【正文】 個(gè)產(chǎn)品所要花費(fèi)的時(shí)間，即作業(yè)速度。 ? 如果提高一個(gè)流生產(chǎn)的速度，在各工序間所產(chǎn)生的問(wèn)題和瑕疵都會(huì)暴露出來(lái)。 21 生產(chǎn)的流程化 ? 所謂生產(chǎn)的流程化是指生產(chǎn)的流程看作是“河流”，以流水線來(lái)生產(chǎn)產(chǎn)品的生產(chǎn)方式。 ?準(zhǔn)時(shí)化是以“均衡化生產(chǎn)”為前提條件，由“生產(chǎn)的流程化”、“確定符合數(shù)量的節(jié)拍時(shí)間”、“后道工序在必要的時(shí)刻到前道工序去領(lǐng)取必要數(shù)量的必要品”這三種思想組成。 (2)自動(dòng)化：“人性化的自動(dòng)化”，是把人的智慧和機(jī)械設(shè)備有機(jī)組合的行為。 ? 見書本 P3132 16 豐田生產(chǎn)方式由準(zhǔn)時(shí)化和自動(dòng)化兩大支柱構(gòu)成。 (2)在確認(rèn)現(xiàn)貨數(shù)量的過(guò)程中，如果發(fā)現(xiàn)留存了很久的、無(wú)法再使用的死藏品，就要去找出質(zhì)量正在惡化的庫(kù)存品，從而實(shí)現(xiàn)庫(kù)存商品的有效利用。 10 (1)不要經(jīng)常產(chǎn)生不合格產(chǎn)品 (2)不要經(jīng)常發(fā)生機(jī)器故障 (3)庫(kù)存賬簿的數(shù)量要與庫(kù)存現(xiàn)貨的數(shù)量吻合 (4)要活用各種庫(kù)存管理方法 (看板、經(jīng)濟(jì)性的訂貨數(shù)量、定量訂貨的方式、定期訂貨的方式、 ABC管理、安全庫(kù)存數(shù)量等 ) 11 庫(kù)存增多時(shí)，不僅不能發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)，各種問(wèn)題都會(huì)隱藏起來(lái)。 要消除生產(chǎn)過(guò)剩的浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)均衡化生產(chǎn)，就必須消除引起生產(chǎn)過(guò)剩發(fā)生的諸多因素。 (6)要認(rèn)識(shí)到不產(chǎn)生附加價(jià)值的一切東西都是浪費(fèi)。 6 7種浪費(fèi) (1)生產(chǎn)過(guò)剩的浪費(fèi) (2)制造不良品的浪費(fèi) (3)停工等活的浪費(fèi) (4)動(dòng)作上的浪費(fèi) (5)搬運(yùn)的浪費(fèi) (6)加工本身的浪費(fèi) (7)庫(kù)存的浪費(fèi) 7 7種浪費(fèi)的步驟 (1)在需要的時(shí)候適時(shí)生產(chǎn)需要的產(chǎn)品 (2)要消除不合格產(chǎn)品，消除制造不合格產(chǎn)品的浪費(fèi) (3)消除停工等活的浪費(fèi)，有效利用人力資源。 3MU： muri(超負(fù)荷的人員或設(shè)備 ) muda(浪費(fèi) ) mura(不均衡 ) 3MU的對(duì)立面就是 效率 4 效率可以通過(guò)“ 生產(chǎn)數(shù)量 /人數(shù) ”表示。本書在說(shuō)明豐田生產(chǎn)方式的同時(shí)，還敘述了作者個(gè)人的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和想法。 第五章就豐田排除浪費(fèi)的原點(diǎn) —— IE手法進(jìn)行說(shuō)明。本書為我們圖解了豐田的生產(chǎn)方式。全書共分七章。 第六章是排除與人和機(jī)器相關(guān)的浪費(fèi)。 1 第一章 豐田生產(chǎn)方式的體系和基本思想 1. 目的： 消除浪費(fèi)，創(chuàng)出高質(zhì)量、高收益 特點(diǎn)： 為了實(shí)現(xiàn)降低成本的目的，不僅在制造成本中，而且在豐田獨(dú)特的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)中消除 7種浪費(fèi)。 引起生產(chǎn)過(guò)剩的浪費(fèi)原因之一：無(wú)視顧客的需求數(shù)量，任意提高生產(chǎn)數(shù)量的表面效率。 (4)減少工時(shí)數(shù) (人時(shí)間 )會(huì)對(duì)消除浪費(fèi)產(chǎn)生很大影響。 (7)根據(jù)企業(yè)的水平，最好在最后階段消除庫(kù)存的浪費(fèi)。 (見書本 P20) 9 ？ ? 豐田生產(chǎn)方式的基本思想是，在需要的時(shí)候生產(chǎn)需要的東西。 如果不正確地進(jìn)行庫(kù)存管理，剩余人員和過(guò)剩庫(kù)存就會(huì)隱藏在“水”中不易被人發(fā)現(xiàn)。 14 盤點(diǎn)的主要理由 (1)把握和確認(rèn)現(xiàn)貨的管理狀態(tài) (2)研究常備庫(kù)存是否合理 (3)研討庫(kù)存保管方法和事務(wù)處理方法 (4)如果賬簿上的庫(kù)存數(shù)量和現(xiàn)貨的數(shù)量一致，管理體制就會(huì)加強(qiáng)。 (1)準(zhǔn)時(shí)化：“在必要的時(shí)候生產(chǎn)必要數(shù)量的必要產(chǎn)品”。一旦發(fā)生異常狀況，機(jī)器就立即停止，查明原因。 20 準(zhǔn)時(shí)化的前提條件 均衡化 ? 所謂均衡化是指使產(chǎn)品穩(wěn)定地平均流動(dòng)，避免在作業(yè)過(guò)程中產(chǎn)生不均衡的狀態(tài)。 ?生產(chǎn)流程化可以消除各道工序內(nèi)部、各道工序之間的物資停滯，實(shí)現(xiàn)一個(gè)流生產(chǎn)。（ PQ分析） ?一個(gè)流生產(chǎn)就是在找出存在的問(wèn)題并加以改善的同時(shí)，把人、方法、機(jī)器設(shè)備、物建立成一條生產(chǎn)線。 節(jié)拍時(shí)間 =1天的工作時(shí)間 /1天的需求量 有效的生產(chǎn)就是要使各道工序的時(shí)間盡可能接近節(jié)拍時(shí)間。 26 看板 ? 看板是一種信息傳達(dá)方式，利用看板可以傳達(dá)生產(chǎn)信息，能夠把產(chǎn)品的生產(chǎn)和流動(dòng)有效地結(jié)合為一體，是豐田生產(chǎn)方式中具有代表性的管理方法。 ?整理：將不必要的東西清除掉的技術(shù)。 ?素養(yǎng)：使每位成員養(yǎng)成良好習(xí)慣，遵守規(guī)則的技術(shù)。 豐田生產(chǎn)方式下的自動(dòng)化指“人性化的自動(dòng)化”。 33 四、自動(dòng)化與產(chǎn)品質(zhì)量 產(chǎn)品質(zhì)量是在工序中制造的，通過(guò)自動(dòng)化生產(chǎn)線管理，運(yùn)用現(xiàn)場(chǎng)主義解決問(wèn)題的方法，使生產(chǎn)過(guò)程中不合格產(chǎn)品無(wú)限接近零。 36 七、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表：各道工序標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間的組合；有利于了解節(jié)拍時(shí)間內(nèi)人和機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)情況； 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表：把以人的動(dòng)作為中心的作業(yè)的各道工序作成標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表，規(guī)定每個(gè)作業(yè)人員的作業(yè)范圍、使每個(gè)人都能明白作業(yè)內(nèi)容。計(jì)算方法與工作率存在本質(zhì)的區(qū)別； 如作業(yè)時(shí)間為 8小時(shí) /天，顧客共需要 40個(gè)產(chǎn)品，機(jī)器設(shè)備的生產(chǎn)能力為 80個(gè) /天，花費(fèi) 4小時(shí)生產(chǎn)完工，該機(jī)器設(shè)備的實(shí)際工作率只有 50%，但可運(yùn)轉(zhuǎn)率為 100%。 43 圖解豐田生產(chǎn)方式 第四章 改善 學(xué)習(xí)要點(diǎn) 44 改善建立在尊重人的基礎(chǔ)上 ①、改善的定義：動(dòng)腦筋想辦法，改變傳統(tǒng)的做法，發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)，提高生產(chǎn)率和降低成本等一系列活動(dòng)。 47 通過(guò)目視化管理共同認(rèn)識(shí)作業(yè) 豐田目視化管理的項(xiàng)目： ?三現(xiàn)主義、看板、異常警報(bào)裝置、 5S、進(jìn)展?fàn)顩r、生產(chǎn)管理牌、生產(chǎn)指標(biāo)、問(wèn)題點(diǎn)及解決對(duì)策和改善狀況、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的遲滯、發(fā)生異常時(shí)的設(shè)備和生產(chǎn)線的自動(dòng)停止、識(shí)別產(chǎn)品、吸收不一致。 52 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)主義實(shí)施改善 ? 豐田是在三現(xiàn)主義：現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)的基礎(chǔ)上推進(jìn)改善。 58 1處理異常停止的對(duì)策 ?明確發(fā)生地點(diǎn)，詳細(xì)分析發(fā)生異常停止的機(jī)械裝置。 ? 一提高生產(chǎn)速度，不合格產(chǎn)品、機(jī)械設(shè)備故障等問(wèn)題就源源不斷地出現(xiàn)。 61 圖解豐田生產(chǎn)方式 第五章 豐田改善的原點(diǎn)－ IE手法 學(xué)習(xí)要點(diǎn) 62 一、 IE的定義和構(gòu)成 ? IE是 Industrial Engineering（工業(yè)工程）的縮寫。 （ 2）作業(yè)測(cè)定： 以時(shí)間為尺度將作業(yè)系統(tǒng)和構(gòu)成要素的工作數(shù)值化，以改善和維持為目標(biāo)。 ? 搬運(yùn)：指使物體移動(dòng)，大致可分為機(jī)械搬運(yùn)和人工搬運(yùn)。 65 （ 2）動(dòng)作分析 ? 動(dòng)作分析就是系統(tǒng)性地研究有無(wú)不合理、有無(wú)浪費(fèi)、有無(wú)不均衡的作業(yè)方法和步驟，使不習(xí)慣作業(yè)方式的人也能夠有效地作業(yè)。 68 ?工作抽樣的用途 ①可以清楚作業(yè)量的合理范圍； ②把握低工作率的原因，并加以改善； ③可以求出標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間和空余時(shí)間比率； ④有利于研究人和機(jī)械的關(guān)系； ⑤有利于間接作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化； ⑥有利于把握職場(chǎng)管理上存在的問(wèn)題。 71 生產(chǎn)線平衡分析方法 ?生產(chǎn)線平衡分析表的制作步驟 ①在橫軸上標(biāo)明工序名稱，在縱軸上標(biāo)明作業(yè)時(shí)間； ②在各道工序的下面填上作業(yè)人員、各道工序所花費(fèi) 的純作業(yè)時(shí)間以及其他重要事項(xiàng)； ③在縱軸上標(biāo)明時(shí)間值，以在工序中花費(fèi)的作業(yè)時(shí)間最長(zhǎng)的工序?yàn)闃?biāo)準(zhǔn)，制訂時(shí)間刻度； ④在各道工序上記錄其所需要的時(shí)間，做成柱形圖； ⑤在作業(yè)時(shí)間最長(zhǎng)的工序的柱形圖上橫著畫一條長(zhǎng)線； ⑥給產(chǎn)出速度（ pitc