【文章內(nèi)容簡介】 的差 異 是由于 過 程的 變異 造成的 ? 過 程的所有要素，都是 變異 的 來 源 過 程 顧 客 要 求 資 源 法 律 法 規(guī) 輸入 輸出 合格的產(chǎn)品 滿意的服務 符合的文件 程序 監(jiān)視測量 93 幾點起床？ ? 你與其他三個人合租一個三房一廳一衛(wèi)的房子。所有人都得8:00鐘準時上班。你們通常在樓下不多的三間早餐店中的一間吃早餐，之后便騎電動自行車上班。 ? 左邊是參考的時間。（說明：自行車存放完之后即可打卡上班，中間不計時間） ? 起床 ? 穿衣、整理床鋪 10分鐘 ? 洗漱 15分鐘 ? 下樓、扔拉圾 5分鐘 ? 吃早餐 15分鐘 ? 路上騎車 25分鐘 ? 自行車存放 5分鐘 94 分析 ? 以過程模式圖，分析上述的上班過程： 輸入有哪些項目？ 輸出是什么？ 過程的衡量指標有哪些？ 建議本過程的日常要項管理表 （管理要項、定義、基準、目標、管理方法） 95 過程質(zhì)量衡量指標 ? 效果 過程能夠滿足顧客的需求，則過程是有效的 ? 效率 能以更低的成本達到過程效果，則過程是有效率的 ? 適應性 隨著時間的推移、環(huán)境等的變化，過程仍能有效率地達到效果，則過程具有適應性 96 何謂過程管制 ? 過程保持穩(wěn)定 ? 能及時發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象 ? 排除異常，恢復常態(tài) 管制狀態(tài)的判斷最為重要 97 過程的狀態(tài) ? 管態(tài) 受普通原因影響 不可避免 系統(tǒng)改善 ? 非管態(tài) 特殊原因造成 可以避免 局部改善 98 過 程 變 差 目 標 直線 預測 范圍 時間 如果只存在變差的普通原因，隨著時間的推移，過程的輸出形成一個穩(wěn)定的分布并可預測 99 過 程 變 差 目 標 直線 預測 范 圍 時間 如果存在變差的特殊原因，隨著時間的推移，過程的輸出不穩(wěn)定 ？ ？ ？ ？ ？ ？ ？ ？ ？ ？ ？ ？ ？ ？ ？ 100 過 程控制和 過 程能力 過 程控制 受控 (消除了特殊原因 ) 時間 范 圍 不受制 (存在特殊原因 ) 101 過 程控制和 過 程能力 過 程能力 規(guī) 范上限 受控且有能力符合 規(guī) 范 (普通原因造成特 變 差 ) 時間 受控但 沒 有能力符合 規(guī) 范 (普通原因造成 變 差太大 ) 102 過 程 變 差 目 標 直線 預測 范圍 時間 如果存在 變 差的特殊原因， 隨 著 時間 的推移， 過 程的 輸 出不 穩(wěn) 定 ？ ？ ？ ？ ？ ？ ？ ？ ？ ？ ？ ？ ？ ？ ？ 103 過 程控制和 過 程能力 過 程控制 受控 (消除了特殊原因 ) 時間 范 圍 不受制 (存在特殊原因 ) 104 過 程控制和 過 程能力 過 程能力 規(guī) 范上限 受控且有能力符合 規(guī) 范 (普通原因造成特 變 差 ) 時間 受控但 沒 有能力符合 規(guī) 范 (普通原因造成 變 差太大 ) 105 管制圖 106 過 程控制和 過 程能力 1類 (符合要求，受控 ) ? 是理想 狀況 。 為 持 續(xù) 改 進 可能需要 進 一步 減 小變 差 2類 (不符合要求，受控 ) ? 存在 過 大的普通原因 變 差 ? 短期 內(nèi) ， 進 行 100%檢測 以保 護 客 戶 不受影 響 ? 必 須進 行持 續(xù) 改 進 找出 并 消除普通原因的影 響 107 過 程控制和 過 程能力 3類 (符合要求，不受控 ) ? 有相 對較 小的普通原因及特殊原因 變 差 ? 如果存在的特殊原因已 經(jīng) 明確但消除具影 響 可能不大 經(jīng)濟 ，客 戶 可能接受 這種過 程 狀況 4類 (不符合要求，不受控 ) ? 存在 過 大的普通原因及特殊原因的 變 差 ? 需要 進 行 100%檢測 以保 護 客 戶 利益 ? 必 須 采取 緊 急措施使 過 程 穩(wěn) 定， 并減 小 變 差 108 過程管制的作法 ? 決定作業(yè)的目的 ? 決定作業(yè)的方法 ? 教育訓練 ? 實施 ? 檢查作業(yè)過程 ? 調(diào)查過程的結果 ? 改善措施 109 過程管制體系 作業(yè)目的 作業(yè)過程 教育訓練 實 施 調(diào) 查 作業(yè)標準、工作流程 評價項目 管理項目 管理方法 收集數(shù)據(jù) 作業(yè)結果 措施 檢查項目 查檢表 點檢 作業(yè)過程 措施 Y Y N N 110 改善過程，追求更高境界 ? 輸出的結果讓客戶更滿意 ? 輸入的條件可否更經(jīng)濟 ? 過程管理可否更簡便 ? 以前適應的過程，并不一定現(xiàn)在也適應 ? 改善就是對 5M的優(yōu)化組合 MAN MACHINE MATERIAL METHOD MEASURE 111 過程改善的基本觀念與作法 ? 何謂過程改善 ? 過程管制與過程改善 ? 過程的 TAX分級 ? 過程改善的途徑 ? 過程改善的作法 112 何謂過程改善 ? 改善現(xiàn)有過程，使達更佳效果 ? 結合固有技術，活用各種 QC改善手法 ? 因應環(huán)境之變化，必須改善 ? 改善不能盲目，須掌握要領 113 過程的 TAX分級 ? T級過程 要因已完全掌握，固有的技術也清楚（ KKD法） ? A級過程 要因雖已掌握，但對固有的技術并沒有掌握，須進一步分析（ KKD+統(tǒng)計手法） ? X級過程 原因不清楚，固有技術更不用說 114 過程改善的途徑 ? 一）一步登天改善途徑 ? 二）苦干型改善途徑 ? 三） PDCA型改善途徑 ? 四）解析型改善途徑 提倡： PDCA型和解析型 115 過程改善的作法 1X 1A 2A 3T 2Y 1Y 1型 2型 3型 4型 2X 質(zhì)量管理系列課程 Total Quality Management 116 第七講：機能別管理 講師：熊鼎偉 117 機能別管理 ? 機能別，是指完整地完成組織內(nèi)某一項功能的體系。 ? 機能別管理，是整合組織內(nèi)各職能的資源，完成某一組織功能的活動 118 機能別組織的特點 ? 機能別組織一般為非正式組織； ? 機能別組織由跨部門小組組成； ? 機能別組織的主管一般由高階管理者擔任； ? 機能別組織能過不定期的會議進行聯(lián)結； ? 參與機能別組織的成員，以部門內(nèi)的工作為主； ? 參加機能別組織的成員，在某個領域上，是專家身份。 分為 長期機能別組織 與 短期機能別組織 兩種 119 制造業(yè)可能有的機能 ? 行銷企劃體系 ? 新產(chǎn)品開發(fā)體系 ? 生產(chǎn)企劃體系 ? 采購物流體系 ? 質(zhì)量保證體系 ? 制程管理體系 ? 成本管理體系 ? 標準化體系 ? 人力資源與教育訓練體系 120 機能別的組織 委員會主任 干事會 干事 委員 1 委員 5 委員 2 委員 4 委員 3 121 機能別組織 ? 主任 由公司具權威人物擔任，如副總經(jīng)理 起協(xié)調(diào)、決策作用 ? 干事會 由干事和文員組成 會議的組織 會議記錄的形成 待解決問題的跟進 宣傳與溝通 委員會里涉及的一些后勤工作 122 機能別組織 ? 干事 由與本委員會機能最相關的部門主管擔任 委員會運行制度策劃 年度機能別改善實施計劃擬定 臨時異常跨部門協(xié)調(diào)會議組織 為其他委員提供專業(yè)支持 ? 委員 相關單位資深人員組成 討論機能別的改進計劃 協(xié)助在本部門實施機能別的計劃 123 機能別組織的方針與目標 ? 機能別組織的方針與目標一樣由總經(jīng)理授予，唯其方針之展開形式不同于部門別的方針展開。 ? 因為機能別方針大多是專一目標或僅限于 某些特定項目 而已， ? 其多數(shù)是以 時間間隔 而訂定 階段性 的挑戰(zhàn)目標， ? 由各成員將分派任務帶回部門組織內(nèi)轉(zhuǎn)達，吁請全力支持與支持。 124 機能別管理 ? 機能別體系的管理目標大多屬項目改善型的主題，因此機能別管理的重心一方面要重視目標達成的 進度 ； ? 另一方面還要重視其對體系標準所提出的修正案對整體 TQM體系的影響與貢獻。 ? 從維持與改善或改革的觀點衡量比較，機能別管理較偏向體系運營的維持； ? 機能別管理較容易期待其對各體系運營的改善或改革的 成果 。 125 識別項目的流程 輸入 計劃和 項目確定 產(chǎn)品設計 和開發(fā) 過程設計 和開發(fā) 產(chǎn)品和 過程確認 反饋 /評審 糾正措施 輸出 1 2 3 4 5 FMEA 過程 流程 圖 試生產(chǎn) CP 編制 作業(yè) 文件 包裝 標準 產(chǎn)品實 現(xiàn)策劃 采購 過程 顧客要 求確定 產(chǎn)品實現(xiàn)過程 質(zhì)量管理系列課程 Total Quality Management 126 第八講：質(zhì)量管理機能 講師：熊鼎偉 127 QMS的過程模式 質(zhì)量管理體系的持續(xù)改進 管理職責 測量、分析 和改進 資源管理 產(chǎn)品 實現(xiàn) 產(chǎn)品 顧客 顧客 要求 滿意 輸入 輸出 增值活動 信息流 圖釋 P D C、 A 128 質(zhì)量新挑戰(zhàn) 終端客戶需求 市場行銷 工程設計 質(zhì)量新挑戰(zhàn) 個性化 人性化 及時化 多種少量 容易使用 搶鮮上市 制造模組化 易學易用 同步工程 模組內(nèi)標準化 模組間匹配性 用戶界面友好 的魅力質(zhì)量 設計創(chuàng)意與標準化結合 實驗計劃與專業(yè)技術結合 設計審查與過程能力結合 129 質(zhì)量管理三階段及其特點 ? 質(zhì)量的檢驗階段 ,消極阻攔缺陷 ? 質(zhì)量的控制階段 ,積極控制缺陷 ? 質(zhì)量的策劃階段 ,根本消除缺陷 失效發(fā)現(xiàn)得太遲的后果 130 先期策劃的五大循環(huán) 市場調(diào)查 產(chǎn)品設計 小量試作 大量生產(chǎn) 售后服務 建立高質(zhì)量的數(shù)據(jù)收信系統(tǒng) 提升用戶界面友好的魅力質(zhì)量 設計標準化 DOE與設計結合 運用預見型 FMEA 模組內(nèi)標準化 模組間匹配性 用過程能力來管理量產(chǎn) FMEA QFD ORT SPC DR ISO PMT 體諒顧客的客訴服務 利用過程能力來核準設計 DOE與 SOP相結合 SOP與 SPC相結合 大量應用防呆法 QFD： Quality Function Deployment PMT： Product Mature Test ORT： Outgoing Reliability Test PCS： Process Control System SPC： Statistical Process Control 131 APQP的目標 – 引導資源，使顧客滿意 – 促進早期識別所需的更改 – 避免晚期更改 – 以最低的成本及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品 132 APQP工具應用流程 顧客需求 產(chǎn)品設計 過程設計 過程驗證 持續(xù)改進 KANO QFD DFMEA QFD DOE GDamp。T QFD PFMEA CP SOP MSA SPC QFD PFMEA DOE SPC QFD PFMEA 133 基本原則 – 著重預防問題而非糾正問題 – 明確關鍵的先期產(chǎn)品質(zhì)量活動 – 對有關活動步驟作有系統(tǒng)的計劃 – 透過跨功能小組活