豐田生產(chǎn)方式(日本)-免費閱讀
【正文】 發(fā)現(xiàn)浪費 標準作業(yè) 查找原因 改善 ２． 實施方法 ① 按照銷售速度生產(chǎn) （接近節(jié)拍時間） ② 明確要做的事情，進行實踐 （使用 3件套合理進行） ③ 首先從作業(yè)改善開始 ④ 質(zhì)量的確認和安全的考慮 ３． 改善的推進方法 在制造現(xiàn)場進行什么樣的改善，能夠提高質(zhì)量和生產(chǎn)效率？ （一個瓶頸） 真實 生產(chǎn)時間 有效運轉(zhuǎn)率 （ 非生產(chǎn)要因 ） 人 縮短循環(huán)時間 降低作業(yè)時間的不均衡 縮短換產(chǎn)時間 設(shè)備 機器 縮短循環(huán)時間 降低故障 品質(zhì) 降低 次品 ４． 標準作業(yè)和改善項目 項目 著眼點 （ 1 ） 標準作業(yè)和降低工 時數(shù) ① 節(jié)拍時間和循環(huán)時間的差異 ② 每個工人的作業(yè)分配 ③ 人的工作與設(shè)備的工作分離 （ 2 ）降低在制品庫存 ① 明確區(qū)分標準在制品庫存和庫存 ② 在制品單位個數(shù)和搬運的單位個數(shù) ③ 看板的發(fā)行個數(shù)和容量 （ 3 ）降低次品 ① 把握發(fā)生次品的真正原因 ② 質(zhì)檢頻率和檢查點 ③ 防差錯的設(shè)置個數(shù) （ 4 ）提高生產(chǎn)能力 ① 把握瓶頸工序（人 １． 分工序生產(chǎn)能力表 指各工序在加工零部件的時候所具有的生產(chǎn)能力。 沒有異常的情況 ） （ 2）找出浪費、不均、過載 ① 以人的動作 為中心 ② 屬于重復(fù)性 操作 目的 前提條件 遵守標準作業(yè)，能夠保證質(zhì)量，決定數(shù)量和成本 Ⅲ ． 標準作業(yè)的 3個要素 １． 節(jié)拍時間 它顯示的是向客人賣出產(chǎn)品的速度，對于生產(chǎn) 部門來說是生產(chǎn)一臺或者一個產(chǎn)品花費了多少 時間的一個時間值。 不生產(chǎn)次品 防患于未然 即使生產(chǎn)出了次品，發(fā)現(xiàn)的時候也晚了。 ２． 不降低成本就無法增加利潤 ３． 成本因制造方法而變化 ４． 豐田生產(chǎn)方式通過排除浪費降低成本 ５ .表面上的生產(chǎn)率和真正的生產(chǎn)率的區(qū)別 ，整體的效率更為重要 ８ .提高效率和強化勞動不同 Ⅱ ． 豐田生產(chǎn)方式的兩大支柱 準時生產(chǎn)（ JIT） 前提條件：平準化 ? 過程周期時間縮短 ? 減少停頓 JIDOUKA(自 働 化 ) ? 能夠在發(fā)生異常時判知和停機 ? 完工后自動停止 １． 準時生產(chǎn)（ JIT） １．１ 最忌諱似是而非的解釋 （生產(chǎn)）必要的東西 （在）必要的時候 僅僅是必要的數(shù)量 “ 平準化是大前提 ” 測定標尺的刻度的變化決定準時生產(chǎn)的水平 １） 流動與停滯 ２） 用什么來判斷準時生產(chǎn)？ （１） 準時生產(chǎn)無處不在 （２） 測定準時生產(chǎn)的標尺的刻度不同 ＪＩＴ ＪＩＴ 準時生產(chǎn)由過程周期時間決定 １） 對企業(yè)而言的過程周期時間 投資 企畫 設(shè)計 設(shè)備調(diào)配 生產(chǎn)計劃 生產(chǎn) 物流 銷售 資金回收 全球同時研發(fā) 豐田生產(chǎn)方式 ２） 對于生產(chǎn)而言的過程周期時間 生產(chǎn)計劃 生產(chǎn) 物流 銷售 資金回收 過程周期時間 生產(chǎn)過程周期時間 ＝ 加工時間 + 停頓時間 一般的生產(chǎn)方式存在的問題 １） 需求預(yù)測 ２） 生產(chǎn)計劃 ，需要對長期需求進行預(yù)測，預(yù)測精度差 ｂ .現(xiàn)場可信度低，投機性生產(chǎn)。這一點至關(guān)重要 在必要的時間 按照必要的數(shù)量 搬運必要的產(chǎn)品 ２） 物流費用 按照 100%的裝載量實行大批次的搬運 肯定是效率最好的么？ 物流費用 ＝ （給卡車公司的）運費 ？ 工廠 → 庫存 節(jié)拍時間
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