【文章內(nèi)容簡介】 物料進廠和出廠移動過程的損失差量，真實反映庫存狀態(tài)，節(jié)省了庫存成本，分公司原料及產(chǎn)品日庫存總量由 萬噸 /天降到 萬噸 /天。 PTA 裝置 APC 系統(tǒng)投運后，提高裝置加工能力 2%，經(jīng)操作人員利用 系統(tǒng)卡邊優(yōu)化后，每生產(chǎn) 1 噸 PTA 醋酸消耗降低 、脫離子水消耗降低 噸、節(jié)約 蒸汽 噸，為裝置帶來明顯的經(jīng)濟效益。 在班組成本管理中，利用系統(tǒng)計算出裝置和生產(chǎn)車間的生產(chǎn)成本，再把這個生產(chǎn)成本按班組進行分解 ,實現(xiàn)班組實時成本考核，使生產(chǎn)裝置達到最佳的運行狀態(tài)，做到低投入，高產(chǎn)出。 當(dāng)今工業(yè)化和信息化已經(jīng)密不可分。智能工廠是企業(yè)信息化與工業(yè)化深度融合的產(chǎn)物。天津石化未來智能工廠的建設(shè)目標(biāo)是提高勞動生產(chǎn)率、提高安全運行能力、提高應(yīng)急響應(yīng)能力、提高科學(xué)決策能力。 7 真實性承諾 我單位申報的所有材料，均真實、完整，如有不實，愿承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任。 法定代表人簽章： 公章： 年 月 日 推薦單位意見 簽章： 年 月 日 天津石化“ 兩化融合 ” 現(xiàn)狀 一、兩化融合工作 基本情況 天津石化信息化 與工業(yè)化“兩化融合“工作 ， 在公司兩化融合領(lǐng)導(dǎo)小組的正確領(lǐng)導(dǎo)下， 經(jīng)歷了 從無到有、從弱到 強、從分散到集中的跨越式發(fā)展歷程。 經(jīng)過廣大干部職工的共同努力，取得很大成績。 1. 信息基礎(chǔ)設(shè)施進一步完善，信息安全工作穩(wěn)步推進 。 信息基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè) 是兩化融合工作的基礎(chǔ)。 公司計算機8 網(wǎng)絡(luò)采用統(tǒng)一的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，建立覆蓋公司所有業(yè)務(wù)應(yīng)用面的一體化網(wǎng)絡(luò)體系，實現(xiàn)統(tǒng)一的網(wǎng)絡(luò)管理和資源共享，公司以CISCO 設(shè)備為核心的萬兆光纖主干、 1000/100 兆到桌面的網(wǎng)絡(luò)全面建成，網(wǎng)絡(luò)業(yè)務(wù)覆蓋率達到 100%。目前，聯(lián)網(wǎng)計算機終端已達到 3500 多臺。 逐步完善信息安全體系，信息安全認(rèn)證措施進一步加強，信息安全實現(xiàn)防病毒、入侵檢測、漏 洞掃描，通過有效監(jiān)測網(wǎng)絡(luò)異常行為，保障網(wǎng)絡(luò)安全，有效支撐信息系統(tǒng)運行。在內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)部署了 BES 桌面管理系統(tǒng)、網(wǎng)絡(luò)版殺毒系統(tǒng)，網(wǎng)絡(luò)出口部署了防火墻（具有防病毒功能），在郵件網(wǎng)關(guān)處部署了反垃圾郵件及郵件病毒防護系統(tǒng)，保證了信息系統(tǒng)的安全。目前， BES 桌面管理系統(tǒng)用戶已達到 3100 個。 進一步加強信息系統(tǒng)平臺的統(tǒng)一管理，公司所有應(yīng)用系統(tǒng)服務(wù)器均布署在中心機房，有專職工程師負(fù)責(zé)統(tǒng)一運行和維護，已實現(xiàn) 7 24 小時運維。目前，各類應(yīng)用系統(tǒng)服務(wù)器已達到 160 余 臺。 正在開展服務(wù)器“虛擬化”工作，提高系統(tǒng)運行穩(wěn)定性。 2. 抓 住計劃、調(diào)度、銷售、物資采購、財務(wù)這一主鏈條，突出以生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)調(diào)度為核心的 MES 生產(chǎn)管理信息化建設(shè)和以財務(wù)管理為核心的 ERP 系統(tǒng)建設(shè)。 本著服務(wù)于企業(yè)業(yè)務(wù)應(yīng)用的宗旨，以滿足企業(yè)各部門的應(yīng)用需求為目標(biāo)， 開展兩化融合工作。 信息化與生產(chǎn)經(jīng)營管9 理各項業(yè)務(wù)的融合程度大為增強。目前，已初步形成以 ERP為經(jīng)營決策層， MES 為生產(chǎn)執(zhí)行層， LIMS、 DCS、 PIMS、APC 以及實時數(shù)據(jù)庫等系統(tǒng)為生產(chǎn)控制（ PCS）層，數(shù)字檔案管理系統(tǒng)為輔助資源存儲系統(tǒng)，多個信息系統(tǒng)數(shù)據(jù)共享和集成的信息化體系。實現(xiàn)了企業(yè)經(jīng)營管理規(guī)范化、生產(chǎn) 管理最優(yōu)化、過程控制智能化，為增強企業(yè)的綜合實力和核心競爭力提供了有力的技術(shù)支撐。 公司信息化建設(shè)的三層框架體系基本形成，企業(yè)經(jīng)營管理模式發(fā)生了根本性改變，已經(jīng)從傳統(tǒng)管理模式步入了“ ERP時代”，業(yè)務(wù)與系統(tǒng)緊密結(jié)合，對企業(yè)各類經(jīng)營活動資金、客戶等進行有效監(jiān)控，堵塞漏洞，提高了公司精細(xì)管理水平。 生產(chǎn)控制層（ PCS）：以實時數(shù)據(jù)庫、 APC 建設(shè)為基礎(chǔ)，重點開展了生產(chǎn)裝置、罐區(qū)、公用工程數(shù)據(jù)源和化驗、質(zhì)量、計量、產(chǎn)品出廠基礎(chǔ)數(shù)據(jù)源的建設(shè)，實現(xiàn)了對生產(chǎn)工藝和裝置的實時動態(tài)監(jiān)控，減輕了操作人員的勞動強 度，促進了裝置優(yōu)化操作和平穩(wěn)運行，并為 MES 等系統(tǒng)提供了數(shù)據(jù)支撐。主要系統(tǒng)包括： 67 套裝置實現(xiàn) DCS 控制、 11 套裝置 APC 投用或建設(shè)中、大機組監(jiān)控、安全監(jiān)控、一卡通管理平臺、火車識別、流程模擬平臺、實時數(shù)據(jù)庫平臺、進出廠地衡等。 生產(chǎn)執(zhí)行層：通過 PIMS、 LIMS、 MES 等系統(tǒng)反映生產(chǎn)物流各個環(huán)節(jié)的主要數(shù)據(jù)，實現(xiàn)了計劃和生產(chǎn)的信息交互，有效促進了生產(chǎn)過程的精細(xì)化管理。建設(shè)主要系統(tǒng)包10 括 :MES(生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng) )、 LIMS、 PIMS、計量管理系統(tǒng)、ORION、班組核算、三劑管理、水務(wù)管理、生產(chǎn)營運監(jiān)控及實時分析、 環(huán)境監(jiān)測、設(shè)備管理等。 經(jīng)營管理層：以 ERP 系統(tǒng)為核心，建立了一個以財務(wù)管理為核心，以資金運作為主線，以物流管理為基礎(chǔ)，以銷售管理為龍頭，以計劃管理為依據(jù)，以設(shè)備檢維修管理為保障的管理信息平臺，達到了物流、資金流和信息流的“三流合一”，使企業(yè)各項核心業(yè)務(wù)流程高度集成和規(guī)范運作，實現(xiàn)了財務(wù)一個帳套和一級管理，物資集中采購和一級儲備，資金預(yù)算控制、現(xiàn)金與銀行的精確對帳和電子轉(zhuǎn)賬，大力提升了經(jīng)營管理水平。建立統(tǒng)一的生產(chǎn)經(jīng)營綜合分析平臺，為企業(yè)經(jīng)營管理和領(lǐng)導(dǎo)決策提供可靠的數(shù)據(jù)支撐。建設(shè)主要系統(tǒng)包括： ERP、生產(chǎn)經(jīng)營 綜合分析系統(tǒng)、全面預(yù)算管理、 HR、制度管理系統(tǒng)、 HSE 管理系統(tǒng)、質(zhì)量管理系統(tǒng)、合同管理系統(tǒng)、資金管理系統(tǒng)、門戶、 OA 及移動辦公等。 ， 采用先進信息技術(shù)，減輕工人勞動強度，實現(xiàn)智能預(yù)警。 公司 11 套重要裝置 采用 先進控制 （ APC） 技術(shù) 應(yīng)用，實現(xiàn)生產(chǎn)裝置“卡邊”操作，提高目標(biāo)產(chǎn)品收率 。 為實現(xiàn) 對設(shè)備異常狀態(tài)自動報警、故障診斷 與趨勢預(yù)測， 利用壓電陶瓷加速度傳感器、無線傳輸技術(shù)，開發(fā)了機泵群網(wǎng)絡(luò)化監(jiān)測及智能預(yù)警系統(tǒng)，搭建了基于物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的機泵群遠(yuǎn)程監(jiān)測與11 故障診斷信息平臺。系統(tǒng)能夠及時準(zhǔn)確地提供機泵振 動、溫度等數(shù)據(jù)，具有智能采樣、智能預(yù)警、智能診斷等功能， 既降低了設(shè)備故障率，又大大縮短了故障停機、維修時間。 已應(yīng)用于天津石化煉油、化工等 24 套裝置、共計 405 臺關(guān)鍵機泵，成功發(fā)現(xiàn)了 30 多臺次的機泵故障和隱患，有力確保了裝置的的安全生產(chǎn)。 深化化工電子提貨（ IC）卡系統(tǒng)應(yīng)用 。 該系統(tǒng)建設(shè)涵蓋公司所有集中銷售的化工產(chǎn)品，涉及相關(guān)生產(chǎn)作業(yè)部的八個發(fā)貨點。設(shè)計開發(fā)固體公路自提、固體公路配送、液體公路自提、液體公路配送、液體集港、固體集港、廠內(nèi)鐵路發(fā)貨、管道運輸和封庫買斷流程共九個業(yè)務(wù)流程。與 ERP、地衡、計量、物流等 五個外部系統(tǒng)實現(xiàn)了集成，完成了 IC 卡系統(tǒng)的五個功能應(yīng)用，實現(xiàn)了從銷售訂單取得至倉庫發(fā)貨整個化工產(chǎn)品發(fā)貨流程的線上操作，以及單據(jù)的電子化管理。 成為集團公司首家與物流系統(tǒng)集成的企業(yè)，同時成為中國石化產(chǎn)銷一體聯(lián)手推動服務(wù)客戶的典型范例