【正文】 :57:0819:57:08March 31, 2023 ? 1意志堅強(qiáng)的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 2023年 3月 下午 7時 57分 :57March 31, 2023 ? 1少年十五二十時，步行奪得胡馬騎。 下午 7時 57分 8秒 下午 7時 57分 19:57: ? 沒有失敗，只有暫時停止成功！。 19:57:0819:57:0819:573/31/2023 7:57:08 PM ? 1以我獨(dú)沈久，愧君相見頻。 123 傳統(tǒng)生向精益生產(chǎn)轉(zhuǎn)變示例 現(xiàn)某企業(yè)的生產(chǎn)車間接到任務(wù)，要生產(chǎn)一組產(chǎn)品，需要經(jīng)過銑、鉆、磨、裝配和打包等六道工序，每周生產(chǎn) 3200件。 117 改善首先要活用規(guī)則 工序改善的三項原則 ◆追求目的的原則 ◆選擇和排除的原則 ◆優(yōu)化的原則 優(yōu)化原則的 9個基本規(guī)則： 排除；正和反；結(jié)合和分割；集中和分散；順序的替換；擴(kuò)大和縮??；外部更換作業(yè)和內(nèi)部更換作業(yè)；并行和直列； GT。并盡可能地平均分配各道工序上作業(yè)人員的作業(yè)量，取得生產(chǎn)線的平衡。 ?特別是因為停工等活時作了其他作業(yè)和表面作業(yè)，一些很明顯的問題也被隱藏起來不被人發(fā)現(xiàn)，使改善延遲。例：打掃作業(yè)臺周圍等作業(yè)中不需的做的工作 9. 沒有想辦法改善不產(chǎn)生附加價值的作業(yè) ，需要注意 ，但是卻用人手去做 2類、第 3類的作業(yè)比較多 考慮 動作經(jīng)濟(jì)的原則 。（使機(jī)械設(shè)備故障無限接近零、技術(shù)熟練的維修人員、改善） 106 人和機(jī)器的作用 。 機(jī)械可以均衡地連續(xù)實施所規(guī)定的作業(yè)。 ?沒有目的，茫然而做的記錄。 ④ 減少空搬運(yùn) ⑤ 提高搬運(yùn)的工作效率 ⑥ 活用單元貨載系統(tǒng)（ unit load system）：是指把貨物集中成某個單位數(shù)量后進(jìn)行托運(yùn)，托盤可以說就是單元載貨時運(yùn)用的代表性的東西。 ⑥ 發(fā)現(xiàn)表面作業(yè)時間。 工作抽樣法 92 ①可以清楚作業(yè)量的合理范圍； ②把握低工作率的原因，并加以改善； ③可以求出標(biāo)準(zhǔn)時間和空余時間比率； ④有利于研究人和機(jī)械的關(guān)系； ⑤有利于間接作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化； ⑥有利于把握職場管理上存在的問題。以秒為單位進(jìn)行 VTR分析?？梢钥紤]：①排除步行、②手腕的移動在正常的作業(yè)范圍、③排除身體的彎曲和站立、④排除身體的轉(zhuǎn)動（橫向、向后）。 第 3類：對作業(yè)不產(chǎn)生附加價值的要素動作。 以物為對象可分為“零件工序分析、組裝工序分析、事務(wù)工序分析”； 以人為對象主要是“作業(yè)人員工序分析”； 以人和機(jī)械為對象則是“聯(lián)合作業(yè)分析” 。 包括“連續(xù)時間分析法”和“工作抽樣法” 提高生產(chǎn)率的方法：作業(yè)研究 84 在作業(yè)方法的研究中，首先必須進(jìn)行的就是工序分析。 ? 不合格率不斷下降 ? 提高效率的過程中，解決問題的技術(shù)也在慢慢成長、完善。 74 ? 產(chǎn)品是“出口”，制造條件是“入口” ? “出口處的產(chǎn)品質(zhì)量不一致”是因為生產(chǎn)產(chǎn)品的入口處的“ 4M+環(huán)境”不一致” ? 4M：人、方法、機(jī)器設(shè)備、原材料 不合格產(chǎn)品產(chǎn)生原因的方法 88. 在現(xiàn)場查找不合格產(chǎn)品產(chǎn)生原因的方法 75 ?選別檢查：判斷產(chǎn)品是否合格 ?信息檢查：把產(chǎn)品信息傳達(dá)到相關(guān)部門，減少不合格產(chǎn)品 ?源流檢查：找出產(chǎn)生不合格產(chǎn)品的原因，當(dāng)場予以解決 ?信息檢查：傳達(dá)信息最快的方法是自主檢查，即制造產(chǎn)品的人親自進(jìn)行檢查 ?源流檢查：把目標(biāo)指向原因，抑制原因階段產(chǎn)生的錯誤 ?必須把檢查納入生產(chǎn)線中，想辦法消除浪費(fèi) 排除檢查的浪費(fèi) 76 ?因疲勞產(chǎn)生的不小心 ?環(huán)境 ?不習(xí)慣：訓(xùn)練不夠等 ?聯(lián)系少引起的判斷錯誤：交流不夠 ?提醒式：一旦發(fā)生異常，通過聲音或燈光發(fā)出信號，提醒操作人員注意 ?規(guī)制式：一旦發(fā)生異常，自動停止機(jī)械和生產(chǎn)線，無法繼續(xù)工作 錯誤產(chǎn)生的原因及消除對策 77 3種方法 ? 接觸式探測：通過探測裝置檢查產(chǎn)品的形狀、尺寸的不同 ? 定數(shù)式探測：在反復(fù)操作一定次數(shù)的作業(yè)時，檢測一定次數(shù)是過多還是不足 ? 標(biāo)準(zhǔn)動作異常探測：在規(guī)定的作業(yè)和動作上發(fā)生錯誤時，檢查其異常狀況。 通過目視化管理共同認(rèn)識作業(yè) 81.“ 目視管理”是指迅速把握在生產(chǎn)過程中發(fā)生的問題，誰都能夠輕易地改善管理。 65 因為豐田“培養(yǎng)人”的環(huán)境很卓越。 61 ： ? 事后保養(yǎng) ? 預(yù)防保養(yǎng) ? 改良保養(yǎng) ? 保養(yǎng)預(yù)防 ? TPM（全員參加的預(yù)防保養(yǎng)活動） 維修保養(yǎng)的重要性 ,如對機(jī)械的檢查、加油、保養(yǎng)、調(diào)整等。 如果一臺機(jī)器一個小時能夠生產(chǎn) 200個產(chǎn)品，但實際一小時只生產(chǎn)了 60個，那它的工作率只有 30%。 省人化和多能工化、少人化 57 省人化以節(jié)省人數(shù)為主要內(nèi)容，比如以前要 5個人做的工作，經(jīng)過改善現(xiàn)在用 3個人就能做了，節(jié)省了 2個人。 ,堅持貫徹“不生產(chǎn)不合格品”而非“發(fā)現(xiàn)不合格品” ，迅速采取行動；現(xiàn)場主義解決問題的方法： ? 5W ：不斷問 5個為什么 (一定要區(qū)別于 5W2H) ? 現(xiàn)場觀察法： 4M+環(huán)境； 4M：作業(yè)人員、作業(yè)方法、材料零件、機(jī)械設(shè)備； (現(xiàn)在發(fā)展為 5M1E) 自動化與產(chǎn)品質(zhì)量 52 是以各道工序的各項作業(yè)為對象的標(biāo)準(zhǔn)，即每個人都要遵守的作業(yè)規(guī)則； 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 把一個產(chǎn)品生產(chǎn)所需的時間標(biāo)準(zhǔn)化，不僅以各道工序的各項作業(yè)為對象，更是以生產(chǎn)整體為對象，即按照制定的標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)規(guī)則進(jìn)行作業(yè)； ： 整理經(jīng)驗成果，制定標(biāo)準(zhǔn)的工作方法 按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 持續(xù)改善作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)； ：明確作業(yè)方法；縮短不熟練人員教育訓(xùn)練時間；簡化作業(yè)指令；提高作業(yè)效率；明確分工、責(zé)任、權(quán)限；提高通用性、兼容性；推廣好的個人技術(shù)經(jīng)驗。 “將人類智慧與機(jī)器有機(jī)結(jié)合，賦予機(jī)器判斷力” （ 1）機(jī)器自己感知到異常，根據(jù)自身的判斷自動停止。 （ 2）要使 5S能夠取得成功，明確目的、徹底實施很重要。 ?整頓：確保必要的東西在必要的時候能夠立即使用的技術(shù)。 （ 1）后道工序領(lǐng)取零件有三條規(guī)則： ①沒有看板不得領(lǐng)取零件。 ?按這種方式生產(chǎn)，不會產(chǎn)生多余的產(chǎn)品，因此不會產(chǎn)生浪費(fèi)。 34 批量生產(chǎn) 一個流生產(chǎn) 可以看出：采用批量生產(chǎn)生產(chǎn) 100個的前置時間比流程化生產(chǎn)的時間多了 1980秒。 ? 如果每一道工序和設(shè)備的生產(chǎn)負(fù)荷狀況參差不齊，就會導(dǎo)致生產(chǎn)的不平均，引起浪費(fèi)?？梢詫崿F(xiàn)省人化。 22 (1)把握和確認(rèn)現(xiàn)貨的管理狀態(tài) (2)研究常備庫存是否合理 (3)研討庫存保管方法和事務(wù)處理方法 (4)如果賬簿上的庫存數(shù)量和現(xiàn)貨的數(shù)量一致，管理體制就會加強(qiáng)。 消除生產(chǎn)過剩的浪費(fèi) 18 ，在需要的時候生產(chǎn)需要的東西。 (4)減少工時數(shù) (人時間 )會對消除浪費(fèi)產(chǎn)生很大影響。人數(shù) ?顧客需要的產(chǎn)品數(shù)量為 100，現(xiàn)有 10個人生產(chǎn) 100個產(chǎn)品，則效率： 10個 /人， ?若用 10個人生產(chǎn)了 120個產(chǎn)品，效率為 12個 /人，此為表面的效率； ?若用 8個人生產(chǎn)了 100個產(chǎn)品，則效率為 /人，此為真正的效率。 對比： 成本意識弱：銷售價格＝成本＋利潤 價格由企業(yè)決定 成本意思強(qiáng)：利潤＝銷售價格－成本 價格由顧客決定 4. 利潤 =銷售價格 成本 高收益的秘密 10 11 12 3MU： muri—— 超負(fù)荷的人員或設(shè)備 muda—— 浪費(fèi) mura—— 不均衡 3MU的對立面就是 效率 3MU來確立高質(zhì)量、高收益體制 。倉庫間轉(zhuǎn)運(yùn)、長距離運(yùn)輸 與產(chǎn)品質(zhì)量無關(guān)的加工。 消除 7種浪費(fèi)的步驟 17 ，一直都把 “生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)”當(dāng)作諸多罪惡的根源 而加以訓(xùn)誡。 : ①吸收需求變動 ②能夠在大量生產(chǎn)和大量買進(jìn)時廉價買入 ③調(diào)整各道工序間的生產(chǎn)能力 ④調(diào)整設(shè)計、籌集材料、生產(chǎn)的前置時間 ⑤縮短交貨期和生產(chǎn)周期 ⑥以投機(jī)目的買進(jìn)的物品 21 如果庫存賬簿的數(shù)量和現(xiàn)貨的數(shù)量不吻合，就會擔(dān)心在交貨期是否能夠按照顧客要求的數(shù)量交貨，所以就養(yǎng)成了一種多備些庫存以應(yīng)對偶爾發(fā)生的備貨不足問題的習(xí)慣。這種方式以均衡化生產(chǎn)為前提。 (書本 P39) (1)生產(chǎn)流程化 (2按需求數(shù)量確定生產(chǎn)節(jié)拍 (3)后道工序領(lǐng)取方式 (4)小批量生產(chǎn) 29 是指在加工組裝的時候?qū)嵤┮粋€流生產(chǎn)，從而使作業(yè)流程順利運(yùn)行。 ?要實現(xiàn)生產(chǎn)流程化，必須具備九個條件。 節(jié)拍時間 =1天的工作時間 /1天的需求量 有效的生產(chǎn)就是要使各道工序的時間盡可能接近節(jié)拍時間。 39 40 （ 1）現(xiàn)品票：表示是什么產(chǎn)品，和現(xiàn)貨在一起的狀態(tài)。 41 ①生產(chǎn)的均衡化 → ②縮短更換作業(yè)程序的時間 → ③后道工序領(lǐng)取方式 → ④不合格產(chǎn)品無限接近零（不讓不合格產(chǎn)品流入后工序） → ⑤機(jī)械設(shè)備故障無限接近為零 → ⑥全面實施整理、整頓 → ⑦全面推行人的意識教育 → ⑧堅持貫徹現(xiàn)場主義 → ⑨作為改善的工具活用看板。 ?輕微缺陷； ?慢性不合格產(chǎn)品； ?非能率（尋找工具時間） ?并不是說實施了 6S管理，準(zhǔn)時化和自動化兩大支柱就產(chǎn)生了。 (1)想到把人和機(jī)器分開使用，認(rèn)識到人類的優(yōu)越性。 自動化和準(zhǔn)時化的關(guān)系 50 ① 機(jī)器設(shè)備、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)線因異常情況停止頻率低； ② 具有專業(yè)的，能夠迅速解決問題、并予以改善的人員隊伍，有迅速恢復(fù)生產(chǎn)的實力； ③ 有完善的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)化的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)體系。 企業(yè)難以建立標(biāo)準(zhǔn)化的理由 56 是指通過改善，以一個人為單位來節(jié)省人員（包含省工的意思），并且被減少的人員不能被閑置，將其合理用到別處，包括同時操作多臺相同或相似機(jī)器。 4. 多能工化，實行作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化，使作業(yè)人員在作業(yè)過程中盡量不要產(chǎn)生不