【正文】 一致。 縮短更換作業(yè)程序時間 60 ： ①徹底實施 3S（整理、整頓、清掃），排除找東西的時間、②把使用頻率過多的工具放在附近，消除搬運浪費、③制訂作業(yè)標準書（包括給模具零件貼上條碼）。豐田生產(chǎn)方式的兩大支柱（準時化和自動化）是培養(yǎng)人之后才可能實施。 “看板”傳達生產(chǎn)信息的方式是很有名的。 探討解決問題的常規(guī)做法 72 ? 豐田是在三現(xiàn)主義：現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實的基礎上推進改善。 ? 一提高生產(chǎn)速度，不合格產(chǎn)品、機械設備故障等問題就源源不斷地出現(xiàn)。 ? IE是以泰勒的時間研究和吉爾布雷斯夫婦的動作研究為起源而發(fā)展至今的作業(yè)研究。 ? 停滯：指原材料和零部件沒有經(jīng)過加工、搬運和檢查就被一直放置的狀態(tài)。考慮通過縮短時間來進行改善。消除一只手的“等待、保持”，有可能的話要活用腳，做到手腳并用。確定作業(yè)對象、分析工具（ VTR、分析用紙、觀測板等）及分析方法。其分析方法有工作抽樣法（ W 如何發(fā)現(xiàn)流水作業(yè)中的浪費 95 ： ①想要把握各道工序所需的時間，客觀地抓住整個工序的時間均衡化程度。 最有效率的做法就是配置只是進行搬運作業(yè)的人。 102 加工中的浪費 （減少浪費） ?依照過去的習慣一直實施的作業(yè) ：修正產(chǎn)品加工面、研磨、收尾、涂抹、清洗、修正加工等。 104 ? 人 ： ①人雖然具有應對細微變化的應變能力，但是因為疲勞和疏忽等容易犯錯誤。 ② 雖然可以減輕人的工作，但是需要增加維修人員。 聯(lián)合作業(yè)分析 ， 在調查人和機械的相互關系時發(fā)揮作用 。 ?如果建立起通過傳感器等通知異常狀況的生產(chǎn)結構體系，就不需要作業(yè)人員了。最終的目的是實現(xiàn)省人話，把最后一道工序除掉。 115 時間分析 周期作業(yè)分析用紙和非周期作業(yè)分析用紙。 如果拘泥于細小的事務，就會看不到事務的本質，就失去了意義。因此，每小時可以完成 ，并且只需 4個工作臺 銑、鉆、磨 : 60m/h 60s/m = /小時 170s/件 所需工作臺數(shù) : 80件 /小時 = /小時 取 4個工作臺 ,生產(chǎn)能力尚有剩余 ! 在實際設計生產(chǎn)精益生產(chǎn)單元時，可以考慮設置兩個銑、鉆、磨加工區(qū)，每個加工區(qū)由兩個工作臺組成，每個工作臺配備一名工人。 。 :57:0819:57:08March 31, 2023 ? 1意志堅強的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 :57:0819:57Mar2331Mar23 ? 1越是無能的人，越喜歡挑剔別人的錯兒。 2023年 3月 31日星期五 7時 57分 8秒 19:57:0831 March 2023 ? 1一個人即使已登上頂峰，也仍要自強不息。 , March 31, 2023 ? 閱讀一切好書如同和過去最杰出的人談話。 :57:0819:57Mar2331Mar23 ? 1世間成事，不求其絕對圓滿，留一份不足，可得無限完美。 :57:0819:57:08March 31, 2023 ? 1他鄉(xiāng)生白發(fā)，舊國見青山。生產(chǎn)指定產(chǎn)品每道工序的單位加工時間如下 : ?銑 :40秒 ?鉆 :70秒 ?磨 :60秒 ?裝配線 1:80秒 /件 ?裝配線 2:180秒 /件 ?包裝 :30秒 /件 如何進行精益生產(chǎn)布局 ? 124 步驟 1：計算單件產(chǎn)品生產(chǎn)時間（ Tact time） 40h/w 60m/h 60s/m =45s/件 3200件 /w 步驟 2：計算按節(jié)拍時間生產(chǎn)的每小時的產(chǎn)量 60m/h 60s/m =80件 /小時 45s/件 步驟 3：計算各道工序每小時的產(chǎn)能 ,及每道工序所需工作臺數(shù)量 包裝 : 60m/h 60s/m =120件 /小時 30s/件 所需工作臺數(shù) : 80件 /小時 = ≈ 1 120件 /小時 取 1個工作臺 ,尚有生產(chǎn)能力剩余 ! 125 步驟 3：計算各道工序每小時的產(chǎn)能 ,及每道工序所需工作臺數(shù)量 裝配線 2: 60m/h 60s/m =20件 /小時 180s/件 所需工作臺數(shù) : 80件 /小時 = 4 20件 /小時 取 4個工作臺 ! 裝配線 1: 60m/h 60s/m =45件 /小時 80s/件 所需工作臺數(shù) : 80件 /小時 = 45件 /小時 取 2個工作臺 ,生產(chǎn)能力尚有剩余 ! 126 步驟 3：計算各道工序每小時的產(chǎn)能 ,及每道工序所需工作臺數(shù)量 銑、鉆、磨：因為這幾道工序的加工時間有長有短，為了保證按照連續(xù)流程生產(chǎn)，必須平衡各道工序的勞動利用程度，提高勞動生產(chǎn)率，因而可以在生產(chǎn)車間內(nèi)設置一個微型加工單元，把銑、鉆、磨這三道工序有機地組合起來，并且只要一個工人就可以獨立完成這三項操作。 生產(chǎn)線平衡效率 =各道工序的純作業(yè)時間總和 /花費時間最長的工序的作業(yè)時間人數(shù) 平衡損失率 =1生產(chǎn)線平衡效率 139. 120 以瓶頸工序為中心進行改善 —— 好 以生產(chǎn)線平衡為中心 —— 很好 考慮動作經(jīng)濟的原則，以秒為單位進行動作分析 —— 更好 如果知道以秒為單位細致看問題的方法和改善的規(guī)則，就能夠很容易發(fā)現(xiàn)浪費并加以改善。 秒表法和影片分析法。 ◆ IE手法的特點在于盡可能的平均分配各道工序上作業(yè)人員的不平衡的作業(yè)量，提高每個產(chǎn)品的生產(chǎn)速度和生產(chǎn)數(shù)量。 ，作業(yè)變得輕松 1. 能夠對面作業(yè)的機器，設計成 U字型作業(yè) 2. 設置腳踏板 3. 可以在正常作業(yè)范圍進行作業(yè) 第七章 通過時間分析改善流水作業(yè)方式 112 一切的浪費都是通過等活的浪費 ：一切的浪費都是通過等活的浪費。 107 按照標準做法就能發(fā)現(xiàn)真正的問題 ， 應該從生產(chǎn)布局的改善著手實施 。 105 ① 引進設備時要花費費用。 ?為此，要縮短更換作業(yè)程序的時間。 ③ 出租汽車搬運方式 ：搬運人員在負責區(qū)域來回移動，發(fā)現(xiàn)快要沒有零件的工序后馬上為其補充零件的方法。 生產(chǎn)線平衡分析方法 97 ①把可以分擔的作業(yè)分割，分配給其他工序； ②增加作業(yè)人員； ③改善作業(yè)（動作分析、動作經(jīng)濟原則、機械化、自動化、設備、夾具的選擇等）； ④配制技術熟練工； ⑤準備救援人員，工序的負荷變動多的時候，為整個生產(chǎn)線準備可以 援助的人。 以流水作業(yè)方式進行生產(chǎn)的時候，事先要掌握的就是生產(chǎn)線平衡的思想原則。算出幾次測定的觀測值的平均值。消除需要很費力的姿勢和動作。不要進行不必要的“尋找、搬運、選擇、準備“。 動作分析 87 如果把作業(yè)內(nèi)容分解成細小的動作，就會形成要素動作，這是分析作業(yè)時最小的單位 。 ? 搬運：指使物體移動，大致可分為機械搬運和人工搬運。所謂 IE就是仔細看問題的技術與方法，把工作逐層細分為工序 作業(yè) 動作，發(fā)現(xiàn)和消除工作中浪費的方法。 5. 重新確認運轉條件是否正確。 ，立即停止生產(chǎn)線，立即到現(xiàn)場，找出問題發(fā)生的原因，這是一種正確的思考方式。 通過“可視化”共享信息 “可視化”共享信息。 第四章：改善 64 ①改善的定義：動腦筋想辦法，改變傳統(tǒng)的做法，發(fā)現(xiàn)浪費，提高生產(chǎn)率和降低成本等一系列活動。 ：用工作率衡量企業(yè)生產(chǎn)時，容易造成生產(chǎn)過剩、庫存的浪費；用可運轉率衡量能做到均衡化生產(chǎn)。 2. 靈活對應生產(chǎn)線的變更，有效利用自由空間大的人；不固定機械設備和工具。 標準作業(yè)組合表和標準作業(yè)表 ，需要制定“不同工序能力表”“標準作業(yè)組合表”“標準作業(yè)表”。 （ 4）可實現(xiàn)省人化。 在機器上安裝了“能夠判斷機器作業(yè)狀況好壞的裝置”，一旦發(fā)生問題，傳感器就會感知到異常，自動停止機器設備的運轉。 ?素養(yǎng)：使每位成員養(yǎng)成良好習慣，遵守規(guī)則的技術。 （ 2）只生產(chǎn)后道工序領取的數(shù)量的兩條規(guī)則： ①不得生產(chǎn)看板張數(shù)以上的產(chǎn)品。 生產(chǎn)指示看板 （半成品加工看板）、 領取看板 （搬運看板）。（ PQ分析） ?一個流生產(chǎn)就是在找出存在的問題并加以改善的同時，把人、方法、機器設備、物建立成一條生產(chǎn)線。更換作業(yè)程序的時間是否縮短了？ ④不合格產(chǎn)品是否無限接近零？ ⑤減少機械設備故障的 PM體制是否完善？ ⑥作業(yè)人員是否具迅速解決問題、改善問題的能力？是否具微調整的能力？ ⑦是否擁有足夠的空間用于按照作業(yè)程序排列設備（小型化和專用化）？ ⑧是否形成了可以設定作為同期化速度標準的節(jié)拍時間的職場體質呢？ ⑨可以推進作業(yè)人員的多能工化嗎？ 32 所謂生產(chǎn)的流程化是指生產(chǎn)的流程看作是“河流”，以流水線來生產(chǎn)產(chǎn)品的生產(chǎn)方式。 “均衡化生產(chǎn)”為前提條件，由“生產(chǎn)的流程化”、“確定符合數(shù)量的節(jié)拍時間”、“后道工序在必要的時刻到前道工序去領取必要數(shù)量的必要品”這三種思想組成。 24 (1)準時化：“在必要的時候生產(chǎn)必要數(shù)量的必要產(chǎn)品”。 庫存 19 (1)不要經(jīng)常產(chǎn)生不合格產(chǎn)品 (2)不要經(jīng)常發(fā)生機器故障 (3)庫存賬簿的數(shù)量要與庫存現(xiàn)貨的數(shù)量吻合 (4)要活用各種庫存管理方法 (看板、經(jīng)濟性的訂貨數(shù)量、定量訂貨的方式、定期訂貨的方式、 ABC管理、安全庫存數(shù)量等 ) 零庫存的實現(xiàn) : 20 庫存增多時，不僅不能發(fā)現(xiàn)浪費，各種問題都會隱藏起來。 (6)要認識到不產(chǎn)生附加價值的一切東西都是浪費。 豐田消除浪費的基本思想 ，可把作業(yè)分為浪費作業(yè)、純作業(yè)、附加作業(yè)。豐田生產(chǎn)方式管理 主講人：陳海