【文章內(nèi)容簡介】 00米的試驗(yàn)噴灑，在噴灑路段的基層上放置試驗(yàn)方盤，接取噴灑瀝青，由試驗(yàn)室人員進(jìn)行乳化瀝青噴灑量的檢驗(yàn)，如乳化瀝青噴灑量符合規(guī)范要求（~㎡），則用該車速繼續(xù)噴灑；若檢驗(yàn)乳化瀝青噴灑量不符合規(guī)范要求，則在不調(diào)整噴嘴的情況下適當(dāng)降低或提高車速；然后再進(jìn)行100米的噴灑，再次進(jìn)行乳化瀝青噴灑量的檢驗(yàn)，根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果再次適當(dāng)調(diào)整車速；直至在一定車速下乳化瀝青噴灑量符合規(guī)范要求，此時(shí)確定最終灑布車行駛速度。待噴灑完成該6米寬度段落后，灑布車在未噴灑乳化瀝青的部位進(jìn)行調(diào)頭，調(diào)頭過程中不得碾壓已噴灑乳化瀝青的基層，關(guān)閉1個(gè)噴頭，對試驗(yàn)段內(nèi)未噴灑乳化瀝青的另外半側(cè)進(jìn)行噴灑。在瀝青灑布車噴灑不到或者漏灑的地方采用手工灑布機(jī)進(jìn)行灑布。l 粘層 施工工藝 本試驗(yàn)段結(jié)構(gòu)層為乳化瀝青透層，采用瀝青灑布車噴灑。施工工藝流程為：下承層檢查→清掃→灑水→測量放線→生產(chǎn)乳化瀝青→運(yùn)輸→噴灑→檢測→養(yǎng)護(hù)。 1. 準(zhǔn)備工作 準(zhǔn)備灑布乳化瀝青透層的工作面，對檢驗(yàn)合格的基層先進(jìn)行人工清掃，用空壓機(jī)將工作面表面塵土吹走，做到工作面整潔而無塵埃。在清掃干凈的前提下用灑水車進(jìn)行灑水濕潤，并報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行檢驗(yàn)合格后方進(jìn)行下道工序。 瀝青灑布車最大噴灑寬度為6米，在噴灑前測量隊(duì)先對基層進(jìn)行放線，并在試驗(yàn)段內(nèi)標(biāo)示出距離基層內(nèi)側(cè)邊緣6米位置的直線。2. 氣候條件 灑布乳化瀝青材料時(shí)的氣溫不低于10℃，風(fēng)速適度，無濃霧和下雨天氣。 3. 噴灑溫度 乳化瀝青在不低于10℃的溫度下灑布，如氣溫較低，乳化瀝青稠度較大時(shí)由瀝青灑布車自帶加熱系統(tǒng)適當(dāng)加熱，確保灑布車內(nèi)的乳化瀝青呈流動(dòng)狀態(tài)，以保證乳化瀝青能從噴嘴中順利噴灑出來。4. 瀝青種類的確定 根據(jù)樂宜路規(guī)范及以往施工經(jīng)驗(yàn)，擬定透層所用瀝青為韓國SK70A級道路石油瀝青。5. 乳化瀝青的生產(chǎn)、運(yùn)輸 采用ZYRH6乳化瀝青生產(chǎn)線進(jìn)行生產(chǎn)，通過控制器對基質(zhì)瀝青與乳化液的比例進(jìn)行嚴(yán)格控制，本試驗(yàn)段采用混合料比例為：基質(zhì)瀝青含量為40%，%，%（規(guī)范要求基質(zhì)瀝青含量不小于35%）。生產(chǎn)出的乳化瀝青放入乳化瀝青存儲(chǔ)罐內(nèi)進(jìn)行存儲(chǔ)，由試驗(yàn)室人員在乳化瀝青罐內(nèi)接取少量乳化瀝青進(jìn)行試驗(yàn)，檢驗(yàn)乳化瀝青中純?yōu)r青及各種成分的含量是否合格；經(jīng)檢驗(yàn)確定乳化瀝青合格后，將乳化瀝青存儲(chǔ)罐內(nèi)的乳化瀝青灌入瀝青灑布車內(nèi)運(yùn)至施工現(xiàn)場，瀝青灑布車在行駛過程中保持平穩(wěn)。 瀝青灑布車首先用最大噴灑寬度（6m）對距離基層內(nèi)側(cè)6米寬的范圍內(nèi)進(jìn)行噴灑，噴灑過程中灑布車按直線行駛，不得隨意轉(zhuǎn)換方向。根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，灑布車噴嘴開至最大，在試驗(yàn)段前方一段距離處開始啟動(dòng)（如下圖示），待駛到試驗(yàn)段起點(diǎn)處時(shí)使車速達(dá)到10Km/h，然后將車速控制在10Km/h左右，先進(jìn)行100米的試驗(yàn)噴灑，在噴灑路段的基層上放置試驗(yàn)方盤，接取噴灑瀝青，由試驗(yàn)室人員進(jìn)行乳化瀝青噴灑量的檢驗(yàn)，如乳化瀝青噴灑量符合規(guī)范要求（~㎡），則用該車速繼續(xù)噴灑；若檢驗(yàn)乳化瀝青噴灑量不符合規(guī)范要求，則在不調(diào)整噴嘴的情況下適當(dāng)降低或提高車速；然后再進(jìn)行100米的噴灑，再次進(jìn)行乳化瀝青噴灑量的檢驗(yàn)，根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果再次適當(dāng)調(diào)整車速；直至在一定車速下乳化瀝青噴灑量符合規(guī)范要求，此時(shí)確定最終灑布車行駛速度。待噴灑完成該6米寬度段落后，灑布車在未噴灑乳化瀝青的部位進(jìn)行調(diào)頭，調(diào)頭過程中不得碾壓已噴灑乳化瀝青的基層，關(guān)閉1個(gè)噴頭，對試驗(yàn)段內(nèi)未噴灑乳化瀝青的另外半側(cè)進(jìn)行噴灑。在瀝青灑布車噴灑不到或者漏灑的地方采用手工灑布機(jī)進(jìn)行灑布。l 瀝青混凝土 瀝青路面面層施工 （1） 清掃沖洗基層 在鋪筑瀝青混合料時(shí)，必須將基層清洗干凈，水泥穩(wěn)定層表面不得出現(xiàn)的任何質(zhì)量缺陷，否則會(huì)影響到路面結(jié)構(gòu)的層間結(jié)合強(qiáng)度，以致于影響路面整體強(qiáng)度。 （2） 標(biāo)高測量和放樣 標(biāo)高測量的目的是在標(biāo)高控制樁上給出設(shè)計(jì)高程，在給出標(biāo)高的控制樁上張拉鋼絲繩，攤鋪機(jī)自動(dòng)找平儀以張拉鋼絲繩為基準(zhǔn)線，借以控制攤鋪厚度和標(biāo)高。為了控制好瀝青凝土面層的平整度，防止標(biāo)高控制樁距過長鋼絲繩在兩樁中間出現(xiàn)下垂撓度，標(biāo)高控制樁的樁距為10M。在攤鋪前還應(yīng)標(biāo)示導(dǎo)向線，以便引導(dǎo)攤鋪機(jī)沿路線平面線型攤鋪。（3） 拌和 混合料攪拌按生產(chǎn)配合比進(jìn)行。要特別注意溫度控制，普通瀝青溫度控制在150170℃。瀝青混合料出廠溫度為140165℃。過高會(huì)使瀝青老化，過低則難以保證質(zhì)量。每鍋瀝青混合料拌和時(shí)間宜為 ≥45秒。其中干拌時(shí)間不小于5秒。瀝青混合料出廠溫度超過正常溫度高限30℃時(shí)，混合料應(yīng)予廢棄，拌和后的混合料必須均勻一致，無花白、無粗細(xì)料離析和結(jié)團(tuán)現(xiàn)象。（4） 運(yùn)輸 在進(jìn)行瀝青面層施工前，應(yīng)調(diào)查施工具體位置、施工條件、攤鋪機(jī)攤鋪的能力、運(yùn)輸路線、運(yùn)距和運(yùn)輸時(shí)間，因?yàn)闉r青拌和設(shè)備開機(jī)拌和，中途不允許停機(jī)，停機(jī)會(huì)影響混合料的質(zhì)量，所以必須配備足夠的運(yùn)輸車輛，確保瀝青混合料的連續(xù)運(yùn)輸，且運(yùn)輸車輛箱底及壁應(yīng)涂一層油水混合液（柴油和水的比例為1：3），并加蓋，以保證瀝青混合料的溫度。運(yùn)輸車輛在運(yùn)輸過程中，盡量保持勻速，避免急剎車，以減少混合料離析。（5） 攤鋪 采用攤鋪機(jī)2臺梯隊(duì)攤鋪。新鋪路段開始時(shí)應(yīng)采用墊塊將熨平板瀝青混凝土攤鋪施工方案墊至松鋪高度，若已鋪接頭段，應(yīng)在合理的厚度和截面的臨界處進(jìn)行切割清掃、涂油，然后攤鋪機(jī)就位調(diào)整到應(yīng)鋪的標(biāo)高位置上，再進(jìn)行預(yù)熱，當(dāng)?shù)谷氲谝卉嚮旌狭蠒r(shí)，應(yīng)原地開機(jī)攪拌23分鐘，以利于新舊料很好的結(jié)合接縫平整和順利攤鋪，施工半幅一次攤鋪成型。攤鋪速度要均勻、平穩(wěn)，盡量減少停頓，因此要求攤鋪機(jī)的速度與生產(chǎn)和運(yùn)輸速度相匹配，據(jù)此計(jì)算拌和站的拌和量（供料量），攤鋪時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查標(biāo)高、厚度、溫度以保證攤鋪質(zhì)量，對不合格的瀝青混合料（溫度過高、過低、含油量太多或太少、離析或花白料等）應(yīng)作廢處理，對未鋪到邊的或攤鋪后形成的不足等應(yīng)及時(shí)進(jìn)行人工修整。下面層攤鋪時(shí)采用鋼絲引導(dǎo)的高程控制方式，中、上面層采用20M長浮動(dòng)基準(zhǔn)梁控制高程。以進(jìn)一步提高面層的平整度。 （6） 碾壓 1） 壓實(shí)程序應(yīng)分為初壓、復(fù)壓和終壓三道工序。要注意壓實(shí)的平整性，遵循“高溫、緊跟、慢壓、高頻、低幅”的原則來進(jìn)行瀝青路面的壓實(shí)。 2） 壓實(shí)程序 初壓時(shí)用鋼輪壓路機(jī)壓兩遍，初壓溫度為普通瀝青混凝土為。l 人行道塊料鋪設(shè) 放樣：人行道鋪砌前，根據(jù)設(shè)計(jì)的平面及高程，沿人行道中線（或邊線）進(jìn)行測量放線，每5m~10m安測一塊磚作為控制點(diǎn)，并建立方格網(wǎng)，以控制高程及方向。 墊層：根據(jù)測量測設(shè)的位置及高程，進(jìn)行墊層施工。人行道墊層采用15cm厚C15非泵送商品混凝土墊層。 鋪砌 （1） 一般采用“放線定位法”順序鋪砌，彩磚應(yīng)緊貼墊層，不得有“虛空”現(xiàn)象。 （2） 經(jīng)常用三米直尺沿縱橫和斜角方向測量面層平整度，發(fā)現(xiàn)不符要求，及時(shí)整修。 （3） 鋪砌必須平整穩(wěn)定，縱橫縫順直，排列整齊，縫隙均勻。 灌縫及養(yǎng)生 鋪筑完成后，經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行灌縫。用過篩干砂摻水泥拌和均勻?qū)⒋u縫灌滿，并在磚面灑水使砂灰下沉，表面用符合設(shè)計(jì)要求的水泥砂漿勾縫，勾縫必須勾實(shí)勾滿，并在表面壓成凹縫；待砂漿凝固后，灑水養(yǎng)生7d方可通行。l 安砌側(cè)石施工方案 墊層澆搗 清土層完成（經(jīng)緯儀抄平）后，周邊從定位線外用50*100的木方作為 混凝土墊層的外側(cè)模板，周邊貫通，方木的上皮標(biāo)高為墊層標(biāo)高（必須用水準(zhǔn)儀抄平）?；炷敛捎妙A(yù)制混凝土、標(biāo)號為C30，要求到現(xiàn)場的塌落度為180177。20； 混凝土澆注前，地面要灑水完全濕潤，澆混凝土?xí)r要逐段完成。抄平時(shí) ， 按預(yù)先埋好的木樁上的標(biāo)高標(biāo)記，對角拉小白線測量墊層表面平整度?；炷潦┕ね戤?，表面應(yīng)無明顯腳印，則可澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)不可少于7D。 側(cè)平石檢查 在預(yù)制場裝車前對側(cè)平石檢查，運(yùn)到施工現(xiàn)場的側(cè)平石再次進(jìn)行檢查。 應(yīng)輕拿輕放，避免損壞。強(qiáng)度不合格、色澤不一致、外觀尺寸誤差5mm以上的 質(zhì)量合格的側(cè)平石禁止使用。路緣石表面要求無裂紋、缺邊、掉角、不方正等現(xiàn)象。