【正文】 中國石化排名第一，為扎實推進管理信息化建設(shè)，全面實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營管理規(guī)范化、生產(chǎn)管理最優(yōu)化、過程控制智能化，提升整體管理水平，增強企業(yè)綜合實力和核心競爭力奠定了堅實基礎(chǔ)。 全面加強管理，連續(xù)開展了“管理年”“強化管理年”和“精細管理年”活動，企業(yè)管理扎實推進。按照信息化建設(shè)規(guī)劃，積極推進以 DCS、 MES、 ERP 為核心的項目建設(shè)，形成了以 ERP 為經(jīng)營決策層， MES 為生產(chǎn)執(zhí)行層， DCS 為生產(chǎn)控制（ PCS）層的信息應(yīng)用三層技術(shù)架構(gòu) 。 一實現(xiàn)了生產(chǎn)控制層（ PCS）信息化。 二實現(xiàn)了生產(chǎn)執(zhí)行層信息化。 三實現(xiàn)了經(jīng)營管理層信息化。 四 實現(xiàn)了 新技術(shù) 實用化 。 與 工作 業(yè)務(wù)流程 相 結(jié)合，實現(xiàn)跨時空、地域，隨時辦公 。與物資管理相結(jié)合，實現(xiàn)物資生命周期管理。實現(xiàn)了對生產(chǎn)管理的實時優(yōu)化控制閉環(huán)管理，達到以最低的生產(chǎn)成本，最高的產(chǎn)品收率，取得最大的經(jīng)濟效益的目的。 兩化融合 是一個系統(tǒng)工程，實施覆蓋面廣，涉及部門多，這樣就需要公5 司領(lǐng)導(dǎo)的支持和各部門的緊密配合，公司領(lǐng)導(dǎo)一貫高度重視 兩化融合 工作，站在全局高度，對工作做出了一系列重要決策，從 融合 規(guī)劃的制定、計劃的安排、項目的管理、應(yīng)用的推進等方面給予了大力指導(dǎo)和支持。正是由于各級領(lǐng)導(dǎo)對 企業(yè)與信息融合 建設(shè)和應(yīng)用的高度重視和身體力行，使得 這個“一把手工程”才得以順利推進。 在進行以 ERP 為主線的信息化建設(shè)的過程中，我們始終堅持“統(tǒng)一規(guī)劃、統(tǒng)一標準、統(tǒng)一設(shè)計、統(tǒng)一投資、統(tǒng)一建設(shè)、統(tǒng)一管理”的 兩化融合 建設(shè)“六統(tǒng)一”原則。 兩化融合 建設(shè)的目的在于應(yīng)用，因此，我們認真貫徹信息化建設(shè)必須與加強企業(yè)管理、提高管理水平緊密結(jié)合；與提升技術(shù)水平、增強技術(shù)創(chuàng)新能力緊密結(jié)合；與把握開拓市場、提高經(jīng)濟效益緊密結(jié)合的“三結(jié)合”工作原則，強化信息技術(shù) 應(yīng)用與管理業(yè)務(wù)的深度融合，解決日常管理工作中需要急迫解決的問題，借助于信息技術(shù)手段提高管控能力、管理效率和經(jīng)濟效益。 三是科學(xué)的管理模式是 企業(yè)兩化融合 成功的基礎(chǔ)。對每一個 兩化融合 項目，堅持成立相應(yīng)的組織機構(gòu)，既分工明確，又協(xié)調(diào) 配合，形成了有效的項目管理協(xié)調(diào)機制。采用這一模式，充分了發(fā)揮了各方的優(yōu)勢，調(diào)動了各方面的積極性，特別是充分發(fā)揮了業(yè)務(wù)部門的作用。 領(lǐng)導(dǎo)的重視、隊伍的穩(wěn)定、體系的完整和制度的建立、完善、落實為信息系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定、高效運行提供了堅實的保障。信息技術(shù)的不斷深化應(yīng)用也極大地改進了傳統(tǒng)的工作模式，更有力地促進了各項工作的規(guī)范化和精細化，兩化融合的應(yīng)用成果證明，企業(yè)現(xiàn)代化管理離不開信息應(yīng)用，信息亦為企業(yè)發(fā)展提供強有力的技術(shù)手段與支撐，二者相互依賴，共同促進。 ERP 的實施與企業(yè)管理體制緊密結(jié)合，有效推進了組織架構(gòu)和管理層級的扁平化，企業(yè)做到了“財務(wù)一本帳，物資一個庫、信息一套數(shù)”，大大提高 了工作效率。 信息系統(tǒng)與企業(yè)內(nèi)控、業(yè)務(wù)6 流程的結(jié)合，堵塞了漏洞，規(guī)范了操作。 三是促進了生產(chǎn)過程的精細化管理?；炇?LIMS 系統(tǒng)的應(yīng)用，規(guī)范了化驗室檢驗業(yè)務(wù)流程，建立了涵蓋公司生產(chǎn)單位 2555個采樣點、 1100 項規(guī)格指標的管理平臺。 四是整合了信息資源，促進了工作效率的提高。實現(xiàn)了公司采購、生產(chǎn)計劃、財務(wù)、銷售、物資庫存、維修費等 400 項指標的對比分析。 五是降本節(jié)約，挖潛增效，提高了經(jīng) 濟效益。 僅 2020 年 上半年，天津石化累計采購物資 億元，節(jié)約物資采購資金 億元，采購資金節(jié)約率 %。 通過 MES 系統(tǒng)多種方式的計量比對，發(fā)現(xiàn)物料進廠和出廠移動過程的損失差量，真實反映庫存狀態(tài)，節(jié)省了庫存成本，分公司原料及產(chǎn)品日庫存總量由 萬噸 /天降到 萬噸 /天。 在班組成本管理中，利用系統(tǒng)計算出裝置和生產(chǎn)車間的生產(chǎn)成本，再把這個生產(chǎn)成本按班組進行分解 ,實現(xiàn)班組實時成本考核，使生產(chǎn)裝置達到最佳的運行狀態(tài)，做到低投入，高產(chǎn)出。智能工廠是企業(yè)信息化與工業(yè)化深度融合的產(chǎn)物。 7 真實性承諾 我單位申報的所有材料，均真實、完整，如有不實，愿承擔相應(yīng)的責任。 經(jīng)過廣大干部職工的共同努力，取得很大成績。 信息基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè) 是兩化融合工作的基礎(chǔ)。目前，聯(lián)網(wǎng)計算機終端已達到 3500 多臺。在內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)部署了 BES 桌面管理系統(tǒng)、網(wǎng)絡(luò)版殺毒系統(tǒng)，網(wǎng)絡(luò)出口部署了防火墻（具有防病毒功能），在郵件網(wǎng)關(guān)處部署了反垃圾郵件及郵件病毒防護系統(tǒng)，保證了信息系統(tǒng)的安全。 進一步加強信息系統(tǒng)平臺的統(tǒng)一管理，公司所有應(yīng)用系統(tǒng)服務(wù)器均布署在中心機房，有專職工程師負責統(tǒng)一運行和維護，已實現(xiàn) 7 24 小時運維。 正在開展服務(wù)器“虛擬化”工作，提高系統(tǒng)運行穩(wěn)定性。 本著服務(wù)于企業(yè)業(yè)務(wù)應(yīng)用的宗旨，以滿足企業(yè)各部門的應(yīng)用需求為目標， 開展兩化融合工作。目前，已初步形成以 ERP為經(jīng)營決策層， MES 為生產(chǎn)執(zhí)行層， LIMS、 DCS、 PIMS、APC 以及實時數(shù)據(jù)庫等系統(tǒng)為生產(chǎn)控制（ PCS）層，數(shù)字檔案管理系統(tǒng)為輔助資源存儲系統(tǒng)，多個信息系統(tǒng)數(shù)據(jù)共享和集成的信息化體系。 公司信息化建設(shè)的三層框架體系基本形成，企業(yè)經(jīng)營管理模式發(fā)生了根本性改變，已經(jīng)從傳統(tǒng)管理模式步入了“ ERP時代”，業(yè)務(wù)與系統(tǒng)緊密結(jié)合，對企業(yè)各類經(jīng)營活動資金、客戶等進行有效監(jiān)控，堵塞漏洞，提高了公司精細管理水平。主要系統(tǒng)包括： 67 套裝置實現(xiàn) DCS 控制、 11 套裝置 APC 投用或建設(shè)中、大機組監(jiān)控、安全監(jiān)控、一卡通管理平臺、火車識別、流程模擬平臺、實時數(shù)據(jù)庫平臺、進出廠地衡等。建設(shè)主要系統(tǒng)包10 括 :MES(生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng) )、 LIMS、 PIMS、計量管理系統(tǒng)、ORION、班組核算、三劑管理、水務(wù)管理、生產(chǎn)營運監(jiān)控及實時分析、 環(huán)境監(jiān)測、設(shè)備管理等。建立統(tǒng)一的生產(chǎn)經(jīng)營綜合分析平臺，為企業(yè)經(jīng)營管理和領(lǐng)導(dǎo)決策提供可靠的數(shù)據(jù)支撐。 ， 采用先進信息技術(shù)，減輕工人勞動強度，實現(xiàn)智能預(yù)警。 為實現(xiàn) 對設(shè)備異常狀態(tài)自動報警、故障診斷 與趨勢預(yù)測， 利用壓電陶瓷加速度傳感器、無線傳輸技術(shù)，開發(fā)了機泵群網(wǎng)絡(luò)化監(jiān)測及智能預(yù)警系統(tǒng)，搭建了基于物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的機泵群遠程監(jiān)測與11 故障診斷信息平臺。 已應(yīng)用于天津石化煉油、化工等 24 套裝置、共計 405 臺關(guān)鍵機泵，成功發(fā)現(xiàn)了 30 多臺次的機泵故障和隱患，有力確保了裝置的的安全生產(chǎn)。 該系統(tǒng)建設(shè)涵蓋公司所有集中銷售的化工產(chǎn)品，涉及相關(guān)生產(chǎn)作業(yè)部的八個發(fā)貨點。與 ERP、地衡、計量、物流等 五個外部系統(tǒng)實現(xiàn)了集成，完成了 IC 卡系統(tǒng)的五個功能應(yīng)用，實現(xiàn)了從銷售訂單取得至倉庫發(fā)貨整個化工產(chǎn)品發(fā)貨流程的線上操作，以及單據(jù)的電子化管理。 4. 圍繞公司生產(chǎn)經(jīng)營，實現(xiàn)信息系統(tǒng)集中集成，為 各級 管理人員開展 專業(yè)分析工作，提供有力的信息支撐。系統(tǒng) 提供了 134 個圖文并茂的分析 頁面 ， 實 現(xiàn) 了 領(lǐng)導(dǎo)查詢、生產(chǎn)經(jīng)營指標完成、12 產(chǎn)品產(chǎn)量與銷售、設(shè)備維修與物資管理、專業(yè)分析等 功能 ，實現(xiàn)對企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營各方面數(shù)據(jù)的集成 。通過數(shù)據(jù)的有效整合、分級管理，打造公司生產(chǎn)管理平臺 。 天津石化資金審批管理系統(tǒng)全面實現(xiàn)了報銷、資