【正文】 2023年 1月 22日星期日 下午 9時 16分 51秒 21:16: ? 1最具挑戰(zhàn)性的挑戰(zhàn)莫過于提升自我。 2023年 1月 22日星期日 9時 16分 51秒 21:16:5122 January 2023 ? 1空山新雨后，天氣晚來秋。 , January 22, 2023 ? 很多事情努力了未必有結果，但是不努力卻什么改變也沒有。 :16:5121:16Jan2322Jan23 ? 1故人江海別，幾度隔山川。 生產(chǎn)線平衡效率 =各道工序的純作業(yè)時間總和 /花費時間最長的工序的作業(yè)時間人數(shù) 平衡損失率 =1生產(chǎn)線平衡效率 94 11依照生產(chǎn)線平衡的思想和動作經(jīng)濟的原則，生產(chǎn)率會提高一倍 以瓶頸工序為中心進行改善 —— 好 以生產(chǎn)線平衡為中心 —— 很好 考慮動作經(jīng)濟的原則，以秒為單位進行動作分析 —— 更好 如果知道以秒為單位細致看問題的方法和改善的規(guī)則，就能夠很容易發(fā)現(xiàn)浪費并加以改善。 秒表法和影片分析法。 ◆特別是因為停工等活時作了其他作業(yè)和表面作業(yè)，一些很明顯的問題也被隱藏起來不被人發(fā)現(xiàn)，使改善延遲。 82 1一次實施多項作業(yè)時的著眼點 ? 擴大了庫存堆場； ? 改善了產(chǎn)品的放置方法； ? 盡量做到用指示燈通知異常故障； ? 想辦法減少移動距離和次數(shù)； ? 想出辦法一次多搬運點產(chǎn)品 。可運轉率不會超過 100% 。最有效率的做法就是配置只是進行搬運作業(yè)的人。 69 ?工作抽樣的步驟 ①明確分析的目的； ②確定要觀測的對象和范圍； ③確定要觀測的項目； ④確定觀測數(shù)量； ⑤確定觀測次數(shù)； ⑥確定觀測時間； ⑦確定 1天的觀測次數(shù)； ⑧確定觀測時刻（依據(jù)隨機抽樣時刻表的場合）； ⑨確定觀測路徑； ⑩準備觀測 70 二、運用－－如何發(fā)現(xiàn)流水作業(yè)中的浪費 流水作業(yè)方式 所謂流水作業(yè)方式就是指把一個作業(yè)分成好幾個部分，讓幾個人共同分擔進行作業(yè)，使每個作業(yè)人員都能熟練作業(yè)，以求實現(xiàn)生產(chǎn)的效率化的生產(chǎn)方式。 ? 檢查：用測定儀器等與基準進行比較，大致可分為數(shù)量的檢查和質量的檢查。所謂 IE就是仔細看問題，把工作逐層細分為工序 作業(yè) 動作，發(fā)現(xiàn)和消除工作中浪費的方法。 ?用放大鏡放大作業(yè)點，并對其進行詳細分析 ?清掃設備和地板，以免產(chǎn)生灰塵和臟物 ?努力查找認為有輕微缺陷的部分，并對其進行糾正。 48 目視化管理的具體事例 ?生產(chǎn)管理牌 ?指示燈 ?定位停止方式和即時停止方式 定位停止方式：異常時讓生產(chǎn)線在相同位置停止 即時停止方式：一旦發(fā)生異常，生產(chǎn)線立即停止 ?指定席和自由席 49 光靠知識不行，還需要智慧 ? 實踐經(jīng)營學的 KAE原則 知識（ K） +經(jīng)驗（ E） =能力（ A） ? 豐田生產(chǎn)方式不同 ? 智慧能充分發(fā)揮知識、經(jīng)驗、能力的作用 ? 經(jīng)驗有時會抑制智慧 ? 通過生產(chǎn)線的停止等暴露問題，越是困難越是能激發(fā)智慧 ? 通過改善產(chǎn)生別人不能模仿的高實踐能力 50 雖然明白不合格產(chǎn)品是一種浪費，但不能改善的原因 ? 有時候不明白產(chǎn)生不合格品的原因與 4M（人、方法、機器設備、原材料） +環(huán)境中的何種要素有關 ? 要消除生產(chǎn)不合格產(chǎn)品形成的浪費，需要從平時開始持續(xù)進行改善活動。 優(yōu)缺點：用工作率衡量企業(yè)生產(chǎn)時，容易造成生產(chǎn)過剩、庫存的浪費；用可運轉率衡量能做到均衡化生產(chǎn)。 現(xiàn)場主義解決問題的關鍵在于如何抓住現(xiàn)場，迅速采取行動； 現(xiàn)場主義解決問題的方法： ? 5W1H ：什么時候、什么地方、誰、干什么、為什么、怎么辦； ? 現(xiàn)場觀察法： 5M1E : 5M：作業(yè)人員、作業(yè)方法、材料零件、機械設備、測量； 1E : 環(huán)境； 34 五、作業(yè)標準與標準作業(yè)的不同 作業(yè)標準是以各道工序的各項作業(yè)為對象的標準，即每個人都要遵守的作業(yè)規(guī)則； 標準作業(yè)把一個產(chǎn)品生產(chǎn)所需的時間標準化，不僅以各道工序的各項作業(yè)為對象，更是以生產(chǎn)整體為對象，即按照制定的標準化的作業(yè)規(guī)則進行作業(yè)； 標準化實施步驟：整理經(jīng)驗成果，制定標準的工作方法 按照標準作業(yè) 持續(xù)改善作業(yè)標準； 制定作業(yè)標準的目的：明確作業(yè)方法；縮短不熟練人員教育訓練時間；簡化作業(yè)指令；提高作業(yè)效率；明確分工、責任、權限；提高通用性、兼容性；推廣好的個人技術經(jīng)驗。 28 5S是為什么而實施 ? 如果實施 5S管理，指以下這些以前沒有發(fā)現(xiàn)的問題或雖然發(fā)現(xiàn)了但是沒能改善的問題會消失。 ? 看板管理的目的是提高產(chǎn)品質量，改善作業(yè)，降低庫存。 23 生產(chǎn)的流程化 ? 生產(chǎn)的前置時間：是指從開始著手準備將要生產(chǎn)的產(chǎn)品的原材料到將原材料加工為成品的時間，包括加工時間（增加附加價值的時間）和停滯時間（不增加附加價值的時間）。 ? 如果每一道工序和設備的生產(chǎn)負荷狀況參差不齊，就會導致生產(chǎn)的不平均，引起浪費。前道工序只生產(chǎn)需要領取的部分產(chǎn)品或零件。 12 如果庫存賬簿的數(shù)量和現(xiàn)貨的數(shù)量不吻合，就會擔心在交貨期是否能夠按照顧客要求的數(shù)量交貨，所以就養(yǎng)成了一種多備些庫存以應對偶爾發(fā)生的備貨不足問題的習慣。 8 在豐田，一直都把“生產(chǎn)過剩的浪費”當作諸多罪惡的根源而加以訓誡。 表面效率提高會引起生產(chǎn)過剩的浪費，結果只是增加了庫存。在活用“豐田七種排除浪費”方法的同時，具體說明讓一人成功控制數(shù)臺機器，來實現(xiàn)省人化 (縮減人員 )。內(nèi)容提要 豐田作為高質量、高收益的企業(yè)，一直備受各方面的關注，它經(jīng)過多年的發(fā)展，實力越來越強大。 第七章說明有關以生產(chǎn)線平衡為中心的排除浪費的事例。 5 作為浪費的基本思路，可以把作業(yè)分為： (1)浪費作業(yè) (2)純作業(yè) (3)附加作業(yè) 在豐田，管理監(jiān)督人員的工作就是：“注意部下的工作方式，去發(fā)現(xiàn)浪費，發(fā)現(xiàn)能夠輕松、有效率地工作的方式，使部下的每一項動作都成為有效的工作”。在“生產(chǎn)過剩的浪費”中還包括“提前生產(chǎn)”。 13 盤點庫存的主要目的 (1)核查記錄在賬簿上的庫存數(shù)量和現(xiàn)貨數(shù)量是否有差異。這種方式以均衡化生產(chǎn)為前提。 ? 要實現(xiàn)平均化生產(chǎn)，不僅要求數(shù)量的平均化，而且要求種類的平均化。 ? 前置時間與批量生產(chǎn)的多少有關系，批量越大，前置時間越長，庫存也越多。 ? 看板分為生產(chǎn)指示看板（半成品加工看板）、領取看板（搬運看板）。 ?輕微缺陷； ?慢性不合格產(chǎn)品； ?非能率（尋找工具時間） ?并不是說實施了 6S管理，準時化和自動化兩大支柱就產(chǎn)生了。 35 六、標準作業(yè)的著眼點 重要性：當機器發(fā)生異常時，需要根據(jù)標準作業(yè)基準來判斷是否需要停止生產(chǎn)； 標準作業(yè)基本要素： ? 生產(chǎn)節(jié)拍（生產(chǎn)周期） = 一天的勞動時間 /一天的需求數(shù)量； ? 作業(yè)順序 ：標準的加工作業(yè)順序，標準的作業(yè)時間； ? 標準存貨量：能夠作業(yè)順利進行的、最少的、必需的中間在制品數(shù)量。 40 十一、縮短更換作業(yè)程序時間 原因：更換作業(yè)程序期間，不會產(chǎn)生附加價值； 目的：使更換作業(yè)程序時間無限接近零； 關鍵點及實施步驟： ? 區(qū)分步驟，將不停止機器也能完成作業(yè)劃分為外部程序改變；將需要停止機器才能完成作業(yè)劃分為內(nèi)部程序改變； ? 把內(nèi)部程序改變盡可能的轉化為外部程序改變； ? 利