【正文】 2023年 3月 31日星期五 下午 7時(shí) 57分 30秒 19:57: ? 1最具挑戰(zhàn)性的挑戰(zhàn)莫過于提升自我。 2023年 3月 31日星期五 7時(shí) 57分 30秒 19:57:3031 March 2023 ? 1空山新雨后，天氣晚來秋。 , March 31, 2023 ? 很多事情努力了未必有結(jié)果，但是不努力卻什么改變也沒有。 :57:3019:57Mar2331Mar23 ? 1故人江海別，幾度隔山川。 8. 養(yǎng)成遵守規(guī)定的習(xí)慣。 5. 提高技能，進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。 ? 海因里希的事故因果法則，即“ 1： 29： 300法則”（一起重大事故前有 29起小事故發(fā)生； 29起小事故前面有 300個(gè)隱患存在） ? 發(fā)現(xiàn)了事故的原因，哪怕是輕微的事故也不要放任不管，要采取相應(yīng)的解決問題的措施。 ? 擁有“設(shè)備是自己的設(shè)備”這一意識(shí)，包括對(duì)設(shè)備進(jìn)行自主保養(yǎng)、 5S管理、微小的改善等自主保養(yǎng)。 ? 包含日常檢查和定期維護(hù)等，有望進(jìn)行自主保養(yǎng)和改善。 精益 高效企業(yè)管理系統(tǒng)！ 我們關(guān)注企業(yè)的愿景，是幫助企業(yè)提升競爭力的發(fā)動(dòng)機(jī)！ 36 14. 維修保養(yǎng)的重要性 ? 所謂維修保養(yǎng)（ Maintenance）是指為了維持設(shè)備性能的活動(dòng)，如對(duì)機(jī)械的檢查、加油、保養(yǎng)、調(diào)整等。 精益 高效企業(yè)管理系統(tǒng)！ 我們關(guān)注企業(yè)的愿景，是幫助企業(yè)提升競爭力的發(fā)動(dòng)機(jī)！ 34 縮短更換作業(yè)程序時(shí)間（關(guān)于內(nèi)部程序改變） 2. 排除調(diào)整作業(yè) 作業(yè)人員 職位 A 班長 B 機(jī)長 C 副 從 B氏的作業(yè)開始實(shí)施數(shù)值化。 ⑥ 活用 IE手法（通過進(jìn)行動(dòng)作分析等細(xì)微分析尋找浪費(fèi)）。 HLEAN SYSTEM 幸福 HLEAN SYSTEM 幸福 精益 高效企業(yè)管理系統(tǒng)！ 我們關(guān)注企業(yè)的愿景，是幫助企業(yè)提升競爭力的發(fā)動(dòng)機(jī)！ 28 11. 工作率和可運(yùn)轉(zhuǎn)率的不同 ? 工作率就是“實(shí)際生產(chǎn)業(yè)績與機(jī)器設(shè)備滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)能力的比率”。 ③ 不同工序配置和 U字型的機(jī)械設(shè)備布局。 ① 停止批量生產(chǎn)方式，實(shí)施一個(gè)流生產(chǎn)。 為了實(shí)現(xiàn)多能工化，需要進(jìn)行教育培訓(xùn)。 精益 高效企業(yè)管理系統(tǒng)！ 我們關(guān)注企業(yè)的愿景，是幫助企業(yè)提升競爭力的發(fā)動(dòng)機(jī)！ 25 9. 省人化和多能工化的不同 省人化 通過改善以一個(gè)人為單位，節(jié)省人數(shù)。 精益 高效企業(yè)管理系統(tǒng)！ 我們關(guān)注企業(yè)的愿景，是幫助企業(yè)提升競爭力的發(fā)動(dòng)機(jī)！ 22 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表 產(chǎn)品名稱 產(chǎn)品號(hào) 制訂日期 需要 數(shù)量 /天 500 手工作業(yè) 自動(dòng)傳送 工序 職場 節(jié)拍時(shí)間 47 步行 作業(yè)順序 作業(yè)名稱 時(shí)間 作業(yè)時(shí)間（單位：秒） 5 10 15 20 25 30 35 40 45 手 送 步行 1 取料 3 2 2 A 5 23 2 3 B 6 23 2 4 C 8 30 2 5 D 4 37 2 6 E 4 32 2 7 存放加工材料 3 2 合計(jì) 33 14 周期時(shí)間： 47秒 HLEAN SYSTEM 幸福 能夠使每個(gè)人都明白作業(yè)的內(nèi)容。 精益 高效企業(yè)管理系統(tǒng)！ 我們關(guān)注企業(yè)的愿景，是幫助企業(yè)提升競爭力的發(fā)動(dòng)機(jī)！ 19 不同工序能力表 不同工序能力表 產(chǎn)品號(hào) 型號(hào) 認(rèn)可 年月日 產(chǎn)品名稱 個(gè)數(shù) 確認(rèn) 制作人 工序 工序名稱 機(jī)號(hào) 基本時(shí)間 刀具 加工能力 備 注 手工作業(yè)時(shí)間 分 秒 自動(dòng)傳送時(shí)間 分 秒 完成時(shí)間 分 秒 更換個(gè)數(shù) 更換時(shí)間 1 取料 3 3 2 A 5 23 28 100 239。 生產(chǎn)節(jié)拍 = 一天的勞動(dòng)時(shí)間 247。 7. 因?yàn)槭嵌嗥贩N小批量生產(chǎn)，在庫存和更換作業(yè)程序時(shí)會(huì)產(chǎn)生浪費(fèi)。 3. 因人不同致使指示方法有差別。 ② 選出管理所需要的條件。 ? 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是以各道工序的各項(xiàng)作業(yè)為對(duì)象的標(biāo)準(zhǔn)。 精益 高效企業(yè)管理系統(tǒng)！ 我們關(guān)注企業(yè)的愿景，是幫助企業(yè)提升競爭力的發(fā)動(dòng)機(jī)！ 13 在現(xiàn)場解決問題的思考辦法 (續(xù) ) 第一階段 為什么產(chǎn)品的質(zhì)量會(huì)不一致 那是因?yàn)?M+1E不一致 找出原因 觀察不合格產(chǎn)品 觀察現(xiàn)場 觀察步驟 ? 觀察各道工序，找出問題點(diǎn)。要引入現(xiàn)場主義解決問題的方法，建立起追蹤問題的職場體質(zhì)。 精益 高效企業(yè)管理系統(tǒng)！ 我們關(guān)注企業(yè)的愿景，是幫助企業(yè)提升競爭力的發(fā)動(dòng)機(jī)！ 10 難以實(shí)現(xiàn)自働化的生產(chǎn)線 運(yùn)轉(zhuǎn) 運(yùn)轉(zhuǎn) 運(yùn)轉(zhuǎn) 運(yùn)轉(zhuǎn) 運(yùn)轉(zhuǎn) 再次啟動(dòng)生產(chǎn)線時(shí)產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定 ① 需要檢驗(yàn)產(chǎn)品 ② 產(chǎn)品合格率低下 ① 恢復(fù)生產(chǎn)需要花費(fèi)時(shí)間。 ⑤ 因?yàn)闃?biāo)準(zhǔn)作業(yè)化不完善，沒有形成一種偏離標(biāo)準(zhǔn)就作為異常而停止生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)體系。 1. 想到把人和機(jī)器分開使用，認(rèn)識(shí)到人類的優(yōu)越性； 2. 加強(qiáng)設(shè)備保養(yǎng)。但是，許多企業(yè)都是繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)器，先取得不合格產(chǎn)品的數(shù)據(jù)，等待將發(fā)生狀況進(jìn)行VTR攝影后，再去實(shí)施改善，這樣改善舊遲滯了。 ? 停止機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)，停止生產(chǎn)線的流動(dòng)，物品的流通就不會(huì)順暢。 解決問題 查找問題原因的時(shí)間滯后，很難把握真正的原因。 ② 現(xiàn)物：觀察現(xiàn)物和發(fā)生問題的場所。 ? 機(jī)械停止就意味著生產(chǎn)線的停止。 精益 高效企業(yè)管理系統(tǒng)！ 我們關(guān)注企業(yè)的愿景，是幫助企業(yè)提升競爭力的發(fā)動(dòng)機(jī)！ 1 豐田生產(chǎn)方式 — 自働化 HLEAN SYSTEM 幸福 在豐田，將人類的智慧 —— 判斷力賦予機(jī)器，在機(jī)器上安裝了“能夠能夠判斷機(jī)器作業(yè)狀況好壞的裝置”，一旦發(fā)生問題，傳感器就會(huì)感知到異常，自動(dòng)停止機(jī)器設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)。 ? 并且，因?yàn)槭窃跊]有時(shí)間差的狀況下迅速趕到生產(chǎn)現(xiàn)場解決問題，所以更容易了解問題的真正原因，以便加以解決。 機(jī)器自己感知到異常，根據(jù)自身的判斷自動(dòng)停止。 HLEAN SYSTEM 幸福 ? 機(jī)械具有高性能化和量產(chǎn)化，如果只是依賴人，在發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品之前就會(huì)生產(chǎn)出大量的產(chǎn)品。不過，在豐田就是通過反復(fù)問“為什么”來查找問題發(fā)生的真正原因。 ② 沒有能力在生產(chǎn)過程中保證產(chǎn)品質(zhì)量，經(jīng)常發(fā)生不明原因引起的產(chǎn)品質(zhì)量不合格問題。 ② 有迅速恢復(fù)生產(chǎn)的實(shí)力（包含微調(diào)整）。無論多么努力地去檢查，都不會(huì)產(chǎn)生附加價(jià)值，只不過產(chǎn)生了更大的浪費(fèi)。 精益 高效企業(yè)管理系統(tǒng)！ 我們關(guān)注企業(yè)的愿景，是幫助企業(yè)提升競爭力的發(fā)動(dòng)機(jī)！ 12 在現(xiàn)場解決問題的思考辦法 產(chǎn)品輸入 產(chǎn)品輸出 活用現(xiàn)場觀察法 4M 作業(yè)人員（ Man） 作業(yè)方法（ Method） 材料、零件（ Material） 機(jī)械、設(shè)備（ Machine） 用眼睛不易發(fā)現(xiàn) 用眼睛很難發(fā)現(xiàn) 環(huán)境（ Environment） 通過 4M+1E 生產(chǎn)產(chǎn)品 產(chǎn)品 不合格產(chǎn)品產(chǎn)生