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2024-08-17 18:44本頁(yè)面
  

【正文】 作適當(dāng)?shù)牟闄z表,收集你要的數(shù)據(jù) ? 查檢表的分類(lèi) ? 分組法收集數(shù)據(jù) 154 查檢表的格式 不良原因 檢 核 小 計(jì) 針 孔 正正正正正正 33 坯 裂 正正正 17 印刷不良 正正正正正正正 37 刮 傷 正 7 其 他 正 9 合 計(jì) 103 155 分組用查檢表 166 料 號(hào) 孔 內(nèi) 毛 刺 處 理 (66片 /批 ) 方式 NIB 檢查 批 1 批 2 批 3 批 4 批 5 變速鑽 東臺(tái) GIGA 東臺(tái) GIGA 東臺(tái) GIGA 非變速鑽 東臺(tái) GIGA 東臺(tái) GIGA 東臺(tái) GIGA 156 比較用圖形 ? 為什么用這個(gè)圖形? ? 如何繪制圖形? 0 . 0 %2 0 . 0 %4 0 . 0 %6 0 . 0 %8 0 . 0 %1 0 0 . 0 %未切透數(shù)量 偏移數(shù)量數(shù)列1157 反映變化趨勢(shì)的圖形 ? 為什么用這個(gè)圖? ? 如何制作這個(gè)圖? R o l l e d Th r o u g h p u t Y i e l d T r e n d80%82%84%86%88%90%92%94%96%98%100%MayJunJulAugSepOctNovDecJanFebMarAprMayJunJulAugRTYR T YB a s e li n eT a r g e t158 抓住重點(diǎn)的圖形 ? 為什么用這個(gè)圖形? ? 如何繪制圖形? Fr edBi l lAmyChar li eSueBer t1 0 6 4 3 2 13 8 . 5 2 3 . 1 1 5 . 4 1 1 . 5 7 . 7 3 . 8 3 8 . 5 6 1 . 5 7 6 . 9 8 8 . 5 9 6 . 2 1 0 0 . 001 02 002 04 06 08 01 0 0D e f e c tC o u n tP e r c e n tC u m %PercentCountP a r e t o E x a m p l e159 數(shù)據(jù)收集 月日 項(xiàng)目 3月 6日 7日 8日 9日 10日 合 計(jì) 雜 物 56 坯 裂 15 針 孔 38 刮 傷 8 碰 撞 10 施釉不良 4 包 風(fēng) 2 暗 裂 2 翹 角 1 釉 裂 1 160 整理數(shù)據(jù) NO 不良項(xiàng)目 不良數(shù) 累積數(shù) 比率 累積比率 1 雜 物 56 56 2 針 孔 38 94 3 坯 裂 15 109 4 碰 撞 10 119 5 刮 傷 8 127 6 施釉不良 4 131 7 其 他 6 137 161 畫(huà)柱狀圖 137 120 100 80 60 40 20 0 不良數(shù)(片) 不良項(xiàng)目 雜物 針孔 坯裂 碰撞 刮傷 不良施釉 其他 162 畫(huà)比例線 137 120 100 80 60 40 20 0 不良數(shù)(片) 不良項(xiàng)目 雜物 針孔 坯裂 碰撞 刮傷 不良施釉 其他 163 標(biāo)上累記比例 137 120 100 80 60 40 20 0 不良數(shù)(片) 不良項(xiàng)目 雜物 針孔 坯裂 碰撞 刮傷 不良施釉 其他 100 80 60 40 20 0 累積比率(%) 164 練習(xí)( 30分鐘) ? 公司想降低不良成本,收集了下面的數(shù)據(jù)。 148 公司的問(wèn)題這么多我們從哪里下手? ?依循解決問(wèn)題的程序 ?應(yīng)用解決問(wèn)題的工具 149 課堂作業(yè) ? 請(qǐng)寫(xiě)出 二個(gè) 你們現(xiàn)場(chǎng)要解決的 質(zhì)量問(wèn)題 。 143 偶發(fā)性問(wèn)題與系統(tǒng)性問(wèn)題 144 問(wèn)題產(chǎn)生的原因 ? 普通原因 ? 必然原因、系統(tǒng)變差 ? 影響過(guò)程中每個(gè)單位 ? 但遵循一個(gè)分布 ? 是由所有不可分派的小變差源組成 ? 通常需要采取系統(tǒng)措施來(lái)減小 ? 特殊原因 ? 間斷的,偶然的,通常是不可預(yù)測(cè)的和不穩(wěn)定的變差 ? 是由可分派的變差源造成該變差源可以被糾正 ? 特殊原因造成的質(zhì)量問(wèn)題,稱(chēng)之為 質(zhì)量異常。T QFD PFMEA CP SOP MSA SPC QFD PFMEA DOE SPC QFD PFMEA 133 基本原則 – 著重預(yù)防問(wèn)題而非糾正問(wèn)題 – 明確關(guān)鍵的先期產(chǎn)品質(zhì)量活動(dòng) – 對(duì)有關(guān)活動(dòng)步驟作有系統(tǒng)的計(jì)劃 – 透過(guò)跨功能小組活動(dòng) , 集思廣益 – 應(yīng)用同步技術(shù) – 質(zhì)量是設(shè)計(jì)出來(lái)而非檢查出來(lái) – 依賴(lài)管理層的承諾 134 戴明淵博知識(shí)體系下的質(zhì)量工程 流程之聲 成品之聲 客戶(hù)之聲 客戶(hù)滿(mǎn)意 過(guò)程受控 用防呆法消除特殊原因 維持生產(chǎn)系統(tǒng) ( SPC) 改善生產(chǎn)系統(tǒng) ( DOE) 維持質(zhì)量 QFD 質(zhì)量管理系列課程 Total Quality Management 135 第九講:?jiǎn)栴}解決與質(zhì)量改進(jìn) 講師:熊鼎偉 136 什么是問(wèn)題 ? 問(wèn)題是結(jié)果未達(dá)成先期的計(jì)劃 ? 問(wèn)題是現(xiàn)實(shí)與期望的差異 ? 最大的問(wèn)題是,我們不能發(fā)現(xiàn)問(wèn)題 137 什么是質(zhì)量問(wèn)題? ? 質(zhì)量的定義 一組固有特性滿(mǎn)足需求的程度 ? 固有特性 明確的 隱含的 ? 問(wèn)題 沒(méi)有明確需求 無(wú)法滿(mǎn)足已規(guī)劃的需求 138 問(wèn)題的分類(lèi)(一) ? 異常發(fā)生型 . 問(wèn)題型 課達(dá)型 不良率 降低不良率 進(jìn)一步降低 不良率 不 良 率 目 標(biāo) 不 良 率 目 標(biāo) 目 標(biāo) 超 標(biāo) 降 低 139 問(wèn)題的分類(lèi)(二) ? 計(jì)量型問(wèn)題 . 計(jì)量型數(shù)據(jù) 計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù) 問(wèn)題 解決辦法 140 問(wèn)題的分類(lèi)(三) ? 平均值問(wèn)題 . 0 10 20 30 40 50 60 Cpk= Cpk= 6 4 14 24 34 44 54 64 74 141 問(wèn)題分類(lèi)(四) ? 管理問(wèn)題 . A D B C 1 2 3 4 5 6 控制 差 好 Zshift ZST 好 差 技術(shù) A – 較差的控制、不適當(dāng)?shù)募夹g(shù) B – 必須更好地控制過(guò)程,技術(shù)是優(yōu)良的 C – 過(guò)程控制很好,技術(shù)不適當(dāng) D – 世界一流水平 142 問(wèn)題分類(lèi)(五) ? 偶發(fā)性問(wèn)題 . ? 偶發(fā)性問(wèn)題通常由于不常見(jiàn)的特殊原因引起,這些原因沒(méi)有納入正常的監(jiān)控。 ? 從維持與改善或改革的觀點(diǎn)衡量比較,機(jī)能別管理較偏向體系運(yùn)營(yíng)的維持; ? 機(jī)能別管理較容易期待其對(duì)各體系運(yùn)營(yíng)的改善或改革的 成果 。 ? 因?yàn)闄C(jī)能別方針大多是專(zhuān)一目標(biāo)或僅限于 某些特定項(xiàng)目 而已, ? 其多數(shù)是以 時(shí)間間隔 而訂定 階段性 的挑戰(zhàn)目標(biāo), ? 由各成員將分派任務(wù)帶回部門(mén)組織內(nèi)轉(zhuǎn)達(dá),吁請(qǐng)全力支持與支持。 ? 機(jī)能別管理,是整合組織內(nèi)各職能的資源,完成某一組織功能的活動(dòng) 118 機(jī)能別組織的特點(diǎn) ? 機(jī)能別組織一般為非正式組織; ? 機(jī)能別組織由跨部門(mén)小組組成; ? 機(jī)能別組織的主管一般由高階管理者擔(dān)任; ? 機(jī)能別組織能過(guò)不定期的會(huì)議進(jìn)行聯(lián)結(jié); ? 參與機(jī)能別組織的成員,以部門(mén)內(nèi)的工作為主; ? 參加機(jī)能別組織的成員,在某個(gè)領(lǐng)域上,是專(zhuān)家身份。(說(shuō)明:自行車(chē)存放完之后即可打卡上班,中間不計(jì)時(shí)間) ? 起床 ? 穿衣、整理床鋪 10分鐘 ? 洗漱 15分鐘 ? 下樓、扔拉圾 5分鐘 ? 吃早餐 15分鐘 ? 路上騎車(chē) 25分鐘 ? 自行車(chē)存放 5分鐘 94 分析 ? 以過(guò)程模式圖,分析上述的上班過(guò)程: 輸入有哪些項(xiàng)目? 輸出是什么? 過(guò)程的衡量指標(biāo)有哪些? 建議本過(guò)程的日常要項(xiàng)管理表 (管理要項(xiàng)、定義、基準(zhǔn)、目標(biāo)、管理方法) 95 過(guò)程質(zhì)量衡量指標(biāo) ? 效果 過(guò)程能夠滿(mǎn)足顧客的需求,則過(guò)程是有效的 ? 效率 能以更低的成本達(dá)到過(guò)程效果,則過(guò)程是有效率的 ? 適應(yīng)性 隨著時(shí)間的推移、環(huán)境等的變化,過(guò)程仍能有效率地達(dá)到效果,則過(guò)程具有適應(yīng)性 96 何謂過(guò)程管制 ? 過(guò)程保持穩(wěn)定 ? 能及時(shí)發(fā)現(xiàn)異?,F(xiàn)象 ? 排除異常,恢復(fù)常態(tài) 管制狀態(tài)的判斷最為重要 97 過(guò)程的狀態(tài) ? 管態(tài) 受普通原因影響 不可避免 系統(tǒng)改善 ? 非管態(tài) 特殊原因造成 可以避免 局部改善 98 過(guò) 程 變 差 目 標(biāo) 直線 預(yù)測(cè) 范圍 時(shí)間 如果只存在變差的普通原因,隨著時(shí)間的推移,過(guò)程的輸出形成一個(gè)穩(wěn)定的分布并可預(yù)測(cè) 99 過(guò) 程 變 差 目 標(biāo) 直線 預(yù)測(cè) 范 圍 時(shí)間 如果存在變差的特殊原因,隨著時(shí)間的推移,過(guò)程的輸出不穩(wěn)定 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 100 過(guò) 程控制和 過(guò) 程能力 過(guò) 程控制 受控 (消除了特殊原因 ) 時(shí)間 范 圍 不受制 (存在特殊原因 ) 101 過(guò) 程控制和 過(guò) 程能力 過(guò) 程能力 規(guī) 范上限 受控且有能力符合 規(guī) 范 (普通原因造成特 變 差 ) 時(shí)間 受控但 沒(méi) 有能力符合 規(guī) 范 (普通原因造成 變 差太大 ) 102 過(guò) 程 變 差 目 標(biāo) 直線 預(yù)測(cè) 范圍 時(shí)間 如果存在 變 差的特殊原因, 隨 著 時(shí)間 的推移, 過(guò) 程的 輸 出不 穩(wěn) 定 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 103 過(guò) 程控制和 過(guò) 程能力 過(guò) 程控制 受控 (消除了特殊原因 ) 時(shí)間 范 圍 不受制 (存在特殊原因 ) 104 過(guò) 程控制和 過(guò) 程能力 過(guò) 程能力 規(guī) 范上限 受控且有能力符合 規(guī) 范 (普通原因造成特 變 差 ) 時(shí)間 受控但 沒(méi) 有能力符合 規(guī) 范 (普通原因造成 變 差太大 ) 105 管制圖 106 過(guò) 程控制和 過(guò) 程能力 1類(lèi) (符合要求,受控 ) ? 是理想 狀況 。你們通常在樓下不多的三間早餐店中的一間吃早餐,之后便騎電動(dòng)自行車(chē)上班。 85 重要管理項(xiàng)目一覽表 86 管理方法與相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的檢討 87 管理要項(xiàng)統(tǒng)計(jì)分析 88 差異分析 89 差異分析統(tǒng)計(jì) 質(zhì)量管理系列課程 Total Quality Management 90 第六講:過(guò)程管理 講師:熊鼎偉 91 過(guò)程模式 過(guò) 程 顧 客 要 求 資 源 法 律 法 規(guī) 輸入 輸出 合格的產(chǎn)品 滿(mǎn)意的服務(wù) 符合的文件 規(guī)定過(guò)程實(shí)現(xiàn)的 方法途徑和步驟 程序
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