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豐田生產(chǎn)方式管理課件(存儲版)

2025-04-01 22:34上一頁面

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【正文】 一致。 縮短更換作業(yè)程序時間 60 : ①徹底實(shí)施 3S(整理、整頓、清掃),排除找東西的時間、②把使用頻率過多的工具放在附近,消除搬運(yùn)浪費(fèi)、③制訂作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(包括給模具零件貼上條碼)。豐田生產(chǎn)方式的兩大支柱(準(zhǔn)時化和自動化)是培養(yǎng)人之后才可能實(shí)施。 “看板”傳達(dá)生產(chǎn)信息的方式是很有名的。 探討解決問題的常規(guī)做法 72 ? 豐田是在三現(xiàn)主義:現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)的基礎(chǔ)上推進(jìn)改善。 ? 一提高生產(chǎn)速度,不合格產(chǎn)品、機(jī)械設(shè)備故障等問題就源源不斷地出現(xiàn)。 ? IE是以泰勒的時間研究和吉爾布雷斯夫婦的動作研究為起源而發(fā)展至今的作業(yè)研究。 ? 停滯:指原材料和零部件沒有經(jīng)過加工、搬運(yùn)和檢查就被一直放置的狀態(tài)??紤]通過縮短時間來進(jìn)行改善。消除一只手的“等待、保持”,有可能的話要活用腳,做到手腳并用。確定作業(yè)對象、分析工具( VTR、分析用紙、觀測板等)及分析方法。其分析方法有工作抽樣法( W 如何發(fā)現(xiàn)流水作業(yè)中的浪費(fèi) 95 : ①想要把握各道工序所需的時間,客觀地抓住整個工序的時間均衡化程度。 最有效率的做法就是配置只是進(jìn)行搬運(yùn)作業(yè)的人。 102 加工中的浪費(fèi) (減少浪費(fèi)) ?依照過去的習(xí)慣一直實(shí)施的作業(yè) :修正產(chǎn)品加工面、研磨、收尾、涂抹、清洗、修正加工等。 104 ? 人 : ①人雖然具有應(yīng)對細(xì)微變化的應(yīng)變能力,但是因?yàn)槠诤褪韬龅热菀追稿e誤。 ② 雖然可以減輕人的工作,但是需要增加維修人員。 聯(lián)合作業(yè)分析 , 在調(diào)查人和機(jī)械的相互關(guān)系時發(fā)揮作用 。 ?如果建立起通過傳感器等通知異常狀況的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)體系,就不需要作業(yè)人員了。最終的目的是實(shí)現(xiàn)省人話,把最后一道工序除掉。 115 時間分析 周期作業(yè)分析用紙和非周期作業(yè)分析用紙。 如果拘泥于細(xì)小的事務(wù),就會看不到事務(wù)的本質(zhì),就失去了意義。因此,每小時可以完成 ,并且只需 4個工作臺 銑、鉆、磨 : 60m/h 60s/m = /小時 170s/件 所需工作臺數(shù) : 80件 /小時 = /小時 取 4個工作臺 ,生產(chǎn)能力尚有剩余 ! 在實(shí)際設(shè)計生產(chǎn)精益生產(chǎn)單元時,可以考慮設(shè)置兩個銑、鉆、磨加工區(qū),每個加工區(qū)由兩個工作臺組成,每個工作臺配備一名工人。 。 :57:0819:57:08March 31, 2023 ? 1意志堅強(qiáng)的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 :57:0819:57Mar2331Mar23 ? 1越是無能的人,越喜歡挑剔別人的錯兒。 2023年 3月 31日星期五 7時 57分 8秒 19:57:0831 March 2023 ? 1一個人即使已登上頂峰,也仍要自強(qiáng)不息。 , March 31, 2023 ? 閱讀一切好書如同和過去最杰出的人談話。 :57:0819:57Mar2331Mar23 ? 1世間成事,不求其絕對圓滿,留一份不足,可得無限完美。 :57:0819:57:08March 31, 2023 ? 1他鄉(xiāng)生白發(fā),舊國見青山。生產(chǎn)指定產(chǎn)品每道工序的單位加工時間如下 : ?銑 :40秒 ?鉆 :70秒 ?磨 :60秒 ?裝配線 1:80秒 /件 ?裝配線 2:180秒 /件 ?包裝 :30秒 /件 如何進(jìn)行精益生產(chǎn)布局 ? 124 步驟 1:計算單件產(chǎn)品生產(chǎn)時間( Tact time) 40h/w 60m/h 60s/m =45s/件 3200件 /w 步驟 2:計算按節(jié)拍時間生產(chǎn)的每小時的產(chǎn)量 60m/h 60s/m =80件 /小時 45s/件 步驟 3:計算各道工序每小時的產(chǎn)能 ,及每道工序所需工作臺數(shù)量 包裝 : 60m/h 60s/m =120件 /小時 30s/件 所需工作臺數(shù) : 80件 /小時 = ≈ 1 120件 /小時 取 1個工作臺 ,尚有生產(chǎn)能力剩余 ! 125 步驟 3:計算各道工序每小時的產(chǎn)能 ,及每道工序所需工作臺數(shù)量 裝配線 2: 60m/h 60s/m =20件 /小時 180s/件 所需工作臺數(shù) : 80件 /小時 = 4 20件 /小時 取 4個工作臺 ! 裝配線 1: 60m/h 60s/m =45件 /小時 80s/件 所需工作臺數(shù) : 80件 /小時 = 45件 /小時 取 2個工作臺 ,生產(chǎn)能力尚有剩余 ! 126 步驟 3:計算各道工序每小時的產(chǎn)能 ,及每道工序所需工作臺數(shù)量 銑、鉆、磨:因?yàn)檫@幾道工序的加工時間有長有短,為了保證按照連續(xù)流程生產(chǎn),必須平衡各道工序的勞動利用程度,提高勞動生產(chǎn)率,因而可以在生產(chǎn)車間內(nèi)設(shè)置一個微型加工單元,把銑、鉆、磨這三道工序有機(jī)地組合起來,并且只要一個工人就可以獨(dú)立完成這三項操作。 生產(chǎn)線平衡效率 =各道工序的純作業(yè)時間總和 /花費(fèi)時間最長的工序的作業(yè)時間人數(shù) 平衡損失率 =1生產(chǎn)線平衡效率 139. 120 以瓶頸工序?yàn)橹行倪M(jìn)行改善 —— 好 以生產(chǎn)線平衡為中心 —— 很好 考慮動作經(jīng)濟(jì)的原則,以秒為單位進(jìn)行動作分析 —— 更好 如果知道以秒為單位細(xì)致看問題的方法和改善的規(guī)則,就能夠很容易發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)并加以改善。 秒表法和影片分析法。 ◆ IE手法的特點(diǎn)在于盡可能的平均分配各道工序上作業(yè)人員的不平衡的作業(yè)量,提高每個產(chǎn)品的生產(chǎn)速度和生產(chǎn)數(shù)量。 ,作業(yè)變得輕松 1. 能夠?qū)γ孀鳂I(yè)的機(jī)器,設(shè)計成 U字型作業(yè) 2. 設(shè)置腳踏板 3. 可以在正常作業(yè)范圍進(jìn)行作業(yè) 第七章 通過時間分析改善流水作業(yè)方式 112 一切的浪費(fèi)都是通過等活的浪費(fèi) :一切的浪費(fèi)都是通過等活的浪費(fèi)。 107 按照標(biāo)準(zhǔn)做法就能發(fā)現(xiàn)真正的問題 , 應(yīng)該從生產(chǎn)布局的改善著手實(shí)施 。 105 ① 引進(jìn)設(shè)備時要花費(fèi)費(fèi)用。 ?為此,要縮短更換作業(yè)程序的時間。 ③ 出租汽車搬運(yùn)方式 :搬運(yùn)人員在負(fù)責(zé)區(qū)域來回移動,發(fā)現(xiàn)快要沒有零件的工序后馬上為其補(bǔ)充零件的方法。 生產(chǎn)線平衡分析方法 97 ①把可以分擔(dān)的作業(yè)分割,分配給其他工序; ②增加作業(yè)人員; ③改善作業(yè)(動作分析、動作經(jīng)濟(jì)原則、機(jī)械化、自動化、設(shè)備、夾具的選擇等); ④配制技術(shù)熟練工; ⑤準(zhǔn)備救援人員,工序的負(fù)荷變動多的時候,為整個生產(chǎn)線準(zhǔn)備可以 援助的人。 以流水作業(yè)方式進(jìn)行生產(chǎn)的時候,事先要掌握的就是生產(chǎn)線平衡的思想原則。算出幾次測定的觀測值的平均值。消除需要很費(fèi)力的姿勢和動作。不要進(jìn)行不必要的“尋找、搬運(yùn)、選擇、準(zhǔn)備“。 動作分析 87 如果把作業(yè)內(nèi)容分解成細(xì)小的動作,就會形成要素動作,這是分析作業(yè)時最小的單位 。 ? 搬運(yùn):指使物體移動,大致可分為機(jī)械搬運(yùn)和人工搬運(yùn)。所謂 IE就是仔細(xì)看問題的技術(shù)與方法,把工作逐層細(xì)分為工序 作業(yè) 動作,發(fā)現(xiàn)和消除工作中浪費(fèi)的方法。 5. 重新確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)條件是否正確。 ,立即停止生產(chǎn)線,立即到現(xiàn)場,找出問題發(fā)生的原因,這是一種正確的思考方式。 通過“可視化”共享信息 “可視化”共享信息。 第四章:改善 64 ①改善的定義:動腦筋想辦法,改變傳統(tǒng)的做法,發(fā)現(xiàn)浪費(fèi),提高生產(chǎn)率和降低成本等一系列活動。 :用工作率衡量企業(yè)生產(chǎn)時,容易造成生產(chǎn)過剩、庫存的浪費(fèi);用可運(yùn)轉(zhuǎn)率衡量能做到均衡化生產(chǎn)。 2. 靈活對應(yīng)生產(chǎn)線的變更,有效利用自由空間大的人;不固定機(jī)械設(shè)備和工具。 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表 ,需要制定“不同工序能力表”“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表”“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表”。 ( 4)可實(shí)現(xiàn)省人化。 在機(jī)器上安裝了“能夠判斷機(jī)器作業(yè)狀況好壞的裝置”,一旦發(fā)生問題,傳感器就會感知到異常,自動停止機(jī)器設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)。 ?素養(yǎng):使每位成員養(yǎng)成良好習(xí)慣,遵守規(guī)則的技術(shù)。 ( 2)只生產(chǎn)后道工序領(lǐng)取的數(shù)量的兩條規(guī)則: ①不得生產(chǎn)看板張數(shù)以上的產(chǎn)品。 生產(chǎn)指示看板 (半成品加工看板)、 領(lǐng)取看板 (搬運(yùn)看板)。( PQ分析) ?一個流生產(chǎn)就是在找出存在的問題并加以改善的同時,把人、方法、機(jī)器設(shè)備、物建立成一條生產(chǎn)線。更換作業(yè)程序的時間是否縮短了? ④不合格產(chǎn)品是否無限接近零? ⑤減少機(jī)械設(shè)備故障的 PM體制是否完善? ⑥作業(yè)人員是否具迅速解決問題、改善問題的能力?是否具微調(diào)整的能力? ⑦是否擁有足夠的空間用于按照作業(yè)程序排列設(shè)備(小型化和專用化)? ⑧是否形成了可以設(shè)定作為同期化速度標(biāo)準(zhǔn)的節(jié)拍時間的職場體質(zhì)呢? ⑨可以推進(jìn)作業(yè)人員的多能工化嗎? 32 所謂生產(chǎn)的流程化是指生產(chǎn)的流程看作是“河流”,以流水線來生產(chǎn)產(chǎn)品的生產(chǎn)方式。 “均衡化生產(chǎn)”為前提條件,由“生產(chǎn)的流程化”、“確定符合數(shù)量的節(jié)拍時間”、“后道工序在必要的時刻到前道工序去領(lǐng)取必要數(shù)量的必要品”這三種思想組成。 24 (1)準(zhǔn)時化:“在必要的時候生產(chǎn)必要數(shù)量的必要產(chǎn)品”。 庫存 19 (1)不要經(jīng)常產(chǎn)生不合格產(chǎn)品 (2)不要經(jīng)常發(fā)生機(jī)器故障 (3)庫存賬簿的數(shù)量要與庫存現(xiàn)貨的數(shù)量吻合 (4)要活用各種庫存管理方法 (看板、經(jīng)濟(jì)性的訂貨數(shù)量、定量訂貨的方式、定期訂貨的方式、 ABC管理、安全庫存數(shù)量等 ) 零庫存的實(shí)現(xiàn) : 20 庫存增多時,不僅不能發(fā)現(xiàn)浪費(fèi),各種問題都會隱藏起來。 (6)要認(rèn)識到不產(chǎn)生附加價值的一切東西都是浪費(fèi)。 豐田消除浪費(fèi)的基本思想 ,可把作業(yè)分為浪費(fèi)作業(yè)、純作業(yè)、附加作業(yè)。豐田生產(chǎn)方式管理 主講人:陳海
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