【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 (六)空心板梁預(yù)制制梁臺(tái)座及模板制作 平整預(yù)制場(chǎng)地，搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施，預(yù)制場(chǎng)地必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格、規(guī)范地壓實(shí)成形，制梁臺(tái)座采用鋼筋混凝土臺(tái)座，予留穿筋孔。臺(tái)座數(shù)量為4個(gè)。梁體側(cè)模采用定型鋼模板厚度為4mm，邊梁模板一套，中梁模板二套，內(nèi)模采用充氣膠囊制作。鋼筋制作、膠囊安裝 首先綁扎底板和側(cè)板鋼筋，焊接膠囊內(nèi)模固定架。應(yīng)保證各種預(yù)埋件、固定架的位置正確，焊接穩(wěn)固。 綁扎頂層以下鋼筋，支立模板。 梁體砼澆筑 預(yù)制梁體砼采用反擊破碎設(shè)備生產(chǎn)的碎石，混凝土利用拌和機(jī)拌和，混凝土輸送泵運(yùn)輸灌注。澆筑時(shí)采用斜層法從兩端向跨中對(duì)稱(chēng)澆筑，在跨中合攏，混凝土一次澆筑完成?；炷翐v固以插入式為主，從兩側(cè)同時(shí)振搗以防充氣橡膠芯模左右移動(dòng)，并避免振搗棒端頭接觸芯模，出現(xiàn)穿孔漏氣現(xiàn)象。平板式振動(dòng)器輔助振搗。在梁體錨固區(qū)，應(yīng)加強(qiáng)振搗質(zhì)量，保證混凝土的密實(shí)。澆筑混凝土?xí)r設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢查模板、鋼筋、膠囊、預(yù)埋件等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。封梁頭，當(dāng)封頭砂漿初凝后出槽，存梁待架?；炷翝仓┕ひ⒁庖韵率马?xiàng)：(1)澆筑前，要對(duì)所有操作人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，并對(duì)模板和鋼筋的穩(wěn)固性以及混凝土的拌和、運(yùn)輸、澆筑系統(tǒng)所需的機(jī)具設(shè)備是否齊全完好進(jìn)行一次全面檢查，符合要求后方可開(kāi)始施工。(2)施工中隨時(shí)注意檢查模板、鋼筋及各種預(yù)埋件的位置和穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。(3)澆筑過(guò)程中要隨時(shí)檢查混凝土的坍落度和干硬性，嚴(yán)格控制水灰比，不得隨意增加用水量，前后臺(tái)密切配合，以保證混凝土的質(zhì)量。澆筑完成后，覆蓋土工布養(yǎng)生。(4)每片梁除留足標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件外，還應(yīng)制作隨梁同條件養(yǎng)護(hù)的試件3組，作為拆模、移梁等工序的強(qiáng)度控制依據(jù)。(5)認(rèn)真填寫(xiě)混凝土澆筑施工原始記錄。(七)空心板梁吊裝采用導(dǎo)梁法安裝，導(dǎo)梁由貝雷片拼裝而成，安裝前按設(shè)計(jì)圖紙位置安置橡膠支座，支座務(wù)必放置水平，支座面保持干凈、平滑，檢查梁質(zhì)量，軌道水平運(yùn)輸，采用導(dǎo)梁法吊裝。梁板就位后，梁板兩端支座對(duì)位，相互密合。安裝必須平穩(wěn)，支點(diǎn)處必須接觸嚴(yán)密、穩(wěn)固。梁板間的接縫填充材料的規(guī)格強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，梁板安裝完畢后，再按設(shè)計(jì)要求使全孔整體化。(九)橋面鋪裝、伸縮縫及護(hù)欄 架梁完成后，進(jìn)行接縫施工。混凝土表面清理鑿毛后，用高壓水槍沖洗，進(jìn)行橋面鋪裝混凝土施工，混凝土采用防滲混凝土。橋面沿全幅斷面一次澆筑至設(shè)計(jì)厚度，平板振搗器及插入式振搗器搗固。灌注時(shí)要根據(jù)設(shè)計(jì)預(yù)留伸縮縫裝置預(yù)留槽，埋設(shè)預(yù)埋件?；炷脸跄蟀绰访娼Y(jié)構(gòu)要求拉毛或壓紋。澆筑完成后，覆蓋土工布養(yǎng)生。伸縮縫按廠家提供的資料、模具及設(shè)計(jì)要求施工。施工前注意檢查預(yù)留槽、預(yù)埋件等。吊入伸縮裝置，連接錨固及預(yù)埋筋，再施工槽口砼。護(hù)欄，首先對(duì)防撞墩部分梁頂鑿毛沖洗，人工綁扎調(diào)整鋼筋，立模，模板與梁頂縫隙用水泥砂漿抹嚴(yán)。砼采用機(jī)械拌和，泵送混凝土入模，平板式、插入式振搗器搗固。澆筑完成后，覆蓋土工布養(yǎng)生。行車(chē)道橋面鋪裝層采用C35防水混凝土，并鋪設(shè)一層鋼筋網(wǎng)；鋪裝層與梁體之間噴涂FSB防水層，以達(dá)到防水的作用。(十)臺(tái)背填土橋臺(tái)混凝土施工完成后，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后，方可進(jìn)行臺(tái)后回填施工。 填料應(yīng)采用易壓實(shí)的砂性土，填筑時(shí)需分層夯填壓實(shí)，%。 回填施工時(shí)，應(yīng)將已成路堤土方挖成臺(tái)階，按路堤施工工藝進(jìn)行，其分層松鋪厚度不宜超過(guò)20cm。并應(yīng)對(duì)稱(chēng)回填壓實(shí)，保證結(jié)構(gòu)物完好無(wú)損，壓實(shí)度要求從填方基底或臺(tái)背頂部至路床頂面均勻?yàn)?8%。壓路機(jī)達(dá)不到的地方，應(yīng)使用小型機(jī)動(dòng)夯具或監(jiān)理工程師同意的其它方法壓實(shí)。 臺(tái)背回填施工時(shí)，設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢測(cè)且每層填筑均進(jìn)行拍照記錄。第六章確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施一、總體措施貫徹執(zhí)行GB/T19002及ISO9002標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合總公司質(zhì)量管理手冊(cè)和內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)，建立起完善的質(zhì)量保證體系，依靠質(zhì)量保證體系的正常有效運(yùn)行，確保工程施工質(zhì)量。加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)，提高全員質(zhì)量意識(shí)。嚴(yán)格以圖紙、規(guī)范、質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程、施工組織設(shè)計(jì)和施工方案進(jìn)行施工作業(yè)管理。按照監(jiān)督上道工序、保證本道工序、服務(wù)下道工序的要求，建立嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)體系，落實(shí)“三檢制度”，實(shí)施工序跟蹤檢查，切實(shí)做到施工中的每一項(xiàng)工程始終處于受控狀態(tài)。實(shí)行樣板工程引路，以樣板段、樣板工序指導(dǎo)施工，以點(diǎn)帶面，實(shí)現(xiàn)整個(gè)項(xiàng)目創(chuàng)優(yōu)。貫徹質(zhì)量責(zé)任制，與施工管理人員、施工作業(yè)隊(duì)、施工班組逐級(jí)簽訂質(zhì)量獎(jiǎng)罰合同，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)收入與質(zhì)量指標(biāo)掛鉤。嚴(yán)把施工材料質(zhì)量關(guān)，確保一流材料進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。大力推廣“四新”成果，加強(qiáng)合理化建議制度。二、具體措施施工中嚴(yán)格執(zhí)行“三按六不”原則：按設(shè)計(jì)文件和技術(shù)規(guī)范施工，按工藝操作，按“驗(yàn)標(biāo)”檢驗(yàn)；原材料未經(jīng)檢驗(yàn)合格，不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，樁橛尺寸不清楚，不準(zhǔn)動(dòng)工，未進(jìn)行技術(shù)交底，不準(zhǔn)開(kāi)工，隱蔽工程未經(jīng)檢驗(yàn)簽字，不準(zhǔn)覆蓋，上道工序未經(jīng)檢驗(yàn)，不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序，工程未經(jīng)檢驗(yàn)合格，不準(zhǔn)計(jì)價(jià)。模板工程：模板工程是保證砼內(nèi)實(shí)外美的中心環(huán)節(jié)，應(yīng)精心設(shè)計(jì)、精心制作、精心施工。模板在設(shè)計(jì)過(guò)程中，對(duì)拼、對(duì)拉螺栓的數(shù)量，多塊板的板排配制，除滿足強(qiáng)度、剛度要求外，嚴(yán)格按照均勻、對(duì)稱(chēng)、有規(guī)律的原則進(jìn)行設(shè)計(jì)；在施工過(guò)程中，嚴(yán)禁隨意更改變動(dòng)，確保清水砼表面上留下的模板痕跡呈規(guī)律性。鋼筋工程(1) 嚴(yán)把鋼筋進(jìn)場(chǎng)關(guān)。凡是進(jìn)場(chǎng)的鋼筋均按試驗(yàn)規(guī)定抽樣測(cè)試，結(jié)果必須經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計(jì)部門(mén)審查批準(zhǔn)；(2) 嚴(yán)把審圖關(guān),派有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員審圖和鋼筋放樣工作；(3) 鋼筋接頭質(zhì)量控制。所有鋼筋接頭位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；(4) 堅(jiān)持兩次放線。模板支完后進(jìn)行第一次放線，根據(jù)放線調(diào)整鋼筋位置；鋼筋綁扎完成再進(jìn)行第二次放線，進(jìn)一步校正鋼筋位置，準(zhǔn)確無(wú)誤后澆筑砼；(5) 墊塊在使用前必須經(jīng)過(guò)認(rèn)真挑選，分規(guī)格存放，做好標(biāo)識(shí)，注明規(guī)格及使用部位。施工前做好技術(shù)交底。綁扎時(shí)，在模板上，逐一標(biāo)出墊塊位置，確保位置正確、綁扎牢固；(6) 砼澆筑完畢后，應(yīng)及時(shí)清理粘結(jié)在鋼筋上的砂漿；(7) 控制鋼筋下料成型。為保證下料和成型尺寸準(zhǔn)確，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員要親自到加工場(chǎng)進(jìn)行交底，并派專(zhuān)人在加工場(chǎng)負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查鋼筋的加工成型質(zhì)量。同時(shí)加工好的鋼筋運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，要再次經(jīng)過(guò)嚴(yán)格檢查，有效地控制下料成型質(zhì)量。砼工程(1) 由技術(shù)部會(huì)同試驗(yàn)室對(duì)砼拌合站實(shí)行統(tǒng)一的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，有計(jì)劃地組織砼進(jìn)場(chǎng)，保證工程進(jìn)度和質(zhì)量；(2) 對(duì)每車(chē)砼和易性、可泵性進(jìn)行檢驗(yàn)，并填寫(xiě)統(tǒng)一驗(yàn)收表格。專(zhuān)職試驗(yàn)員持證上崗，檢驗(yàn)砼記錄進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、落筑開(kāi)始時(shí)間、結(jié)束時(shí)間、離場(chǎng)時(shí)間，并對(duì)砼供應(yīng)、澆筑、運(yùn)輸?shù)仁鍌€(gè)時(shí)間參數(shù)的動(dòng)態(tài)過(guò)程全面記錄，確保砼供應(yīng)全過(guò)程質(zhì)量控制；(3) 振搗工的素質(zhì)是保證振搗質(zhì)量的關(guān)鍵。為提高振搗工的振搗水平，振搗工全部進(jìn)行培訓(xùn)，選出優(yōu)秀振搗工，保證砼每個(gè)作業(yè)面上都有優(yōu)秀振搗工帶班。為避免漏振和過(guò)振，交底時(shí)強(qiáng)調(diào)在保證砼分層厚度的基礎(chǔ)上，振搗時(shí)砼表面出現(xiàn)浮漿而不再下沉為止；(4) 對(duì)需分層澆筑的砼，嚴(yán)格控制砼分層澆筑厚度。根據(jù)振搗器的型號(hào)、有效半徑對(duì)構(gòu)件砼的分層厚度進(jìn)行計(jì)算，澆筑時(shí)嚴(yán)格按澆筑厚度下砼，為了準(zhǔn)確控制，應(yīng)配備標(biāo)尺桿；(5) 分層澆筑時(shí)，認(rèn)真分層澆筑砼的用量。根據(jù)估算出的砼初凝前必須完成的砼量，計(jì)算出砼供應(yīng)的速度，進(jìn)而周密考慮現(xiàn)場(chǎng)布料能否有效送到各個(gè)部位，合理組織，使新舊砼接槎在規(guī)定時(shí)間內(nèi)，確保舊砼初凝前被新砼覆蓋，不會(huì)出現(xiàn)冷縫；(6) 施工縫嚴(yán)格按照規(guī)范和設(shè)計(jì)要求的位置留置，嚴(yán)禁隨意留置施工縫。施工縫處理作為一項(xiàng)重要檢查內(nèi)容，由專(zhuān)職質(zhì)檢員和業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計(jì)單位共同對(duì)施工縫清理