《精益生產(chǎn)術(shù)語》word版-全文預(yù)覽
【正文】 車床，這叫做一人多機(jī)。已經(jīng)開始加工、但對還沒有結(jié)束加工為成品的物料都是在制品。26．生產(chǎn)節(jié)拍、節(jié)拍時(shí)間（Takt Time）含 義：與Cycle Time相同的是，Takt Time也是生產(chǎn)能力的一種表達(dá)方式。24．標(biāo)準(zhǔn)操作書（Standing Operation Process）含義：標(biāo)準(zhǔn)操作書是作業(yè)員進(jìn)行操作必須遵守的標(biāo)準(zhǔn)。23．成組技術(shù)（Group Technology）含 義：成組技術(shù)提示和利用產(chǎn)品間的相似性，按照一定的準(zhǔn)則分類成組，同組產(chǎn)品能夠采用同一方法進(jìn)行處理，以便提高效益。21．內(nèi)部操作（Internal Setup）含義：不必停機(jī)就能進(jìn)行的換模操作。通過小批量生產(chǎn)，可以縮短各種產(chǎn)品的生產(chǎn)提前期，工廠能夠非常迅速地適應(yīng)顧客的訂貨和需求的變化。搬運(yùn)批量是看板數(shù)量的整數(shù)倍。因此，最有 效地縮短生產(chǎn)周期的方法就是壓縮在制品數(shù)量。另一個(gè)方向就是壓 縮存貨數(shù)量。為了防止生產(chǎn)線的這種不穩(wěn)定現(xiàn)象，必須致力于生產(chǎn)計(jì)劃趨于穩(wěn)定，這就是生產(chǎn)平準(zhǔn)化。于是看板這一名稱便沿用了下來。拉動(dòng)生產(chǎn)同時(shí)制定了規(guī)則，告訴作業(yè)員，當(dāng)生產(chǎn)中出現(xiàn)問題時(shí)，他們應(yīng)該采用何種解決步驟，應(yīng)該向誰申請幫助。以前，MRP只包含物料計(jì)劃，但后來開始向整個(gè)生產(chǎn)管理的數(shù)據(jù)體系發(fā)展，稱為ERP。如果在全公司實(shí)現(xiàn)了這種狀態(tài)，那么就能使物資上和財(cái)務(wù)上給經(jīng)營造成困難的庫存問題接近于解決。⑤在后工序 檢查出前工序不合格，前工序停止操作。防呆裝置有6類：①出現(xiàn)操作失 誤物品就裝不上工裝夾具。因?yàn)椋?dāng)機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)的 時(shí)候，用不到人，人只是在機(jī)器發(fā)生異常情況、停止運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)候去處理就可以了。6．自動(dòng)化（Jidouka）含 義：豐田公司不是單純的自動(dòng)化，而是強(qiáng)調(diào)“帶人字旁的自動(dòng)化”。由于這種作法將原來一人負(fù)責(zé)操作一臺(tái)機(jī)器的方法變成了一人負(fù)責(zé)多臺(tái)機(jī)器，于是提高了生產(chǎn)力。5．豐田生產(chǎn)方式(Toyota Production System)含 義：一般認(rèn)為，豐田生產(chǎn)方式的支柱有兩個(gè)，一是“自動(dòng)化”，二是“及時(shí)生產(chǎn)”。3．7種浪費(fèi)含義：精益生產(chǎn)方式將所有浪費(fèi)歸納成七種——（1）等待的浪費(fèi)；（2）搬運(yùn)的浪費(fèi)；（3）不良品的浪費(fèi)；（4）動(dòng)作的浪費(fèi)；（5）加工的浪費(fèi)；（6）庫存的浪費(fèi)；（7）制造過多（早）的浪費(fèi)。附加價(jià)值愈高則獲利能力愈強(qiáng)?！癓ean”的意思是沒有脂肪。精益生產(chǎn)術(shù)語精益生產(chǎn)（Lean Production）含 義：精益生產(chǎn)起源于日本的豐田生產(chǎn)方式，美國學(xué)者對這種生產(chǎn)方式在理論上加以概括與總結(jié)，命名為“Lean production”，中文翻譯為“精益生產(chǎn)”。 含義：附加價(jià)值是企業(yè)本身創(chuàng)造出的價(jià)值。比率越高則貢獻(xiàn)越大，顯示獲力愈強(qiáng)，精益企業(yè)應(yīng)達(dá)到30%以上。價(jià)值流圖把產(chǎn)品或者服務(wù)所涉及的所有物流與信息流相關(guān)內(nèi)容用目視圖表的方式繪制出來，作為隨后即將展開的精益改造的依據(jù)。生產(chǎn)的產(chǎn)品則按照生產(chǎn)流程順序流動(dòng)。這是為了實(shí)行豐田生產(chǎn)方式中的及時(shí)生產(chǎn)而采取的手段。給機(jī)器加上人字旁這件事，大大改變了操作的工作。7．防呆（Bakayoke、Foolproof）含 義：為了實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)合格率100%的目標(biāo)，必須在模具、工裝夾具方面多用腦筋，添置防止不合格品發(fā)生的設(shè)備，這就是防呆裝置。④自動(dòng)修正操作失誤、動(dòng)作失誤，然后開始加工。譬如在一輛汽車的流水作業(yè)裝配過程中，裝配所必要的零 件恰好在必要的時(shí)刻、以必要的數(shù)量到達(dá)生產(chǎn)線的旁邊。9．物料需求計(jì)劃（Material Requirements Planning）含義：美國勞動(dòng)管理協(xié)會(huì)（APICS）提倡采用計(jì)算機(jī)進(jìn)行物料計(jì)劃，這一方法逐漸發(fā)展成MRP。11．（Pull Production）含 義：在拉動(dòng)生產(chǎn)的方式下，作業(yè)員不能根據(jù)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)預(yù)先制定的生產(chǎn)計(jì)劃，而是根據(jù)下一工序發(fā)出的目視信號(hào)，來決定何時(shí)生產(chǎn)、生產(chǎn)什么、生產(chǎn)的數(shù)量，以及何時(shí) 停產(chǎn)、何時(shí)進(jìn)行生產(chǎn)切換。在最初的拉動(dòng)生產(chǎn)方式中，采用小紙片作為傳遞信號(hào)的工具，這種小紙片日本人稱之為看板。因?yàn)樵O(shè)備、人員、周轉(zhuǎn)在制品等等各項(xiàng)要素必須與生產(chǎn)任務(wù)的最大需求去配備。一個(gè)方向是提高產(chǎn)能，從而降低生產(chǎn)節(jié)拍。一般來說，每個(gè)公司在一定時(shí)期內(nèi)的生產(chǎn)能力是大致不變的，而從長期來看，各公司也會(huì)力圖使自己公司的產(chǎn)能與市場需求相吻合。16．Pace Time含義：在拉動(dòng)生產(chǎn)方式下，一張看板對應(yīng)一定數(shù)量的產(chǎn)品，Pace Time就是生產(chǎn)一張看板代表數(shù)量的產(chǎn)品的時(shí)間。只有通過縮短產(chǎn)品切換時(shí)間，才能縮小批量規(guī)模，因而才能減少在制品庫存。20．外部操作（External Setup）含義：不必停機(jī)就能進(jìn)行的換模操作。③工序間的在制品最
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