【文章內容簡介】 質量要求的工程，不得進行隱蔽和轉入下道工序。 4）、 質量檢查部門有權要求施工部門和其他有關部門提供施工技術情況和資料。 5）、 質量檢查人員有權越級申訴自己的意見，任何部門和人員不得妨礙質量檢查部門或人員行使職權，不得故意刁難或打擊報復。 （二）、工人自檢、互檢： 為確保工程質量，堅持“百年大計，質量第一”、“質量是企業(yè)生命”的方針，強化施工過程中的工序檢驗，在實行工人自檢、互檢情況下，輔以專業(yè)檢查，做到預防為主，防患于未然。 質量教育。必須對工人進行“質量第一”和質量管理知識的教育，掌握全面質量管理知識，強化質量意識，提高技術水平。對工人骨干和符合條件的工人，必須經過全面質量管理教育，考試合格后 17 上崗操作。對工人進行質量意識和技能教育。 工人質量責任。熟悉本工種操作規(guī)程、施工規(guī)范、質量標準，認真聽取 和落實 工長、班組長技術 、工藝、質量標準交底。 檢驗內容。按照《建筑 工程質量檢驗評定標準》檢驗，明確檢驗項目、檢驗標準、檢驗方案和檢驗方法。提供必要的條件和手段，如計量器具、測試工具等。對保證項目、基本項目和允許偏差項目，認真做好原始記錄，操作時間、條件、操作人均須寫明。對不合格品做好標記，分別堆放，按規(guī)定處理。建立互檢與交檢制度。 在同一崗位上的操作人員，互相檢驗，檢驗出來的質量缺陷應及時改正過來。上道工序交給下道工序時，必須要交檢。如檢驗出質量缺陷，在下道工序應及時解決。 組織班組成立 QC 小組，選出組長、不脫產的質 量員、發(fā)布人各一名，開展 PDCA 循環(huán)，建立質量考核制度，使工作質量、產品質量同思想教育、物質鼓勵相結合，獎優(yōu)罰劣，認真開展“三檢制”、“三工序”活動。 四、質量管理資料： 建立項目質量記錄總目錄清單和各部門質量記錄目錄清單。質量記錄包括質量體系運行記錄和產品質量記錄，由項目各職能部門按規(guī)定要求填寫，做到準確、及時、完整與工程進度同步。工程完工后，由 工程技術部 統(tǒng)一收集歸檔。 質量管理資料包括：質量控制方案；質量管理規(guī)定；定期檢查制度；定期檢查記錄；事故及責任人的處理結果；質量事故記錄；質量事故的原因分 析；質量事故的整改措施；獎罰規(guī)定；自檢記錄；質量整改；質量回執(zhí)；質量罰款；質量保證體系；工程快報；分項檢 18 查記錄。 施工隱蔽及施工主要過程采用數(shù)碼攝像，建立照片檔案。加強技術資料的收集、管理，切實做到“三同步”，技術資料整理按照建筑安裝工程技術資料規(guī)定，及備案制要求。主要施工材料必須有質量保證書（出廠合格證），不合格材料堅決退場。 五、工程四大主體質量通病防治： 模板工程： （ 1）梁模板：支撐時遵守邊模包底模的原則。梁模與柱模連接處，考慮梁模板吸濕后長向膨脹的影響，下料尺寸要略為縮短，使混凝土 澆灌后不致嵌入柱內。梁側模下口必須有夾條木，以保證混凝土澆灌過程中，側模下模口不致炸模。 （ 2）柱模板：柱支模前必須先校正鋼筋位置；根據(jù)柱截面的大小及高度，柱模外面每隔 70cm 加設牢固的柱箍，防止炸模。模板拼縫嵌壓橡膠條，保證拼縫嚴密。 （ 3）板模板：支承材料要有足夠的強度，前后左右相互搭牢；板模與梁側模連接處，板模要拼鋪到梁側模外口齊平，避免模板嵌入梁混凝土內，以便于拆除。模板結構幾何尺寸必須準確，安裝穩(wěn)固，拼裝嚴密。針對走模、脹模和柱接頭不正、不直等質量通病，施工時必須制定詳細組裝操作步驟及拼裝方法，首 先要確保模板的制作質量。 鋼筋工程： （ 1）鋼筋加工：加工鋼筋配料管理工作，根據(jù)設備情況和傳統(tǒng)操作經驗，預先確定各形狀鋼筋下料長度調整值，配料時考慮周到；為了畫線簡單和操作可靠，采用以下畫線方法：畫彎曲鋼筋分段尺寸 19 時，將不時角度和下料長度調整值在彎曲操作方向相反一側長度內扣除，畫上分段尺寸線；形狀對稱的鋼筋，畫線要從鋼筋的中心點開始，向兩邊分畫，保證成型尺寸準確。預防措施搬運、堆放輕抬輕放，放置地點平整，按施工需要運去現(xiàn)場，并按使用先取先后堆放，以避免不必要的翻垛。 （ 2）鋼筋綁扎：綁扎 時將多根鋼筋端部對齊，防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲，檢查砂漿墊塊厚度是否準確，并根據(jù)平板面積大小適當墊夠，注意澆搗操作，盡量不碰撞鋼筋，澆搗過程中由專人隨時檢查，應及時校正。預防措施：砂漿墊塊墊得適量可靠，豎立鋼筋可采用埋有鋼絲的墊塊，綁在鋼筋骨加架外側；同時，為使保護層厚度準確，應用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，將墊塊擠牢；嚴格檢查鋼筋的成型尺寸；模外綁扎鋼筋骨架時，要控制好它的外形尺寸，不得超過允許偏差。鋼筋遺漏預防措施：綁扎鋼筋骨架之前要熟悉圖紙，并按鋼筋材料表核對配料單和料牌，檢查鋼筋規(guī)格是否齊全、準確，數(shù) 量、形狀是否與圖紙相符，鋼筋綁扎安裝順序和步驟；整個鋼筋骨架綁完后，應清理現(xiàn)場，檢查有沒有某號鋼筋遺漏。預防綁扎節(jié)點松扣：一般采用 2022 號鐵絲作為綁扎。綁扎直徑 12 毫米以下鋼筋宜用 22 號鐵絲，綁扎直徑 1225 毫料鋼筋宜用 20 號鐵絲；綁扎梁、柱等直徑較粗的鋼筋可用雙根 22 號鐵絲。綁扎時要選用不易松脫的綁扣形式，綁平板鋼筋網時，除了用一面順扣外，還加一些十字花扣；鋼筋轉角處要用兜扣并加纏。 混凝土工程： （ 1）砼和易性不佳預防措施：采取在混凝土拌合物中摻減水劑，以改善混凝土拌合物和易性 。 20 （ 2）原材料計量要建立崗位責任制，計量方法簡便易行、可靠，特別是水的計量，要制作標準計量水桶；外加劑要用小臺秤計量。 （ 3）預防麻面措施：模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。模板在澆筑混凝土前，用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴密 （ 4）為防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。 （ 5）操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫鉤者，要及時調直，補扣綁好。 （ 6）搗實混凝土拌合物時，插入式振搗器移動間距不大于其作用半徑的 倍；為保證上下層混凝土結 合良好，振搗棒要插入下層混凝土 5cm；平板振搗器要相鄰兩段之間搭接振搗 35cm。 （ 7）位置線要彈準確，認真將吊線找直，及時調整誤差，以消除誤差積累，并及時檢查、核對。 （ 8）振搗混凝土時，不得振動鋼筋、模板及預埋件，以免模板變形或預埋件位移和脫落。 （ 9）砼澆筑前應嚴格檢查模板尺寸、模板支架、鋼筋數(shù)量和位置、規(guī)格。并作好隱蔽工程驗收記錄、待監(jiān)理工程師驗收并簽署砼落灌令后才可澆筑砼。澆搗過程必須細心操作，振點均勻，特別是梁、柱交接鋼筋密集處，分層振搗，細心搗實。及時做好砼施工記錄， 隱蔽記錄和施工日記，并按規(guī)定留置試塊。 砌筑工程： （ 1）砂漿配合比的確定：結合現(xiàn)場的材質做好砂漿試配，在滿足砂漿和易性的條件上，控制砂漿的強度，可適當調整水泥用量。 （ 2）砂漿攪拌加料順序：用砂漿攪拌機攪拌應分兩次投料，先 21 加入部分砂子、水和全部分塑化材料，通過攪拌葉片和砂子搓動，將塑化材料打開（不見疙瘩為止），再投入其余的砂子和全部水泥。 （ 3）不選用標號過高的水泥和過細砂子拌制砂漿，嚴格執(zhí)行施工配合化，保證攪拌時間。 （ 4）灰槽中的砂漿，使用時應經常用鏟翻拌、 清底，應將灰槽內邊角內處的砂漿刮凈，堆于一側繼續(xù)使用，或與新拌砂漿混在一起使用。 土建與安裝交叉施工時，應加強配合與銜接，協(xié)同配合好，互相提供方便。做好建筑成品保護和上道工序成果保護，使建筑物各分項工程、構配件和設備在交工時完好如新。水、電、設備進場時要逐一請建設及監(jiān)理方驗收、簽證、確保原材料的質量。在施工過程中，給水管道的連接、承插嚴格按施工規(guī)范和操作規(guī)程施工。電氣安裝嚴格按電氣施工規(guī)范及操作規(guī)程施工，確保安裝質量達到優(yōu)良。 六 、 質量 回訪回修： 工程竣工前，項目與業(yè)主簽訂質量保修書，作為合 同附件，主要內容為：保修項目內容及范圍、保修期、保修責任、保修金的支付方法。 建立聯(lián)系電話及聯(lián)系卡，一年內主動上門回訪，組建專門維修班組，設立維修點及時維修，項目負責對工程進行質量回訪全面負責。在保修期內項目成立專業(yè)回訪保修專業(yè)組，保證回訪率 100%，保修率 100%。 七 、新規(guī)范和強制條文 的執(zhí)行 ： 嚴格執(zhí)行新標準、新規(guī)定及 《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300－ 2021 等新規(guī)范和強制條文 內容 的貫穿與實施 。 22 八、質量保證體系、組織機構及重點工序質量控制： 附 表一： 質量保證體系 準備工作 熟悉圖紙和技術資料 學習操作規(guī)程和質量機構準備 材料勞動力準備 搭設臨時設施 測量儀器準備 23 附表二： 質量管理機構 24