【正文】 面實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營管理規(guī)范化、生產(chǎn)管理最優(yōu)化、過程控制智能化，提升整體管理水平，增強企業(yè)綜合實力和核心競爭力奠定了堅實基礎(chǔ)。按照信息化建設(shè)規(guī)劃，積極推進以 DCS、 MES、 ERP 為核心的項目建設(shè)，形成了以 ERP 為經(jīng)營決策層， MES 為生產(chǎn)執(zhí)行層， DCS 為生產(chǎn)控制（ PCS）層的信息應(yīng)用三層技術(shù)架構(gòu) 。 二實現(xiàn)了生產(chǎn)執(zhí)行層信息化。 四 實現(xiàn)了 新技術(shù) 實用化 。與物資管理相結(jié)合，實現(xiàn)物資生命周期管理。 兩化融合 是一個系統(tǒng)工程，實施覆蓋面廣，涉及部門多，這樣就需要公5 司領(lǐng)導的支持和各部門的緊密配合，公司領(lǐng)導一貫高度重視 兩化融合 工作，站在全局高度，對工作做出了一系列重要決策，從 融合 規(guī)劃的制定、計劃的安排、項目的管理、應(yīng)用的推進等方面給予了大力指導和支持。 在進行以 ERP 為主線的信息化建設(shè)的過程中，我們始終堅持“統(tǒng)一規(guī)劃、統(tǒng)一標準、統(tǒng)一設(shè)計、統(tǒng)一投資、統(tǒng)一建設(shè)、統(tǒng)一管理”的 兩化融合 建設(shè)“六統(tǒng)一”原則。 三是科學的管理模式是 企業(yè)兩化融合 成功的基礎(chǔ)。采用這一模式，充分了發(fā)揮了各方的優(yōu)勢，調(diào)動了各方面的積極性，特別是充分發(fā)揮了業(yè)務(wù)部門的作用。信息技術(shù)的不斷深化應(yīng)用也極大地改進了傳統(tǒng)的工作模式，更有力地促進了各項工作的規(guī)范化和精細化，兩化融合的應(yīng)用成果證明，企業(yè)現(xiàn)代化管理離不開信息應(yīng)用，信息亦為企業(yè)發(fā)展提供強有力的技術(shù)手段與支撐，二者相互依賴，共同促進。 信息系統(tǒng)與企業(yè)內(nèi)控、業(yè)務(wù)6 流程的結(jié)合，堵塞了漏洞，規(guī)范了操作。化驗室 LIMS 系統(tǒng)的應(yīng)用，規(guī)范了化驗室檢驗業(yè)務(wù)流程，建立了涵蓋公司生產(chǎn)單位 2555個采樣點、 1100 項規(guī)格指標的管理平臺。實現(xiàn)了公司采購、生產(chǎn)計劃、財務(wù)、銷售、物資庫存、維修費等 400 項指標的對比分析。 僅 2020 年 上半年，天津石化累計采購物資 億元，節(jié)約物資采購資金 億元，采購資金節(jié)約率 %。 在班組成本管理中，利用系統(tǒng)計算出裝置和生產(chǎn)車間的生產(chǎn)成本，再把這個生產(chǎn)成本按班組進行分解 ,實現(xiàn)班組實時成本考核，使生產(chǎn)裝置達到最佳的運行狀態(tài)，做到低投入，高產(chǎn)出。 7 真實性承諾 我單位申報的所有材料，均真實、完整，如有不實，愿承擔相應(yīng)的責任。 信息基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè) 是兩化融合工作的基礎(chǔ)。在內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)部署了 BES 桌面管理系統(tǒng)、網(wǎng)絡(luò)版殺毒系統(tǒng)，網(wǎng)絡(luò)出口部署了防火墻（具有防病毒功能），在郵件網(wǎng)關(guān)處部署了反垃圾郵件及郵件病毒防護系統(tǒng)，保證了信息系統(tǒng)的安全。 正在開展服務(wù)器“虛擬化”工作，提高系統(tǒng)運行穩(wěn)定性。目前，已初步形成以 ERP為經(jīng)營決策層， MES 為生產(chǎn)執(zhí)行層， LIMS、 DCS、 PIMS、APC 以及實時數(shù)據(jù)庫等系統(tǒng)為生產(chǎn)控制（ PCS）層，數(shù)字檔案管理系統(tǒng)為輔助資源存儲系統(tǒng)，多個信息系統(tǒng)數(shù)據(jù)共享和集成的信息化體系。主要系統(tǒng)包括： 67 套裝置實現(xiàn) DCS 控制、 11 套裝置 APC 投用或建設(shè)中、大機組監(jiān)控、安全監(jiān)控、一卡通管理平臺、火車識別、流程模擬平臺、實時數(shù)據(jù)庫平臺、進出廠地衡等。建立統(tǒng)一的生產(chǎn)經(jīng)營綜合分析平臺，為企業(yè)經(jīng)營管理和領(lǐng)導決策提供可靠的數(shù)據(jù)支撐。 為實現(xiàn) 對設(shè)備異常狀態(tài)自動報警、故障診斷 與趨勢預(yù)測， 利用壓電陶瓷加速度傳感器、無線傳輸技術(shù)，開發(fā)了機泵群網(wǎng)絡(luò)化監(jiān)測及智能預(yù)警系統(tǒng)，搭建了基于物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的機泵群遠程監(jiān)測與11 故障診斷信息平臺。 該系統(tǒng)建設(shè)涵蓋公司所有集中銷售的化工產(chǎn)品，涉及相關(guān)生產(chǎn)作業(yè)部的八個發(fā)貨點。 4. 圍繞公司生產(chǎn)經(jīng)營，實現(xiàn)信息系統(tǒng)集中集成，為 各級 管理人員開展 專業(yè)分析工作，提供有力的信息支撐。通過數(shù)據(jù)的有效整合、分級管理，打造公司生產(chǎn)管理平臺 。該系統(tǒng)先進的設(shè)計理念在中石化系統(tǒng)內(nèi)屬于一種全新的審批和管控模式，具有極大的推廣價值。強調(diào)管理團隊、建設(shè)團隊、維護支持團隊和以業(yè)務(wù)人員 為主體的應(yīng)用團隊四支隊伍并重，關(guān)鍵用戶、技術(shù)骨干和操作用戶三層并舉，對關(guān)鍵用戶有計劃地培13 養(yǎng) A/B 角色。通過努力，我們已經(jīng)有了一個比較健全 的信息化組織管理體系，有了一支素質(zhì)較高的 兩化融合 隊伍。信息化效能在企業(yè)操作、管理和決策三個層面的體現(xiàn)，也進一步促進了認識上的提高，過去那種把信息化僅僅看作是一種先進工具和手段，認為“用比不用好，能用則用，不用也行”這種既落后又不合時宜的觀點，已經(jīng)得到改觀。 如 ERP 的實施，將財務(wù)核算由二級改為一級，財務(wù)帳套由兩個合為一個，強化了財務(wù)的集中管控，使各項預(yù)算指標始終處于受控狀態(tài)。另外，按 56 大類分類設(shè)庫，由原來的 172 個庫房減少至現(xiàn)在的 57 個，并實現(xiàn)了物資配送，改變了以往多頭管理、分散采購和重復儲備的現(xiàn)象，實現(xiàn)了統(tǒng)一采購、統(tǒng)一儲備、統(tǒng)一管理、統(tǒng)一結(jié)算，相應(yīng)地減 少了物資輸運過程的消耗。 ERP 系統(tǒng)的深化應(yīng)用，還規(guī)范了操作用戶的操作，通過“事前計劃、事中控制、事后核算”的實時 集成功能，實現(xiàn)經(jīng)營生產(chǎn)計劃與控制的有機結(jié)合，提高了生產(chǎn)計劃的準確性。 3. 兩 化 融合實現(xiàn) 了 科學 比價降本增效 為了用最合適的價格買最適合的產(chǎn)品，一方面，物資部門充分利用中國石化電子商務(wù)網(wǎng)站和 ERP 系統(tǒng)，實現(xiàn)供應(yīng)商的主營業(yè)務(wù)目錄細分管理和動態(tài)考核。 4. 兩化融合 促進了生產(chǎn)過程的精細化管理。 5. 兩化融合 促進了挖潛增效，提高了經(jīng)濟效益。領(lǐng)導小組下設(shè)以管理者代表為組長的信息化工作小組，向領(lǐng)導小組提出兩化融合的決策建議，與負責建立和改進兩化融合管理體系，推動兩 化融合工作的19 開展。 信息檔案管理中心負責天津石化信息化的統(tǒng)一管理，為了適應(yīng)兩化融合工作的需要和部門職責，建立 了 科學合理、權(quán)責 分明、運行高效的部門職責體系，分工明確、職責到位，中心工作有序、有責、高效、規(guī)范運行 。業(yè)務(wù)室具體負責專業(yè)信息系統(tǒng)的技術(shù)支持、深化應(yīng)用等工作。 工作小組，負責項目管理、實施管理20 及項目實施工作。項目管理組難以協(xié)調(diào)的問題，公司主要領(lǐng)導及時組織召開領(lǐng)導小組會議，研究確定方案。 天津石化兩化融合各級管理機構(gòu)和管理體系， 將 根據(jù)工作的需要持續(xù)改進， 這 是天津石化兩化融合的組織和制度保障。 建立了《天津石21 化信息化建設(shè)和應(yīng)用管理辦法》、《天津石化信 息化建設(shè)和應(yīng)用考核管理辦法》等 20 余項 管理制度 ，并針對相應(yīng)的系統(tǒng)，及時制訂相關(guān)的運行管理規(guī)范及應(yīng)急預(yù)案。 “ 兩化融合 ” 的指導思想：積極貫徹 中石化 “十二五”信息化建設(shè)與發(fā)展規(guī)劃部署，緊緊圍繞 天津石化 “十二五”發(fā)展戰(zhàn)略，堅持 “六統(tǒng)一”、“三結(jié)合”原則，進一步加快信息化和信息安全與基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)， 深化系統(tǒng)應(yīng)用，不斷強化系統(tǒng)集中集成，保障系統(tǒng)平穩(wěn)高效運行，為把天津石化建設(shè)成為“國內(nèi)領(lǐng)先、世界一流的現(xiàn)代化石油化工企業(yè)”提供強有力支撐。天津石化未來智能工廠的建設(shè)目標是提高勞動生產(chǎn)率、提高22 安全運行能力、提高應(yīng)急響應(yīng)能力、提 高科學決策能力。 4．工藝持續(xù)改進及技能提升 通過建立良好的信息化支撐環(huán)境和有效機制，并結(jié)合工藝流程模擬軟件等工具的應(yīng)用 ，推動工藝的持續(xù)改進，實現(xiàn)挖潛增效。