【正文】 采用電渣壓力焊接頭；其他部位的鋼筋連接均采用綁扎搭接連接；焊條 E43 型用于Ⅰ級(jí)鋼筋及鋼材，E50 用于Ⅱ級(jí)鋼。５、鋼筋定位措施：墻體鋼筋定位：97 / 1271）豎直鋼筋：豎直鋼筋位置和保護(hù)層用水平鋼筋梯子和夾在模板中的木條進(jìn)行內(nèi)擠外頂控制。鋼筋梯子上小橫筋間距與豎直鋼筋間距相同，木條寬度為墻體水平筋直徑加上水平筋保護(hù)層厚度，木條在合模前用綁絲與鋼筋綁緊。2）水平鋼筋：水平鋼筋間距及保護(hù)層厚度采用豎向鋼筋梯子進(jìn)行控制。梯子間距為800～1000mm，豎向鋼筋梯子小橫筋間距與水平筋間距相同，每個(gè)梯子在墻體高度范圍內(nèi)有三根小橫筋比墻體寬小 2mm，端頭刷防銹漆，豎向鋼筋梯子用比墻體豎向鋼筋高一級(jí)的鋼筋制作，以代替豎向鋼筋。（2）柱鋼筋:框架柱合模以后，對(duì)上部伸出的鋼筋進(jìn)行修整，柱立筋用內(nèi)側(cè)定位箍和外側(cè)定位箍?jī)?nèi)外夾緊。并在上部綁一道臨時(shí)定位箍筋，澆灌框架柱混凝土?xí)r安排專(zhuān)人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時(shí)調(diào)整。樓板鋼筋綁扎：（１）工藝流程：核驗(yàn)?zāi)０鍢?biāo)高 → 彈鋼筋位置線 → 綁扎底層鋼筋 → 安放墊塊 → 敷設(shè)專(zhuān)業(yè)管線 → 安放馬蹄鐵 → 標(biāo)識(shí)上層鋼筋網(wǎng)間距 → 綁扎上層鋼筋 → 申報(bào)隱檢 → 隱檢驗(yàn)收簽證 → 轉(zhuǎn)入下道工序。（２）雙層鋼筋網(wǎng)片之間設(shè)鋼筋馬鐙，以確保上部鋼筋的位置。（３）板筋綁扎好后，嚴(yán)禁踩在上面行走。為防止?jié)仓炷習(xí)r工人踩壞鋼筋，鋪腳手板作行走平臺(tái)，供人行走，澆灌混凝土中派鋼筋工專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)鋼筋修理。（４）樓板上的孔洞應(yīng)預(yù)留，當(dāng)洞口尺寸不大于 300 mm 時(shí)不另加鋼筋，板內(nèi)鋼筋不得截?cái)?，由洞邊繞過(guò)；當(dāng)洞口尺寸大于 300 mm 時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置洞邊附加筋或小梁；在負(fù)彎筋處加設(shè)矮馬凳。在鋼筋綁扎成型后應(yīng)及時(shí)鋪腳手板防止踩踏鋼筋。每段板鋼筋綁扎完畢后，水暖、電工即可配管、預(yù)埋，閘門(mén)盒、電閘箱等設(shè)施與鋼筋網(wǎng)綁扎固定。當(dāng)電閘箱等設(shè)施位置與鋼筋網(wǎng)發(fā)生矛盾時(shí)，將可能影響閘箱安裝的鋼筋去掉，待安裝好閘箱后，按切斷鋼筋的數(shù)量綁扎附加筋。 澆筑砼過(guò)程中，安排專(zhuān)職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形后及時(shí)修復(fù)，保證鋼筋間距、位置、保護(hù)層始終符合設(shè)計(jì)要求。二次澆筑時(shí)，鋼筋應(yīng)先用鋼筋扳手校正鋼筋位置，調(diào)直、除污、除銹，然后再綁扎分布筋。98 / 127二、模板工程主體工程砼要達(dá)到設(shè)計(jì)要求，主要依靠模板設(shè)計(jì)合理，安裝精度高，拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求，方法正確。該工程全部采用新模板。１、模板體系（１）基礎(chǔ)底板四周采用粘土磚側(cè)模，高為 米，厚為 240mm，每隔 米砌一240240mm 磚垛，外側(cè)回填 500 高 2:8 灰土，上部用木方與基坑壁頂緊；300 高外墻及集水坑、電梯井、反梁采用木方與多層板組合支吊模，設(shè) Φ14 穿墻螺栓，間距 600 mm，吊模下部采用在鋼筋馬凳上焊接“T”型鋼筋進(jìn)行支撐， “T”型鋼筋的標(biāo)高必須準(zhǔn)確。2）墻體支模采用鋼管加頂托，同時(shí)由于墻體較高，用帶花蘭螺絲的鋼絲繩與地錨拉緊，下部外側(cè)用木方與預(yù)埋的短鋼筋頂緊，保證模板的垂直度和軸線位置,模板拼裝時(shí)應(yīng)控制好上口標(biāo)高。４）所有模板均刷水性脫模劑，拼縫間填充海棉條，避免澆筑混凝土?xí)r漏漿。（２）樓板模板：面板采用 15 mm 厚的防水膠合板，次龍骨用 5070 mm 白松木方，間距 400 mm，主龍骨用 70100 mm 白松木方，間距 950 mm。為滿(mǎn)足板面平整度的要求，全部木方用壓刨將接觸板面的正、反面刨平。陰角單獨(dú)配制陰角模，陰角模與墻面相接處夾 5 mm 厚海綿條。模板縫隙用膠帶封嚴(yán)。豎向支撐采用碗扣式腳手架，立桿間距 900 mm，上面設(shè)可調(diào)頂托,設(shè)三道水平桿。（3）門(mén)、窗洞口模板：門(mén)、窗洞口使用工具式模板，見(jiàn)圖。（4）樓梯模板：樓梯模板采用 12 厚多層板配 50100 mm 木方構(gòu)成，在彈好位置線后支設(shè)，下部支撐同頂板，支設(shè)時(shí)按不同裝修作法留出裝修層。（5）獨(dú)立柱模板：1）模板體系：柱模板采用竹膠合板配木方，配模時(shí)優(yōu)先選用通用、大規(guī)格模板，梁柱接壓壓壓199 / 127頭處在柱模上按梁底標(biāo)高留好槽口。柱箍為雙排 8槽鋼，雙向各設(shè)兩道拉桿與槽鋼拉接，每 600 mm 設(shè)置一道。柱模外側(cè)用鋼管加頂托與四周腳手架支撐，柱模根部?jī)?nèi)側(cè)預(yù)插短鋼筋頭，然后垂直柱模焊接與柱同寬的鋼筋，從內(nèi)部將模板固定。 柱模四角用木方刨平后包角，并在拼裝前粘貼好海綿密封條，以防漏漿,如圖所示。（6）陽(yáng)臺(tái)模板：為了使同種陽(yáng)臺(tái)尺寸一致，上下通線，用鋼板和角鋼分別制成定型的底板模板，以保證砼表面光滑平整，陰陽(yáng)角順直，滴水線一次澆筑成型。２、支、拆模工藝流程：設(shè)計(jì)模板圖 → 模板拼裝 → 刷脫模劑 → 彈模板位置控制線（距模板 500 mm）→ 模內(nèi)雜物清理 → 復(fù)線 → 找平或鋪膠條 → 鋼筋、管線、盒、洞預(yù)埋隱檢完畢 → 支外側(cè)模板 → 安裝穿墻螺栓 → 支內(nèi)側(cè)模板 → 支鋼管斜支撐 → 調(diào)整加固模板 → 預(yù)檢模板并簽字 → 砼澆筑 → 養(yǎng)護(hù) → 檢驗(yàn)砼強(qiáng)度 → 拆模申請(qǐng) → 審批申請(qǐng) → 拆模 → 修整模板 → 刷脫模劑 → 碼放模板 → 進(jìn)入下一循環(huán)。３、支模質(zhì)量要求:（１）模板及支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。（２）模板的接縫不大于 mm。模板的實(shí)測(cè)允許偏差如表所示，其合格率嚴(yán)格控制在 90%以上。項(xiàng) 目 名 稱(chēng) 允許偏差值（mm）軸線位移 5標(biāo)高 +5，5截面尺寸 +4，5垂直度 3表面平整度 5４、技術(shù)措施：（１）模板數(shù)量按施工部署要求進(jìn)行配備，滿(mǎn)足流水作業(yè)。（２）模板工程驗(yàn)收重點(diǎn)控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、樓梯間等處模板軸線位置正確性。５、模板拆除：100 / 127（１）非承重模板拆除時(shí)，結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度應(yīng)不低于 （冬施不低于 ） 。（２）承重模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度 100％。（３）拆模順序?yàn)楹笾炔?，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。（４）拆模時(shí)不要用力過(guò)猛過(guò)急，拆下來(lái)的木料要及時(shí)運(yùn)走、整理。三、砼施工1 混凝土原材的要求水泥：根據(jù)混凝土設(shè)計(jì)環(huán)境類(lèi)別，地上主體結(jié)構(gòu)混凝土用水泥選用普通硅酸鹽水泥（PO） 。砂：本工程采用泵送混凝土，混凝土有抗凍、抗?jié)B要求，C30 混凝土宜選用級(jí)配等級(jí)中等的中砂?；炷翉?qiáng)度等級(jí)小于 C30 或建筑用砂漿時(shí)，宜選用級(jí)配區(qū)為Ⅲ區(qū)的細(xì)砂。石：石子宜選用連續(xù)顆粒級(jí)配范圍，普通混凝土所用石子為粒徑大于 5mm 的碎石或卵石，在梁柱節(jié)點(diǎn)等鋼筋密集區(qū)域，或者厚度超過(guò) 20mm 的建筑地面中，石子粒徑應(yīng)小于 20mm，一般部位石直徑宜小于 40mm。2 混凝土外加劑的要求外加劑使用應(yīng)根據(jù)使用要求，施工條件、混凝土原材料等因素通過(guò)試驗(yàn)確定。與混凝土供應(yīng)商簽訂合同中應(yīng)明確規(guī)定對(duì)混凝土的各項(xiàng)技術(shù)要求，對(duì)含堿、氯量嚴(yán)格按規(guī)定控制，以確?；炷临|(zhì)量及各項(xiàng)物理性能滿(mǎn)足施工要求。外加劑類(lèi)型：早強(qiáng)劑、減水劑、防凍劑、泵送劑、膨漲劑、脫模劑等。 當(dāng)日最低氣溫在 0～5℃，混凝土采用塑料薄膜和保溫材料覆蓋養(yǎng)護(hù)時(shí)，可采用早強(qiáng)劑或早強(qiáng)減水劑；日最低氣溫為5℃以下，采用覆蓋保溫時(shí)，可采用5℃、10℃和15℃的防凍劑。本工程混凝土采用綜合蓄熱法養(yǎng)護(hù)，故不宜使用加氣劑或加氣減水劑。夏季混凝土施工時(shí)，結(jié)構(gòu)墻體、頂板、梁部位混凝土可加入適量普通減水劑，以增加坍落度和擴(kuò)展度，起到降低成本、提高效率的作用。本工程地上、地下結(jié)構(gòu)均采用泵送混凝土施工工藝。在常溫下，加入泵送劑可以大大提高拌合物在初凝前的流動(dòng)性，利于提高施工效率。后澆筑混凝土，包括結(jié)構(gòu)后澆縫，隧洞堵頭等施工，應(yīng)使用加入膨漲劑的膨漲混凝101 / 127土。3 配合比的主要參數(shù)要求（1）坍落度要求：預(yù)拌混凝土坍落度確定應(yīng)考慮混凝土運(yùn)輸途中的損失、運(yùn)輸車(chē)施工現(xiàn)場(chǎng)的停滯及混凝土卸料時(shí)間長(zhǎng)短引起的損失。根據(jù)《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T 10）的規(guī)定，坍落度具體要求如下： 部位坍落度 基礎(chǔ)底板 剪力墻、柱 梁、板單位 mm 180177。20 200177。20 180177。20（2）水灰比要求：根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)耐久度基本要求，各部位最大水灰比及水泥用量見(jiàn)下表：位置 最大水灰比最小水泥用量（Kg/m179。)最大氯離子含量(%)最大堿含量（Kg/m179。)與土壤接觸結(jié)構(gòu) 275 3177。0以下 室內(nèi)結(jié)構(gòu) 250 3177。0以上室內(nèi)結(jié)構(gòu) 225 1 不限制（3）砂率要求：除符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》外，根據(jù)《建筑施工手冊(cè)》 （第四版）中相關(guān)規(guī)定：采用模數(shù)為 ～ 的中砂；通過(guò) 篩孔的砂不少于 15%；砂率宜控制在 35%～45%之間。坍落度為 10～60mm 的混凝土砂率見(jiàn)下表：卵石最大粒徑（mm） 碎石最大粒徑（mm）水灰比（W/C） 10 20 40 16 20 40 26～32 25～31 24～30 30～35 29～34 27～32102 / 127 30～35 29～34 28～33 33～38 32～37 30～35 33～38 32～37 31～36 36～41 35～40 33～38 36～41 35～40 34～39 39～44 38～43 36～41本工程坍落度大于 60mm，可經(jīng)試驗(yàn)確定，也可在上表基礎(chǔ)上，按坍落度每增大 20mm，砂率增大 1%的幅度予以調(diào)整。4 混凝土泵送要求 為增強(qiáng)混凝土的可泵性，在混凝土中摻人適量的粉煤灰和減水劑，摻量必須經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)確定。為保證混凝土的緩凝時(shí)間達(dá)到 4～6h，能夠滿(mǎn)足混凝土出機(jī)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)具有可泵送料條件，在混凝土中摻人適量緩凝劑。嚴(yán)禁在混凝土中加水。5 混凝土的運(yùn)輸準(zhǔn)備 運(yùn)輸時(shí)間的控制混凝土應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短的時(shí)間，從攪拌地點(diǎn)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)。混凝土從攪拌機(jī)中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間應(yīng)符合下表：延續(xù)時(shí)間（min）采用攪拌車(chē) 其他運(yùn)輸設(shè)備氣溫≤C30 ＞C30 ≤C30 ＞C30≤25℃ 120 90 90 75＞25℃ 90 60 60 45注：摻有外加劑或采用快硬水泥時(shí)延續(xù)時(shí)間應(yīng)通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定。本工程采用混凝土攪拌車(chē)運(yùn)輸，混凝土攪拌站離建筑工地約 1h 路程。根據(jù)規(guī)定，混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不得超過(guò)下表規(guī)定，否則必須設(shè)置施工縫。故本工程要求每輛泵車(chē)從攪拌站到開(kāi)始澆筑混凝土的時(shí)間不得超過(guò) 4h。即初凝時(shí)間為 4h。氣溫（℃）混凝土強(qiáng)度等級(jí)≤25 ＞25≤C30 210 180103 / 127＞C30 180 150 混凝土運(yùn)輸車(chē)次控制混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)的數(shù)量應(yīng)根據(jù)所選用的混凝土泵的輸出量決定?；炷帘玫膶?shí)際平均輸出量可根據(jù)混凝土泵的最大輸出量、配管情況和作業(yè)效率，按下式計(jì)算： Q1=Qmaxα1η式中 Q1—每臺(tái)混凝土泵的實(shí)際平均輸出量（m179。/h）Qmax—每臺(tái)混凝土泵的最大輸出量（m179。/h）α1配管條件系數(shù)，可取 ～η作業(yè)效率?？扇?～根據(jù)計(jì)算，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有 15 輛混凝土罐車(chē)中轉(zhuǎn)運(yùn)輸才能達(dá)到使 1 臺(tái)最大泵送能力 80 m179。/h 的泵連續(xù)澆筑的目的。 混凝土運(yùn)輸對(duì)場(chǎng)地的要求場(chǎng)內(nèi)輸送道路應(yīng)盡量平坦，以減少運(yùn)輸時(shí)的振蕩，避免造成混凝土分層離析。同時(shí)還應(yīng)考慮布置環(huán)形回路，施工高峰時(shí)宜設(shè)專(zhuān)人管理指揮，以免車(chē)輛互相擁擠阻塞。本工程建筑場(chǎng)地北側(cè)為施工通道，在西北角料場(chǎng)車(chē)輛可以迂回轉(zhuǎn)向。場(chǎng)地西側(cè)開(kāi)有泵車(chē)通道，便澆筑南側(cè)建筑。場(chǎng)內(nèi)路面均為混凝土硬化路。6 施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備 對(duì)混凝土攪拌站配合比主要技術(shù)參數(shù)的要求詳見(jiàn)混凝土供應(yīng) 現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)室設(shè)置要求及設(shè)備的準(zhǔn)備工作 本工程現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)實(shí)驗(yàn)室位于工地中心實(shí)驗(yàn)室內(nèi)，配有與結(jié)構(gòu)工程的規(guī)模技術(shù)特點(diǎn)相適應(yīng)的試驗(yàn)設(shè)備、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室和經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)考核具有試驗(yàn)工作資格的試驗(yàn)員； 各種儀器設(shè)備檢定合格，并在檢定周期內(nèi)，具有合格標(biāo)識(shí)； 標(biāo)養(yǎng)室配備了合格有效的溫濕度計(jì)；配有做混凝土試塊相關(guān)的試模及振動(dòng)臺(tái)。 商品混凝土供應(yīng)商編制預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)的技術(shù)措施，必須確保 20 年內(nèi)不發(fā)生混凝土堿集料反應(yīng)損害；澆筑每部位混凝土前預(yù)先上報(bào)配合比及所選用各種材料104 / 127的產(chǎn)地、堿活性等級(jí)、各項(xiàng)制表檢測(cè)及混凝土堿含量的評(píng)估結(jié)果?；炷僚渲脩?yīng)采取預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)措施：使用 B 種低堿活性集料配置混凝土，其混凝土含堿（當(dāng)量）不超過(guò) 5 kg/m179。；使用 C 種堿活性集料配置混凝土，其混凝土含堿量（當(dāng)量）不超過(guò) 3 kg/m179。；不得使用 D 種高堿活性集料配置地下工程混凝土。 技術(shù)交底是對(duì)施工組織設(shè)計(jì)、施工方案的細(xì)化與深化。要求施工技術(shù)人員在施工前 2 天，正確地將設(shè)計(jì)意圖及施工做法反應(yīng)在書(shū)面交底上，并附口頭交底。交底人應(yīng)按照要求格式書(shū)寫(xiě)技術(shù)交底并簽字，由技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后方可分發(fā)給工長(zhǎng)及相關(guān)施工人員。 混凝土施工技術(shù)交底內(nèi)容混凝土技術(shù)交底內(nèi)容包括作業(yè)準(zhǔn)備、施工工藝措施及主要做法要求、質(zhì)量要求及注意事項(xiàng)等內(nèi)容，要求交底人填寫(xiě)規(guī)范、內(nèi)容齊全。具體內(nèi)容參考“琥珀杯”關(guān)于混凝土工程施工技術(shù)交底的要求。8 主要施工方法及措施 施工準(zhǔn)備 鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成，并已核實(shí)預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無(wú)誤。 模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計(jì)要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板拼縫嚴(yán)密，符合規(guī)范要求。 提前簽訂商品混凝土供貨合同，簽訂時(shí)由技術(shù)部門(mén)提供具體供應(yīng)時(shí)間、標(biāo)號(hào)、所需車(chē)輛數(shù)量及其間隔時(shí)間，特殊要求如抗?jié)B、防凍劑、入模溫度、坍落度、水泥及混凝土堿集料反應(yīng)所需提供的資料等。由商品混凝土攪拌站試驗(yàn)室確定配合比及外加劑用