【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 綠帶（ GreenBelt）為兼職人員。是企業(yè)內(nèi)部推行 6SIGMA管理眾多底線收益項(xiàng)目的負(fù)責(zé)人。他們側(cè)重于 6SIGMA在每天工作中的應(yīng)用。他們通常為企業(yè)各基層部門的骨干或負(fù)責(zé)人。實(shí)施過(guò)程中可根據(jù)實(shí)際情況決定 6SIGMA與其工作的比例。第一、支持顧客滿意程序的改善第二、支持企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)或支持企業(yè)的發(fā)展重點(diǎn)第三、所解決的問(wèn)題必須是清晰的、可測(cè)量的第四、有挑戰(zhàn)性的目標(biāo)第五、范圍清晰、適當(dāng)?shù)诹?、為企業(yè)帶來(lái)較大的經(jīng)濟(jì)效益第七、項(xiàng)目得到管理層的支持和批準(zhǔn)。與此同時(shí)，能夠得到適當(dāng)?shù)馁Y源支持，特別是人力資源的支持。一個(gè)好的 6SIGMA項(xiàng)目應(yīng)當(dāng) 1) 減少浪費(fèi)2) 提升產(chǎn)量3) 質(zhì)量的提升和改善 4) 減少停機(jī)時(shí)間5) 減少資源消耗6) 降低缺陷水平7) 縮短生產(chǎn)周期8) 縮短交付時(shí)間9)提升客戶滿意度 10)實(shí)現(xiàn)一定數(shù)額的效益6SIGMA關(guān)注的改進(jìn)領(lǐng)域SixSigma (6σ) 的益處對(duì)公司的益處216。減少了缺陷 , 提高合格率 . 從而167。成本降低167。客戶滿意度升高167。生產(chǎn)周期縮短167。過(guò)程可預(yù)見(jiàn)性增加216。公司文化發(fā)生變化 , 公司所有員工都將167。重視質(zhì)量以及客戶的要求 , 并求做到最好167。實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的 6Sigma水平 ,可增加員工的自信心以及自豪感 216。公司獲得了高度培訓(xùn)過(guò)的人力資源 .216。6Sigma成為公司的一種通用語(yǔ)言 , 產(chǎn)品及服務(wù)的質(zhì)量深入到每一個(gè)員工的心中 . SixSigma (6σ) 的益處對(duì)個(gè)人的益處167。經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，使你的工作更容易 ,工作效力和可信度得到提高 .167。確定在碰到重大課題時(shí)，能夠取得成功167。強(qiáng)大的管理支持下能夠?qū)Ｐ闹铝τ诠ぷ?67。減少并消除工作中的消防救火式的活動(dòng)167。6Sigma人才被看好6西格瑪管理的業(yè)績(jī)突破方法DMAIC167。 定義（ Define）167。 測(cè)量（ Measure）167。 分析（ Analyze）167。 改進(jìn)（ Improve）167。 控制（ Control）DMAIC是指五個(gè)階段構(gòu)成的過(guò)程改進(jìn)方法，一般用于對(duì)現(xiàn)有流程的改進(jìn)，包括制造過(guò)程、服務(wù)過(guò)程以及工作過(guò)程等等 DMAIC過(guò)程各階段的主要工作DMAIC是 PDCA循環(huán)的一種應(yīng)用模式 DMAIC是實(shí)現(xiàn)六個(gè)西格瑪質(zhì)量的關(guān)鍵，因?yàn)樗軌驗(yàn)槲覀兲峁┗?數(shù)據(jù)的方法 ，通過(guò)減少缺陷來(lái)實(shí)現(xiàn) 持續(xù)的工序改進(jìn)六個(gè)西格瑪工具六個(gè)西格瑪工具1. 質(zhì)量功能展開(kāi)2. 過(guò)程圖3. 結(jié)構(gòu)樹(shù) 4. 柏拉圖 (Pereto)5. 測(cè)量系統(tǒng)分析6. 合理分組7. 現(xiàn)狀分析8. 六個(gè)西格瑪設(shè)計(jì)9. 假設(shè)檢驗(yàn) (DOE) (SPC)167。定義階段的任務(wù) 252。確定需要改進(jìn)的項(xiàng)目（產(chǎn)品和 /或工序等） 。252。設(shè)定改進(jìn)項(xiàng)目的期望值 。252。確保進(jìn)行該項(xiàng)目所需的資源能夠到位。定義（ Define）疼在哪里？將客戶的呼聲轉(zhuǎn)換成CTQ中結(jié) 果 步驟 步驟 步驟 步驟 步驟 評(píng)估客戶 的呼聲如果必要將包括問(wèn)題劃分 CTQ 的優(yōu)先級(jí)綜合分析CTQ與企業(yè)戰(zhàn)略項(xiàng)目 CTQ確定項(xiàng)目的 CTQ項(xiàng)目 CTQ定義階段的輸入定義階段的輸入 客戶客戶用 來(lái)自客戶 和市場(chǎng)的 反饋 來(lái)確定改進(jìn)的潛在機(jī)遇Identifying Project CTQ’s 轉(zhuǎn)換過(guò)程 不同類型的 客戶反饋 對(duì)工序或產(chǎn)品的要求?推舉?抱怨?增加的業(yè)務(wù)?產(chǎn)品利潤(rùn)?調(diào)查?計(jì)分卡?電話會(huì)議需關(guān)注的特殊問(wèn)題 轉(zhuǎn) 換一般實(shí)例 將 VOC轉(zhuǎn) 化為要求或 CTQv 顧客在 3天內(nèi) 得到批準(zhǔn)v 顧客希望處理 速度快作業(yè)工時(shí) :處理速度處 理申請(qǐng)的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)v 顧客在每月 的同一天收 到賬單v 顧客要求及時(shí) 給出賬單功能性 :每月的賬單定期給出我在每個(gè)月的不同時(shí)間收到賬單v 顧客第一次 就能面對(duì)正 確的人v 語(yǔ)音系統(tǒng)增 加更多的選項(xiàng)功能性 :希望第一次就能向恰當(dāng)?shù)娜嗽V說(shuō)我總是被移轉(zhuǎn)給三個(gè)或更多個(gè)人要求或 CTQ 不好 好關(guān)鍵問(wèn)題顧 客的聲音Project registration 降低 農(nóng) 村 勞務(wù) 工流失率降低非公司 終 止或解除 勞動(dòng) 合同的 農(nóng) 村 勞務(wù) 工的流失率目前 農(nóng) 村 勞務(wù) 工流失率高達(dá) 20%， 這 不 僅 增加了招聘、培 訓(xùn) 等成本，更 給 生 產(chǎn) 的正常 進(jìn) 行和 產(chǎn)品 質(zhì) 量 帶 來(lái)了 嚴(yán) 重的不良影響。 9/30 10/15 11/15 04/02/28 04/04/30 04/06/30Cost SavingApprovalTeam LeaderTheme nameTheme SummaryIntroducing background改善管理方法和工作 環(huán) 境，形成良好工作氛 圍 。Activity ObjectMaster PlanTeam Organization ChartInvestment Item Div Manager Dept ManagerOrganize Team Define ActionMea / Ana / Imp / Con量化目 標(biāo)Before Action After Action定性目 標(biāo)GradeCpk:？GradeCpk:≥ 目前工人流失率： 30%降低工人流失率 ： 10~15%組長(zhǎng) ：黃良社人事 /總務(wù)徐志祥李 濱孫嵐蔣惠明李 軍 瑞行 動(dòng) 內(nèi)容調(diào)查 、分析和控制人 員 流失情況；實(shí) 施改 進(jìn) 方法和行 動(dòng) 。6Sigma小 組何福清張 放于 瀟 媛高海 軍行 動(dòng) 內(nèi)容提供 6Sigma工作程序、方法和工具的支持。定義的工具167。 頭腦風(fēng)暴167。 親和圖167。 Pareto分析 167。 質(zhì)量功能展開(kāi)167。 流程圖167。 質(zhì)量成本167。 魚骨圖 (因果圖 )167。 項(xiàng)目進(jìn)程計(jì)劃n測(cè)量分階段的任務(wù)252。測(cè)量和收集有關(guān)產(chǎn)品或過(guò)程的當(dāng)前信息 。252。識(shí)別影響過(guò)程輸出 Y的輸入 Xs，252。對(duì)測(cè)量系統(tǒng)的有效性做出評(píng)價(jià)。測(cè)量（ Measure）對(duì)測(cè)量數(shù)據(jù)要求準(zhǔn)確 …… 數(shù)據(jù)必須告訴我們真相可重復(fù) … 重復(fù)測(cè)量必須產(chǎn)生同樣的結(jié)果可再現(xiàn) … 結(jié)果不應(yīng)該受檢驗(yàn)員的影響n Yn 取決于其它變量n 與客戶相關(guān)的輸出n 結(jié)果n 表征n 監(jiān)視n X1 . . . XNn 獨(dú)立變量n 工序的輸入n 原因n 問(wèn)題n 控制 為了得到結(jié)果，我們應(yīng)該把注意力集中在 Y還是 X上？f(X)Y=控制 X來(lái)控制 Y任何觀測(cè)數(shù)據(jù)的誤差，都是部件的實(shí)際誤差和測(cè)量系統(tǒng)誤差的總和。測(cè)量誤差測(cè)量系統(tǒng)引起的誤差觀察值總誤差部件差異引起的誤差?2總值 =?2產(chǎn) 品 +?2測(cè) 量測(cè)量系統(tǒng)： 人、測(cè)量工具、材料、方法和環(huán)境n分析階段的任務(wù)分析（ Analyze）252。 分析在測(cè)量階段所收集的數(shù)據(jù)；252。 明確影響 Y的因子 Xs；252。 列出所有 Xs的優(yōu)先順序列表；252。 少數(shù)幾個(gè)重要 X的列表。步驟二 /三 :選定并整理少數(shù)關(guān)鍵因素166。 關(guān)鍵少數(shù) Xs是造成因變量 Y的主要變動(dòng)的少數(shù)幾個(gè)自變量 Xs。 166。 剩余的 Xs是那些最不可能造成工序誤差的自變量，它們被認(rèn)為是次要多數(shù)。對(duì)列表中的所有 X優(yōu)先排序 收集 X數(shù)據(jù) X具有統(tǒng)計(jì) 顯著性還是實(shí)際重要性？ 次要多數(shù) X關(guān)鍵少數(shù) X列表可以利用這些 X實(shí)現(xiàn)目標(biāo)嗎？最終列出關(guān)鍵 少數(shù)X確定另外的 潛在 X Yes否 選定并整理少數(shù)關(guān)鍵因素 分析階段的常用工具分析階段的常用工具 ? 魚刺圖 , LogicTree? Graph 分析? 假設(shè)檢驗(yàn)T檢驗(yàn) : F檢驗(yàn) , X2 檢驗(yàn) 。 ANOVA: ? 回歸分析n 改進(jìn)階段的任務(wù)n 擬定 、試驗(yàn)、優(yōu)化解決方案 。