精益生產(chǎn)術(shù)語(yǔ)word版(編輯修改稿)
2025-09-18 02:07 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 Cycle Time可能都是不一樣的。26．生產(chǎn)節(jié)拍、節(jié)拍時(shí)間（Takt Time）含 義：與Cycle Time相同的是，Takt Time也是生產(chǎn)能力的一種表達(dá)方式。與Cycle Time不同的是，盡管生產(chǎn)流程由多少道工序構(gòu)成，盡管每道工序的Cycle Time都是不同的，但是Takt Time只有一個(gè)。因此，Takt Time是整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)能力，面Cycle Time是指每個(gè)工序各自的生產(chǎn)能力。27．在制品、半成品、仕掛（Work in Process）含義：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的物料分為三種形態(tài)：原材料、在制品、成品。已經(jīng)開始加工、但對(duì)還沒有結(jié)束加工為成品的物料都是在制品。28．一個(gè)流（One Piece Flow）含義：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的物料常常是批量流動(dòng)的，比如每做完100個(gè)在制品才轉(zhuǎn)入下一道工序加工，這稱之為批量流。一個(gè)流是與此相對(duì)應(yīng)的概念，意思是說做完1個(gè)在制品后立刻轉(zhuǎn)入下一道工序加工。29．標(biāo)準(zhǔn)在制品、標(biāo)準(zhǔn)手持（Stand WIP）含義：精益生產(chǎn)特別強(qiáng)調(diào)對(duì)在制品數(shù)量的控制，原則上，生產(chǎn)線應(yīng)該是每位作業(yè)員手上只有一個(gè)在制品，但是由于特殊工藝的要求、特殊的布局等等原因，不能夠做到徹底的一個(gè)流，因此對(duì)在制品數(shù)量進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，稱之為標(biāo)準(zhǔn)在制品。30．一人多機(jī)與一人多工序含義：在機(jī)械加工的過程中，一位作業(yè)員能夠操作3臺(tái)車床，這叫做一人多機(jī)。但是，如果一位作業(yè)員同時(shí)操作一段生產(chǎn)流程上的1臺(tái)車床、1臺(tái)鋸床、1臺(tái)鉆床，這就是一人多工序。在精益生產(chǎn)中，由于重視流水化作業(yè)，因此以一人多工序?yàn)楦纳品较颉?1．多能化（Multiskilled,Crosstrained）含義：對(duì)作業(yè)員進(jìn)行培訓(xùn)，使之掌握多種作業(yè)技能，以配合精益生產(chǎn)1人多工序的要求。32．操作順序、作業(yè)手順（Operation Sequence）含義：進(jìn)行操作的順序。在一人多工序的情況下會(huì)出現(xiàn)先機(jī)床還是先銑床的操作順序順序問題。33．提前期、生產(chǎn)周期（Lead Time）含義：Lead在英語(yǔ)中有提前的意思。從客戶給工廠下訂單，到工廠交貨，一定會(huì)有一個(gè)提前量，這個(gè)提前量，就是lead time。34．工業(yè)工程（Industrial Engineering）含義：日本IE協(xié)會(huì)定義：通過科學(xué)的方法，對(duì)人、物、資金、信息、時(shí)間等企業(yè)資源加以有效利用，快速、低價(jià)提供市場(chǎng)所需的優(yōu)質(zhì)商品和服務(wù)，同時(shí)也帶給產(chǎn)品生產(chǎn)者以滿足和幸福。IE，即是對(duì)達(dá)成上述目標(biāo)的方法進(jìn)行研究的活動(dòng)。美國(guó)IE協(xié)會(huì)定義：對(duì)整合了人、物、設(shè)備的體系進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善、實(shí)施的活動(dòng)。應(yīng)用工學(xué)分析、設(shè)計(jì)原理、方法的同時(shí)，以數(shù)學(xué)、物理學(xué)及社會(huì)科學(xué)等專業(yè)知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)為依據(jù)，對(duì)該體系的效果進(jìn)行展示、預(yù)測(cè)和評(píng)價(jià)。一句話根據(jù)IE：IE是使員工快樂高效進(jìn)行生產(chǎn)的技術(shù)。35．IE體系含義：①作業(yè)改善（作業(yè)本身）、②流程改善（作業(yè)流程）、③現(xiàn)場(chǎng)改革（原料投入到成品產(chǎn)出、生產(chǎn)線）、④企業(yè)系統(tǒng)改革、精益生產(chǎn)體系（包括信息流、物流、采購(gòu)、制造、銷售等的改革）。古 典IE的內(nèi)容主要是傳統(tǒng)的IE七工具。古典IE主要是對(duì)現(xiàn)有生產(chǎn)體系進(jìn)行改善。現(xiàn)代IE的內(nèi)容主要是單元生產(chǎn)、快速切換等內(nèi)容?，F(xiàn)代IE致力于重新構(gòu)筑生 產(chǎn)體系。系統(tǒng)IE的內(nèi)容主要是拉動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃、DBR排程法、精益采購(gòu)、快速交貨等內(nèi)容。系統(tǒng)IE的最高成就是企業(yè)實(shí)現(xiàn)以零庫(kù)存為代表的浪費(fèi)為零。36．作業(yè)測(cè)定（Work Measurement）含義：作業(yè)測(cè)定的方法，大致可分為直接法和間接法。所謂直接法就是直接觀測(cè)生產(chǎn)活動(dòng)所需的時(shí)間的方法，有時(shí)間分析和工作抽樣，所謂間接法就是設(shè)定不同要素的基本時(shí)間資料和過去經(jīng)驗(yàn)數(shù)值等組合的時(shí)間值的方法。有PTS、標(biāo)準(zhǔn)資料、統(tǒng)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)及實(shí)績(jī)記錄等方法。37．作業(yè)研究含 義：以IE為中心改善作業(yè)，進(jìn)行有目的的分析的方法體系。方法研究和作業(yè)測(cè)定是同的，前者是分析作業(yè)質(zhì)的方面，后者是分析量的方面，但是，要使作業(yè)達(dá)到質(zhì) 和量的統(tǒng)一，就要進(jìn)行綜合分析。通過取得的數(shù)據(jù)，對(duì)人的動(dòng)作，采用的工具及設(shè)備，必要的資材及生產(chǎn)布局進(jìn)行研究，達(dá)到使用最小的勞動(dòng)力及獲得最大的效果。38．IE七工具、IE七道具（IE Seven Tools）含義：IE七工具是一名IE工程師必須掌握的7項(xiàng)技能。這7項(xiàng)技能是：生產(chǎn)線平衡、動(dòng)作分析、布局改善與搬運(yùn)分析、工作抽樣、時(shí)間研究、程序分析、操作分析。39．生產(chǎn)線平衡（Line Balancing）含義：生產(chǎn)線平衡即是對(duì)生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷，以使各作業(yè)時(shí)間盡可能相近的技術(shù)手段與方法。目的是消除作業(yè)間不平衡的效率損失以及生產(chǎn)過剩。40．動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則（Principle of Motion Econo
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