【正文】 經(jīng)常保持 100% 有效運轉(zhuǎn)率 開工率 ，整體的效率更為重要 劃艇比賽 ８ .提高效率和強化勞動不同 提高效率 將“活動”轉(zhuǎn)化為“勞動” 浪費 不進行改善，而是僅僅加大工作量 活動 勞動 強化勞動 勞動 勞動 勞動 勞動 浪費 浪費 活動 活動 活動 活動 勞動 勞動 浪費 浪費 浪費 Ⅱ ．トヨタ生産方式の２本柱 ジャストインタイム 前提條件：平準化 ?リードタイムの短縮 ?停滯を減らす 自 働 化 ?異常で止まる、判る ?完了したら止まる Ⅱ ． 豐田生產(chǎn)方式的兩大支柱 準時生產(chǎn)（ JIT） 前提條件：平準化 ? 過程周期時間縮短 ? 減少停頓 JIDOUKA(自働化 ) ? 能夠在發(fā)生異常時判知和停機 ? 完工后自動停止 １．ジャストインタイム １．１ 都合の良い解釈は禁物 必要な物を 必要な時に 必要なだけ “平準化が大前提” １． 準時生產(chǎn)（ JIT） １．１ 最忌諱似是而非的解釋 （生產(chǎn)）必要的東西 （在）必要的時候 僅僅是必要的數(shù)量 “ 平準化是大前提 ” 物差しの目盛りの違いがジャストインタイムのレベルを 決める １）流動と停滯 ２）何をもってジャストインタイムというか （１）どこでもジャストインタイムはやっている （２）ジャストインタイムを図る物差しの目盛りが違う 測定標尺的刻度的變化決定準時生產(chǎn)的水平 １） 流動與停滯 ２）用什么來判斷準時生產(chǎn)？ （１） 準時生產(chǎn)無處不在 （２）測定準時生產(chǎn)的標尺的刻度不同 １．３ジャストインタイムのレベルを決めるリードタイム １）企業(yè)にとってのリードタイム 投資 企 畫 設(shè) 計 設(shè)備調(diào)達 生産計畫 生 産 物 流 販 売 資金回収 サイマルテニアス エンジニアリング トヨタ 生産方式 準時生產(chǎn)由過程周期時間決定 １） 對企業(yè)而言的過程周期時間 投資 企畫 設(shè)計 設(shè)備調(diào)配 生產(chǎn)計劃 生產(chǎn) 物流 銷售 資金回收 全球同時研發(fā) 豐田生產(chǎn)方式 ２）生産にとってのリードタイムとは 生産計畫 生 産 物 流 販 売 資金回収 リードタイム 生産のリードタイム ＝ 加工時間 + 停滯時間 ２） 對于生產(chǎn)而言的過程周期時間 生產(chǎn)計劃 生產(chǎn) 物流 銷售 資金回收 過程周期時間 生產(chǎn)過程周期時間 ＝加工時間 + 停頓時間 １．４一般的な生産方式の問題點 １）需要予測 ２）生産計畫 、 精度が悪い 、山をかける 一般的生產(chǎn)方式存在的問題 １） 需求預(yù)測 ２） 生產(chǎn)計劃 ，需要對長期需求進行預(yù)測，預(yù)測精度差 ｂ .現(xiàn)場可信度低，投機性生產(chǎn)。 不生產(chǎn)次品 防患于未然 即使生產(chǎn)出了次品，發(fā)現(xiàn)的時候也晚了。 沒有異常的情況） （ 2）找出浪費、不均、過載 ① 以人的動作 為中心 ②屬于重復(fù)性 操作 目的 前提條件 遵守標準作業(yè)，能夠保證質(zhì)量，決定數(shù)量和成本 Ⅲ ．標準作業(yè)の３要素 １．タクトタイム お客様への売れるスピードを示すもので、 生産部署にとっては部品１個又は１臺分を どれだけの時間で生産すべきかという時間値をいう 日當(dāng)り稼働時間（定時） タクトタイム＝ 日當(dāng)り生産必要數(shù) ＊稼働時間は、就業(yè)の定時間、可動率は１００％として算出する。 19:23:4219:23:4219:23Friday, March 31, 2023 1乍 見 翻疑夢，相悲各 問 年。 19:23:4219:23:4219:233/31/2023 7:23:42 PM 1成功就是日復(fù)一日那一點點小小努力的 積 累。 下午 7時 23分 42秒 下午 7時 23分 19:23: 楊 柳散和 風(fēng) ，青山澹吾 慮 。 2023年 3月 下午 7時 23分 :23March 31, 2023 1業(yè) 余生活要有意 義 ，不要越 軌 。:23:4219:23:42March 31, 2023 1意志 堅強 的人能把世界放在手中像泥 塊 一 樣 任意揉捏。2023年 3月 下午 7時 23分 :23March 31, 2023 1少年十五二十 時 ，步行 奪 得胡 馬騎 。 下午 7時 23分 42秒 下午 7時 23分 19:23: 沒有失 敗 ，只有 暫時 停止成功！。 19:23:4219:23:4219:233/31/2023 7:23:42 PM 1以我獨沈久，愧君相 見頻 。 成本 出貨 運輸 庫存 ６． 組織機制的弊端。 (C)實際作業(yè) ：通過操作賦予產(chǎn)品附加價值的 作業(yè)。 ? 增加搬運工人、叉車 ? 建設(shè)倉庫 成本降不下來 （１） 要把生產(chǎn)過剩當(dāng)作浪費 （２） 容忍制造過剩就會 發(fā)生新的浪費 造りすぎのムダが発生する理由 １．機械故障、不良、欠勤などに対する安全賃 ２．需要変動のバラツキへの安心賃 ３．誤った稼働率の向上、見かけの能率向上 ４．ラインを止めるということが罪悪という考え方 ５．人?設(shè)備の能力がありすぎる ６．仕組みの悪さ 制造過剩的浪費產(chǎn)生的原因 １． 擔(dān)心機械故障、次品、缺勤等而超額生產(chǎn)。 ｂ .進度管理和計劃變更 １．４一般的な生産方式の問題點 ３）生産現(xiàn)場 ４）倉庫 （遅れねば良い） 一般的生產(chǎn)方式中存在的問題點 ３） 生產(chǎn)現(xiàn)場 ４） 倉庫 （不延誤就行） ｂ .大批量生產(chǎn) ｃ .完成加工后傳遞到下一道工序 ｂ .各種票據(jù)不斷增加 １．４一般的な生産方式の問題點 ５）問題點の総括 、需要変動に 十分対応できない 一般的生產(chǎn)方式中存在的問題點 ５） 對問題點的總結(jié) ｂ .生產(chǎn)過程周期加長 ｃ .由于依靠對長期需求的預(yù)測來制定生產(chǎn)計劃，不能靈活對應(yīng) 需求變動。 抓住發(fā)生異常的原因，杜絕再次發(fā)生同樣的異常狀況。 サイクルタイムとは 作業(yè)者１人が、受け持ち工程を決められた 作業(yè)順序で作業(yè)して一巡するのに要する時間をいう Ⅲ ． 標準作業(yè)的 3個要素 １． 節(jié)拍時間 它顯示的是向客人賣出產(chǎn)品的速度，對于生產(chǎn) 部門來說是生產(chǎn)一臺或者一個產(chǎn)品花費了多少 時間的一個時間值。 :23:4219:23:42March 31, 2023 1他 鄉(xiāng) 生白 發(fā) ，舊國 見 青山。 :23:4219:23Mar2331Mar23 1世 間 成事，不求其 絕對圓滿 ，留一份不足，可得無限完美。, M