā)現(xiàn)的浪費(fèi)，并對(duì)其進(jìn)行改善。 21:16:5121:16:5121:16Sunday, January 22, 2023 ? 1乍見(jiàn)翻疑夢(mèng)，相悲各問(wèn)年。 21:16:5121:16:5121:161/22/2023 9:16:51 PM ? 1成功就是日復(fù)一日那一點(diǎn)點(diǎn)小小努力的積累。 下午 9時(shí) 16分 51秒 下午 9時(shí) 16分 21:16: ? 楊柳散和風(fēng)，青山澹吾慮。 2023年 1月 下午 9時(shí) 16分 :16January 22, 2023 ? 1業(yè)余生活要有意義，不要越軌。 :16:5121:16:51January 22, 2023 ? 1意志堅(jiān)強(qiáng)的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 2023年 1月 下午 9時(shí) 16分 :16January 22, 2023 ? 1少年十五二十時(shí)，步行奪得胡馬騎。 下午 9時(shí) 16分 51秒 下午 9時(shí) 16分 21:16: ? 沒(méi)有失敗，只有暫時(shí)停止成功！。 21:16:5121:16:5121:161/22/2023 9:16:51 PM ? 1以我獨(dú)沈久，愧君相見(jiàn)頻。 產(chǎn)出速度：?jiǎn)栴}工序的純作業(yè)時(shí)間加上該工序的空余時(shí)間。 是研究和改善作業(yè)方法、作業(yè)條件、作業(yè)環(huán)境的手法。豐田認(rèn)為，作業(yè)人員手上沒(méi)有了活，不能一動(dòng)不動(dòng)的待著，就進(jìn)行了多余作業(yè)。 80 培養(yǎng)不要被表面作業(yè)所蒙蔽的觀(guān)察力 ? 每次作業(yè)都不一樣； ? 左右移動(dòng)產(chǎn)品； ? 作業(yè)有時(shí)候用一只手操作，有時(shí)候用兩只手操作； ? 有時(shí)候戴手套，有時(shí)候摘下手套； ? 準(zhǔn)備多于需求數(shù)量的零件； ? 反復(fù)進(jìn)行相同的作業(yè)； ? 動(dòng)作慢或作業(yè)花時(shí)間； 81 ? 增加了工序； ? 沒(méi)有想辦法改善不產(chǎn)生附加價(jià)值的作業(yè)； ? 檢查（監(jiān)視）作業(yè)中有很多表面作業(yè)，需要注意； ? 雖然可以使用夾具，但是卻用人手去實(shí)施作業(yè)； ? 沒(méi)有考慮動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性原則； ? 在搬運(yùn)中活性指數(shù)提高了的產(chǎn)品又回到了零點(diǎn)。 ? 把生產(chǎn)過(guò)剩當(dāng)作浪費(fèi)的豐田，完成所需求的產(chǎn)品數(shù)量后，就會(huì)停止機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)。 ? 基于在需要的時(shí)候，按照需要的數(shù)量，以最低成本供給需要的東西這一思想，少量搬運(yùn)成為基本原則。 68 ?工作抽樣的用途 ①可以清楚作業(yè)量的合理范圍； ②把握低工作率的原因，并加以改善； ③可以求出標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間和空余時(shí)間比率； ④有利于研究人和機(jī)械的關(guān)系； ⑤有利于間接作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化； ⑥有利于把握職場(chǎng)管理上存在的問(wèn)題。 ? 搬運(yùn)：指使物體移動(dòng)，大致可分為機(jī)械搬運(yùn)和人工搬運(yùn)。 61 圖解豐田生產(chǎn)方式 第五章 豐田改善的原點(diǎn)－ IE手法 學(xué)習(xí)要點(diǎn) 62 一、 IE的定義和構(gòu)成 ? IE是 Industrial Engineering（工業(yè)工程）的縮寫(xiě)。 58 1處理異常停止的對(duì)策 ?明確發(fā)生地點(diǎn)，詳細(xì)分析發(fā)生異常停止的機(jī)械裝置。 47 通過(guò)目視化管理共同認(rèn)識(shí)作業(yè) 豐田目視化管理的項(xiàng)目： ?三現(xiàn)主義、看板、異常警報(bào)裝置、 5S、進(jìn)展?fàn)顩r、生產(chǎn)管理牌、生產(chǎn)指標(biāo)、問(wèn)題點(diǎn)及解決對(duì)策和改善狀況、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的遲滯、發(fā)生異常時(shí)的設(shè)備和生產(chǎn)線(xiàn)的自動(dòng)停止、識(shí)別產(chǎn)品、吸收不一致。計(jì)算方法與工作率存在本質(zhì)的區(qū)別； 如作業(yè)時(shí)間為 8小時(shí) /天，顧客共需要 40個(gè)產(chǎn)品，機(jī)器設(shè)備的生產(chǎn)能力為 80個(gè) /天，花費(fèi) 4小時(shí)生產(chǎn)完工，該機(jī)器設(shè)備的實(shí)際工作率只有 50%，但可運(yùn)轉(zhuǎn)率為 100%。 33 四、自動(dòng)化與產(chǎn)品質(zhì)量 產(chǎn)品質(zhì)量是在工序中制造的，通過(guò)自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)管理，運(yùn)用現(xiàn)場(chǎng)主義解決問(wèn)題的方法，使生產(chǎn)過(guò)程中不合格產(chǎn)品無(wú)限接近零。 ?素養(yǎng)：使每位成員養(yǎng)成良好習(xí)慣，遵守規(guī)則的技術(shù)。 26 看板 ? 看板是一種信息傳達(dá)方式，利用看板可以傳達(dá)生產(chǎn)信息，能夠把產(chǎn)品的生產(chǎn)和流動(dòng)有效地結(jié)合為一體，是豐田生產(chǎn)方式中具有代表性的管理方法。（ PQ分析） ?一個(gè)流生產(chǎn)就是在找出存在的問(wèn)題并加以改善的同時(shí)，把人、方法、機(jī)器設(shè)備、物建立成一條生產(chǎn)線(xiàn)。 20 準(zhǔn)時(shí)化的前提條件 均衡化 ? 所謂均衡化是指使產(chǎn)品穩(wěn)定地平均流動(dòng)，避免在作業(yè)過(guò)程中產(chǎn)生不均衡的狀態(tài)。 (1)準(zhǔn)時(shí)化：“在必要的時(shí)候生產(chǎn)必要數(shù)量的必要產(chǎn)品”。 如果不正確地進(jìn)行庫(kù)存管理，剩余人員和過(guò)剩庫(kù)存就會(huì)隱藏在“水”中不易被人發(fā)現(xiàn)。 (7)根據(jù)企業(yè)的水平，最好在最后階段消除庫(kù)存的浪費(fèi)。 引起生產(chǎn)過(guò)剩的浪費(fèi)原因之一：無(wú)視顧客的需求數(shù)量，任意提高生產(chǎn)數(shù)量的表面效率。 第六章是排除與人和機(jī)器相關(guān)的浪費(fèi)。本書(shū)為我們圖解了豐田的生產(chǎn)方式。本書(shū)在說(shuō)明豐田生產(chǎn)方式的同時(shí)，還敘述了作者個(gè)人的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和想法。 6 7種浪費(fèi) (1)生產(chǎn)過(guò)剩的浪費(fèi) (2)制造不良品的浪費(fèi) (3)停工等活的浪費(fèi) (4)動(dòng)作上的浪費(fèi) (5)搬運(yùn)的浪費(fèi) (6)加工本身的浪費(fèi) (7)庫(kù)存的浪費(fèi) 7 7種浪費(fèi)的步驟 (1)在需要的時(shí)候適時(shí)生產(chǎn)需要的產(chǎn)品 (2)要消除不合格產(chǎn)品，消除制造不合格產(chǎn)品的浪費(fèi) (3)消除停工等活的浪費(fèi)，有效利用人力資源。 要消除生產(chǎn)過(guò)剩的浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)均衡化生產(chǎn)，就必須消除引起生產(chǎn)過(guò)剩發(fā)生的諸多因素。 (2)在確認(rèn)現(xiàn)貨數(shù)量的過(guò)程中，如果發(fā)現(xiàn)留存了很久的、無(wú)法再使用的死藏品，就要去找出質(zhì)量正在惡化的庫(kù)存品，從而實(shí)現(xiàn)庫(kù)存商品的有效利用。 (2)自動(dòng)化：“人性化的自動(dòng)化”，是把人的智慧和機(jī)械設(shè)備有機(jī)組合的行為。 21 生產(chǎn)的流程化 ? 所謂生產(chǎn)的流程化是指生產(chǎn)的流程看作是“河流”，以流水線(xiàn)來(lái)生產(chǎn)產(chǎn)品的生產(chǎn)方式。 24 生產(chǎn)必需的節(jié)拍時(shí)間 ? 節(jié)拍時(shí)間是指生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品所要花費(fèi)的時(shí)間，即作業(yè)速度。 P56 27 5S是為什么而實(shí)施 ? 5S指整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。 29 圖解豐田生產(chǎn)方式 第三章 自動(dòng)化 學(xué)習(xí)要點(diǎn) 30 一、自動(dòng)化的概念 生產(chǎn)的自動(dòng)化和準(zhǔn)時(shí)化是豐田生產(chǎn)方式的兩大支柱。 實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，需要制定“不同工序能力表”“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表”“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表”。 41 十二、維修保養(yǎng)的重要性