【文章內(nèi)容簡介】 。廠房中鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件數(shù)量多，規(guī)格型號復雜，部分構(gòu)件體積大、重量重，要求在加工圖深化設計、制作、運輸和安裝過程中緊密協(xié)調(diào)配合，且保證自始至終保持編號一致，避免錯用。大型構(gòu)件需要由于運輸能力限制，在工廠內(nèi)分段或散件制作，到施工現(xiàn)場進行組裝，需要合理安排材料及構(gòu)件進場時間，并安排合適的堆放場地。焊接質(zhì)量及工藝要求高，對接焊縫要求為全熔透焊接，關鍵節(jié)點焊縫質(zhì)量為一級。同時，本工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件間連接基本采用焊接和高強螺栓連接，應選擇合理的施工工藝及順序并采取有效措施，控制焊接變形及焊接應力，確保焊接強度及變形控制滿足設計要求和規(guī)范要求。79 / 127第 三 章 、施 工 總 目 標第 一 節(jié) 、質(zhì) 量 目 標工程優(yōu)良，創(chuàng)琥珀杯，爭創(chuàng)黃山杯。本工程單位工程一次驗收合格率100%；單位工程質(zhì)量優(yōu)良率≥90%以上；主體工程質(zhì)量達到優(yōu)良。第 二 節(jié) 、工 期 目 標本標段合同工期6個月，其中1—32軸前4個月完工。我公司計劃開工日期：2022年7月20日開工，實際開工日期以監(jiān)理單位下達的開工令為準。第 三 節(jié) 、安 全 目 標死亡事故為零 重傷事故為零第 四 節(jié) 、文 明 施 工 目 標創(chuàng)建“安全文明示范工地” ；防止環(huán)境污染，力爭噪聲、塵毒、三廢達標率100％；節(jié)能降耗，資源利用逐步實現(xiàn)無害化、減量化。第 五 節(jié) 、治 安 、消 防 目 標施工期間無火災、工地不發(fā)生重大盜竊案件和刑事案件。80 / 12781 / 127第 四 章 、施 工 部 署第 一 節(jié) 、施 工 工 區(qū) 、施 工 階 段 的 劃 分 及 施 工 總 流 程 圖 工 工 區(qū) 的 劃 分一區(qū)： 1—20 軸線廠房基礎、鋼筋砼柱施工及高強螺栓預埋，屋面板安裝，地坪、圍護墻等；二區(qū)：20—40 軸線廠房基礎、鋼筋砼柱施工及高強螺栓預埋，屋面板安裝，地坪、圍護墻等；三區(qū)：40—60 軸線廠房基礎、鋼筋砼柱施工及高強螺栓預埋，屋面板安裝，地坪、圍護墻等；四區(qū)：60—80 軸線廠房基礎、鋼筋砼柱施工及高強螺栓預埋，屋面板安裝，地坪、圍護墻等；2 施 工 階 段 的 劃 分本工程自 2022 年 7 月 20 日開始基礎施工，至 2022 年 1 月 15 日全部完工，總計 6個月時間，1—32 軸前四個月必須完工。本工程根據(jù)工程特點和當?shù)貧夂驐l件，把工期分為 5 個施工階段，即：基礎施工階段：施工從 日到 日成品庫主體框架施工階段：施工從 日到 日其中：1—40 軸成品庫主體框架施工階段：施工 日到 日40—80 軸成品庫主體框架施工階段：施工 日到 日成品庫鋼結(jié)構(gòu)安裝階段：施工從 日到 日1—40 軸成品庫鋼結(jié)構(gòu)安裝階段：施工從 日到 日40—80 軸成品庫鋼結(jié)構(gòu)安裝階段：施工從 日到 日裝飾、門窗、屋面工程施工階段：施工從 日到 日。 收尾及驗收工程階段：施工從 日到 日。82 / 1273 施 工 總 流 程 圖83 / 127第 二 節(jié) 、每 一 施 工 階 段 各 工 區(qū) 的 具 體 安 排第一階段：成品庫基礎施工階段本階段工程施工期從從 日到 日，在施工基礎時要抓緊晴好天氣，快挖快填，抓緊施工，避免受到雨季雨水影響，造成拖延工期，影響下步主體施工。具體需注意以下事項：一、土方施工土方開挖及降排水施工土方工程采用機械開挖，人工清底。施工重點是控制其開挖標高、基坑排水工作。（1）施工中派專人負責標高的控制，防止基底土層結(jié)構(gòu)遭受破壞。（2）基坑排水：基坑采用放坡開挖，坡度1：，在基坑土方開挖到設計標高后，根據(jù)基底標高的不同，分別在不同的標高內(nèi)設置集水井與排水盲溝來解決基底降水問題，同時在地表面上沿基坑邊線設置150高止水埂?？觾?nèi)盲溝設寬380毫米，%，設尺寸為500*500*1200m（深）的集水井，每個集水井內(nèi)置潛水泵1臺，由專人負責排水工作。（3）施工中常對截流引排系統(tǒng)進行疏通、檢查，確保排水暢通，以防地表水滲入坑內(nèi)。（4）土方開挖中，及時會同業(yè)主、監(jiān)理對基坑土質(zhì)進行分段驗及時澆混凝土墊層，防止坑底暴露時間過長。填土方施工填土采用粘土。（1）土方施工機具基坑土方回填施工主要機具：運土車、蛙式打夯機和手推車等。（2）土方施工工藝 1）填方施工人基底最低處開始，水平分層整片回填夯實，每層厚度三百至五百毫米。做成斜坡形分段填筑，重疊一米，上下層錯縫距離不大于一米。2）保證填土含水率在一定范圍內(nèi)且符合設計的要求；測值有百分之九十以上符合設84 / 127計要求。3）夯完一層后，撒水濕潤，保證上下層的接合良好。4）填方時備好排水措施（集水坑、潛水泵等）并注意清泥。（3）試驗及質(zhì)量控制措施1）在回填土前，先送實際填用土料到當?shù)鼐哂袡?quán)威性的試驗室做標準擊實試驗，定出回填時控制干容度重及含水率的標準。2）正式回填時嚴格分層夯實，每層虛鋪30厘米厚左右，夯實至25厘米厚左右，然后用環(huán)刀法來取樣，測實際干容重，合格后往上填上一層。每層環(huán)刀取樣記錄所填層次的起始標高及在附圖上標明取樣位置。標準擊實試驗：送當?shù)貦z測機構(gòu)做，土料送30kg，灰土加送石灰10kg?，F(xiàn)場回填土時，分層用環(huán)刀取樣，測其干容重不小于預先控制指標，含水率在最佳含水率的177。2%內(nèi)，經(jīng)雙方協(xié)商此項試驗。試驗報告由檢測機構(gòu)簽字蓋章才能生效。二、鋼筋砼基礎鋼筋采用機械加工，人工綁扎。核對加工的半成品鋼筋，在砼墊層上劃線進行綁扎最后成型。各種預埋件扎結(jié)牢固或焊牢，其標高、位置準確，不得遺漏或者位移。澆筑砼連續(xù)進行。澆筑砼以后及時覆蓋一層塑料布和一層草簾，防止砼表面水分急劇蒸發(fā)，并采取隔熱措施，以免受大氣溫度變化，風雨侵襲的影響，在澆筑完畢后的１２小時以內(nèi)加以覆蓋和澆水，并且養(yǎng)護，含外加劑砼，養(yǎng)護不少于１４天。砼澆筑時，按規(guī)范要求，及時留置試塊，并分別作現(xiàn)場同條件養(yǎng)護和標準養(yǎng)護，以此作為拆模和砼強度評定依據(jù)。砼強度的評定和質(zhì)量檢查按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。第二階段：成品庫主體框架土建施工階段本階段施工工期為 日到 日，在施工主體框架結(jié)構(gòu)時，因工期緊，工程量大，獨立柱基礎單根柱高度較高，因此對施工有較大的難度，必須要保證獨立框架柱的軸線位置準確，砼等級及實際強度要達到設計的要求，為下一步鋼結(jié)構(gòu)屋面的安裝做好準備，因此需要項目部對參與施工的作業(yè)班組落實技術(shù)交底，杜絕不規(guī)范施工和野蠻施工，保證工程質(zhì)量。85 / 127對安全工作要落到實處，因高空作業(yè)時間較長，對工人的安全保護措施要責成項目部專職安全員全程跟蹤，細化安全交底和高空作業(yè)安全培訓，做到不發(fā)生一起安全事故。具體需注意以下事項：一、鋼筋工程（1）鋼筋的除銹有的鋼筋出廠時間較長，在尚未使用之前就已經(jīng)生銹，這樣的鋼筋根據(jù)實際情況認真處理。有的有少量浮銹的，可以直接使用，不用除銹。銹蝕嚴重的認真去除銹。有的過于嚴重，經(jīng)除銹后尚有麻點麻坑時請有關部門確認后降級使用。鋼筋除銹的方法有：人工除銹、機械除銹、拉直除銹或酸洗除銹。（2）鋼筋的調(diào)直鋼筋加工之前進行調(diào)直處理。盤條的調(diào)直用機械拉直。直條鋼筋有彎時可以用人工手錘的方法調(diào)直，或用鋼筋凋直機進行調(diào)直。（3）鋼筋的放樣在鋼筋加工之前，對所有鋼筋工程按施工的部位、先后順序把各種規(guī)格的鋼筋都畫出大樣圖。在大樣圖上標柱清楚各個部位的尺寸及角度。同時還要對每個樣式的鋼筋標出每根的長度及總共需要加工的根數(shù)。即鋼筋的下料單子。（4）鋼筋的配料根據(jù)鋼筋的下料單子，以及進場鋼筋的定尺尺寸，統(tǒng)籌安排、集中下料，調(diào)節(jié)使用。合理的使用鋼筋，使鋼筋的損耗降到最低程度，每種樣式的鋼筋料單上算出下料長度。（5）鋼筋的加工制作1）箍筋箍筋加工時一般都用人工的方法進行煨彎。切斷時用切斷機、鋼筋大剪或砂輪鋸。切斷后按不同的樣式、型號、規(guī)格分別放置。成型：每個樣式的箍筋先做一個樣板，然后校核各部位尺寸及角度，無誤后再批量生產(chǎn)。箍筋橫平豎直，矩形和正方形的轉(zhuǎn)角放正垂直，端頭煨成一百三十五度彎勾。彎勾的平直部分的長度符合抗震的要求。2）主筋86 / 127主筋的加工制做按圖示規(guī)格尺寸和規(guī)范的規(guī)定，端頭的錨固符合要求。光圓鋼筋有１８０176。彎勾，變形鋼筋不用１８０176。彎勾。3）彎起鋼筋、架立筋彎起鋼筋的彎起點準確，彎起角度符合設計要求。架立鋼筋的制做按圖示尺寸加工。除箍筋以外的鋼筋多數(shù)是中型和粗型鋼筋，加工制做時多用機械加工制做。如切斷機和彎曲機等。4）鋼筋的代換在施工中常常遇到鋼筋的品質(zhì)種、規(guī)格和型號與設計不相符合，在這時可以通過計算把鋼筋代換一下，代換的原則是：等截面代換：用同一品種的鋼筋代換時，只要計算代換后鋼筋截面積大于等于代換前的鋼筋截面積即可。用不同的品種的鋼筋代換時，計算代換前后鋼筋強度，使代換的鋼筋強度大于等于代換前的鋼筋強度。對構(gòu)件受裂縫寬度和撓度的控制時，代換后進行對裂縫和撓度的驗算。在這種情況下不用光圓鋼筋代替螺紋鋼筋。在同一截面內(nèi)配制不同品種的鋼筋或不同直徑的鋼筋時，每根鋼筋的拉力差不過大，以免構(gòu)件受力不勻。鋼筋的代換征求設計的同意。（6）鋼筋的綁扎柱子鋼筋，先接好主筋，在主筋上分好箍筋間距，把已經(jīng)套好的箍筋按畫線綁扎好；箍筋的開口在四角分布并相互錯開；轉(zhuǎn)角處的綁扣成八字型，確保主筋綁所到位；框架梁位置上下各50厘米左右（或柱子凈高的六分之一高度）范圍內(nèi)箍筋加密，加密處箍間距按設計要求；主筋接頭相互錯開。梁的鋼筋先支完梁的底模板后再綁梁的鋼筋。綁梁筋時按圖示的規(guī)格、型號先綁主梁鋼筋。梁的主筋放在柱子主筋的內(nèi)側(cè)。梁的主筋穿好箍筋放在梁底模上，按分好的間距先綁兩端和中間的箍筋各二至三根，然后穿上負筋綁主梁的骨架?？蚣芰涸谥觾蓚?cè)箍筋加密，其間距一般是10厘米，在柱子部位的梁箍筋不綁，第一個箍筋距柱子外皮5厘米。主梁鋼筋綁完再綁次梁鋼筋，具體措施與主梁相同。一般情況下，次梁主筋放在主87 / 127梁的主筋之上。板的鋼筋綁扎：支完頂板后在頂板上分好鋼筋的間距，按間距布置鋼筋。雙向受力的板的鋼筋，一般短向鋼筋在上邊，長向鋼筋在上邊。受力鋼筋伸入支座（梁內(nèi)）的長度與梁寬相同。板的縱橫鋼筋綁扎時，邊緣處綁嚴，中間處的十字交叉可隔一個綁一個。（7）鋼筋的綁扎搭接受拉鋼筋的綁扎搭接時，其搭接長度符合設計要求及規(guī)范的規(guī)定。當主筋搭接時，不在同一斷面內(nèi)搭接，其搭接位置相互錯開位置的凈距大于或等于（Ｌ為搭接長度） 。在同一斷面的搭接時，受拉區(qū)不能超過25%，受壓區(qū)不能超過百分之50%，柱子主筋搭接時，柱子主筋在四根以內(nèi)時，在同一個斷面搭接主筋超過四根時錯開搭接。一級鋼筋的搭接處端頭也做１８０176。彎勾。（8）鋼筋電渣壓力焊接電渣壓力焊接是利用電流通過電渣池產(chǎn)生的電阻熱熔化，將鋼筋的端頭再通過加壓使兩根鋼筋焊合。這種焊接方法適用于豎向鋼筋的焊接。其工效高，成本低。其設備也較為簡單：有電弧焊機、焊接卡具、電路的控制設備及電渣焊劑和焊劑盒。技術(shù)措施：①在電渣壓力焊接前，先把施焊的鋼筋端頭120mm至150mm處的鐵銹、雜質(zhì)等清除干凈，較粗的鋼筋把端頭磨平。②把施焊的鋼筋安裝在卡具上卡緊。兩根鋼筋在同一直線上。③關好焊劑盒，通電焊接。焊接時根據(jù)鋼筋的粗細及焊機功率的大小可分為三種焊法。導電焊劑法：當施焊的鋼筋直徑較大而且鋼筋較長時，適合采用導電焊劑法施工。把鋼筋端頭磨平，中間放入電渣焊劑，關好焊劑盒，通電。使鋼筋和焊劑都被熔化。然后使上面的鋼筋慢慢下降。待鋼筋和焊劑熔化到一定的程度時，切斷電路，然后加壓，使熔化的鋼筋擠出來。這樣就能使兩根鋼筋牢固的焊在一起。待冷卻幾分鐘后就可以卸下卡具。最后把擠出的焊渣敲掉。（9）鋼筋的搭接焊88 / 127①除銹煨彎搭接焊適用于I、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的焊接。焊接前先把兩根鋼筋端頭切齊，有銹的鋼筋端頭先把銹除掉、清理干凈露出新茬。然后根據(jù)搭接焊接要求，量出規(guī)定的長度尺寸，煨成一個鈍角，目的是使焊完后的兩根鋼筋的軸線在同一直線上。②臨時固定把煨好的鋼筋對放在一起，放好放平。用電弧焊先在焊縫處焊兩點臨時固定在一起，其固定點離開端頭20mm。檢查兩根鋼筋的焊接位置，確實無誤后即可焊接。③焊接焊接時在接頭的一端引弧。焊時弧坑填滿，收弧時在搭接部位的另一端頭處。焊縫分幾次焊接。第二次焊接前把第一次焊完的藥皮清除干凈，然后再進行第二次焊接。最終保證焊縫的寬度≥，焊縫的高度≥。焊接最好采取雙面焊接，當不能保證雙面焊接時，可以進行單面焊接，不管雙面焊還是單面焊都符合規(guī)定的搭接長度。（１０）幫條焊①準備把兩根待焊的鋼筋切好把端頭的銹除掉，把幫條切好、除銹，把焊部位擺好。幫條的材質(zhì)和直徑符合規(guī)定的要求。其長度與搭接焊的標準相同。②焊接幫條與主筋先用四個焊點臨時固定好，進行檢查，都符合要求后，即可進行焊接。引弧時從幫條的一端開始，收弧時在幫條的另一端。分幾次焊好。但后一次焊接前把前一次焊接的藥皮清除干凈。③注意在幫條焊接時，兩根主筋端頭留有２mｍ的縫隙。定位焊點離端頭的距離為20mm，焊縫的寬度b≥，焊縫高度h≥。（11）鋼筋在低溫下的焊接在施工中常常遇到在冬季進行鋼筋焊接。一般說，溫度低于5℃的時候焊接，即為鋼筋在低溫下焊接。在低溫下進行鋼筋焊接時除遵守常溫下的規(guī)定外，還注意下列要求：調(diào)整焊接技術(shù)參數(shù)，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。焊后未冷卻的接頭要避免與冰雪接89 / 127觸。當有大風時（超過4級風） ，焊接有擋風措施，避免大風下直接焊接。二、模板工程保證現(xiàn)澆混凝土梁板柱支模幾何尺寸的準確的施工技術(shù)措施：對現(xiàn)澆混凝土的施工，保證梁板柱墻支模幾何尺寸