復(fù)合肥滾筒車間(編輯修改稿)
2025-08-31 14:42 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 速在規(guī)定范圍內(nèi)。造粒機內(nèi)反應(yīng)器噴頭及蒸汽噴頭無積料。交接本崗位的取樣工具、分析儀器，原始記錄及有關(guān)工具交接本崗位的工藝及品種變化情況及記錄預(yù)中和液儲槽液位、溫度、濃度，入造粒機預(yù)中液流量、氨氣流量、蒸汽流量。熱風(fēng)爐崗位崗位任務(wù)負責(zé)熱風(fēng)爐操作，向一烘、二烘供應(yīng)符合要求的煙道氣，努力提高煤的燃燒率，降低煤的消耗。工藝指標(biāo)1)烘干機機頭及冷卻機機尾負壓200—400Pa,烘干機機尾負壓80—160Pa。2)熱風(fēng)爐溫度≤1200_℃ 3)煤渣可燃物≤26℃ 4) 一烘干機尾出口物料含水量3—4%之間。5) 一烘機頭溫度160機尾溫度6580℃6)—烘機頭溫度120ー280℃，機尾溫度65—80℃開車前的檢査1)檢查爐排是否損壞，爐排上是否有異物，爐子前拱及擋板是否完好。2)檢查爐排變速箱油位是否正常，大軸潤滑是否完好。3)啟動爐排電動機，可調(diào)速試運行，注意電流波動情況及爐排運轉(zhuǎn)情況。4)盤車檢查送風(fēng)機，鼓風(fēng)機轉(zhuǎn)動是否正常。5)準(zhǔn)備好升火用的引火物，干柴，檢查煤的儲備情況。 6)檢査出渣機運轉(zhuǎn)是否正常，爐子出口風(fēng)道是否堵塞。開車l)點燃爐排上引火物，待木柴燃燒后，鋪上層薄煤。2)啟動鼓風(fēng)機，煤燒旺后，逐漸加厚煤厚。3）啟動爐排作低速運行，當(dāng)煤燒旺并接上火時提髙爐排速度至正常檔次，爐膛溫度到達要求后，通 知造粒崗位準(zhǔn)備造粒。4）接到送熱風(fēng)指令后，通知尾氣除塵崗位開啟引風(fēng)機及洗滌泵， 況，控制爐膛溫度和煙道氣溫度在規(guī)定值，與尾氣除塵崗位一起控制烘干機負壓在規(guī)定值。5)隨時觀察造粒機出口物料濕度及成粒率，隨時觀察烘干機機尾的出料溫度及成品率，以便及時調(diào) 整烘干機機頭溫度及烘干機負壓，與尾氣除塵崗位及造粒閔位—起協(xié)同操作?提高成品外觀質(zhì)量 及產(chǎn)量 停車 1)臨時停車接到臨時停車指導(dǎo)令后，停送風(fēng)機，鼓風(fēng)機，打開爐子觀察門送粉煤壓火，根據(jù)情況適當(dāng)敞開爐子 觀察門；同時開啟烘干機頭進風(fēng)門， 溫度、負壓和烘干機機頭溫度。2)長期停車接到計劃停車指令后，停止向煤斗進煤’停止向烘干機送熱風(fēng)，停鼓風(fēng)機，送風(fēng)機，同時開啟烘干 頭進風(fēng)門，開啟烘干機頭底部排料口’全部打開爐子觀察門’進冷風(fēng)?爐排上煤渣排盡，熱風(fēng)爐溫度 降低后，進入爐膛內(nèi)檢査內(nèi)部的使用情況及爐排情況。1)爐排運轉(zhuǎn)正常，煤斗滿煤：2)爐子火勢正常，煤層均一，爐子前后拱無損壞，溫度不超，3)出渣機運轉(zhuǎn)正常，煤渣可燃物不超標(biāo) 4)—烘干機尾出口物料含水量在要求范圍內(nèi)，停車檢查內(nèi)容檢査爐排是否損壞，爐子前拱及擋板是否完好； 檢査爐排變速箱油位是否正常，大軸潤滑是否完好； 盤車檢查出渣機、上煤機、鼓風(fēng)機、 引風(fēng)機運轉(zhuǎn)情況； 各軸承處加黃油； 檢查鼓風(fēng)機、引風(fēng)機風(fēng)葉粘料情況并清理，清理風(fēng)道及文丘里。 尾氣除塵崗位崗位任務(wù) 完成烘干機、冷卻機尾氣的除塵和濕法洗滌，使排空尾氣達到排放標(biāo)準(zhǔn)。開車前的檢查 盤車檢查一烘風(fēng)機、一冷風(fēng)機，ニ烘風(fēng)機、二冷風(fēng)機，轉(zhuǎn)動設(shè)備是否靈活、有無阻卡異聲； 檢查風(fēng)機油位是否處在正常油位，冷卻水通水是否正常；檢查風(fēng)機內(nèi)是否有異物，風(fēng)機葉輪是否 清理干凈，檢查后進行盤車，檢查風(fēng)機軸承是否缺油，風(fēng)機三角帶是否長短一致，是否松緊一致；檢查風(fēng)機進口蝶閥是否處于關(guān)閉狀態(tài)： 檢查所有除塵室門是否全部密封好； I檢查造粒文丘里循環(huán)槽、水膜除塵器及水膜除塵室的水是否加的合適； 檢查造粒洗滌泵油位是否正常、盤車是否靈活，盤動時有無雜音； 7)檢查文丘里循環(huán)槽及氨化洗滌塔洗滌泵的運轉(zhuǎn)情況及噴淋情況，看泵運轉(zhuǎn)是否正常，噴淋是否均
環(huán)評公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1