【正文】 采用電渣壓力焊接頭；其他部位的鋼筋連接均采用綁扎搭接連接；焊條 E43 型用于Ⅰ級鋼筋及鋼材，E50 用于Ⅱ級鋼。５、鋼筋定位措施：墻體鋼筋定位：97 / 1271）豎直鋼筋：豎直鋼筋位置和保護層用水平鋼筋梯子和夾在模板中的木條進行內(nèi)擠外頂控制。鋼筋梯子上小橫筋間距與豎直鋼筋間距相同，木條寬度為墻體水平筋直徑加上水平筋保護層厚度，木條在合模前用綁絲與鋼筋綁緊。2）水平鋼筋：水平鋼筋間距及保護層厚度采用豎向鋼筋梯子進行控制。梯子間距為800～1000mm，豎向鋼筋梯子小橫筋間距與水平筋間距相同，每個梯子在墻體高度范圍內(nèi)有三根小橫筋比墻體寬小 2mm，端頭刷防銹漆，豎向鋼筋梯子用比墻體豎向鋼筋高一級的鋼筋制作，以代替豎向鋼筋。（2）柱鋼筋:框架柱合模以后，對上部伸出的鋼筋進行修整，柱立筋用內(nèi)側(cè)定位箍和外側(cè)定位箍內(nèi)外夾緊。并在上部綁一道臨時定位箍筋，澆灌框架柱混凝土?xí)r安排專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時調(diào)整。樓板鋼筋綁扎：（１）工藝流程：核驗?zāi)０鍢烁?→ 彈鋼筋位置線 → 綁扎底層鋼筋 → 安放墊塊 → 敷設(shè)專業(yè)管線 → 安放馬蹄鐵 → 標識上層鋼筋網(wǎng)間距 → 綁扎上層鋼筋 → 申報隱檢 → 隱檢驗收簽證 → 轉(zhuǎn)入下道工序。（２）雙層鋼筋網(wǎng)片之間設(shè)鋼筋馬鐙，以確保上部鋼筋的位置。（３）板筋綁扎好后，嚴禁踩在上面行走。為防止?jié)仓炷習(xí)r工人踩壞鋼筋，鋪腳手板作行走平臺，供人行走，澆灌混凝土中派鋼筋工專門負責(zé)鋼筋修理。（４）樓板上的孔洞應(yīng)預(yù)留，當(dāng)洞口尺寸不大于 300 mm 時不另加鋼筋，板內(nèi)鋼筋不得截斷，由洞邊繞過；當(dāng)洞口尺寸大于 300 mm 時應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置洞邊附加筋或小梁；在負彎筋處加設(shè)矮馬凳。在鋼筋綁扎成型后應(yīng)及時鋪腳手板防止踩踏鋼筋。每段板鋼筋綁扎完畢后，水暖、電工即可配管、預(yù)埋，閘門盒、電閘箱等設(shè)施與鋼筋網(wǎng)綁扎固定。當(dāng)電閘箱等設(shè)施位置與鋼筋網(wǎng)發(fā)生矛盾時，將可能影響閘箱安裝的鋼筋去掉，待安裝好閘箱后，按切斷鋼筋的數(shù)量綁扎附加筋。 澆筑砼過程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形后及時修復(fù)，保證鋼筋間距、位置、保護層始終符合設(shè)計要求。二次澆筑時，鋼筋應(yīng)先用鋼筋扳手校正鋼筋位置，調(diào)直、除污、除銹，然后再綁扎分布筋。98 / 127二、模板工程主體工程砼要達到設(shè)計要求，主要依靠模板設(shè)計合理，安裝精度高，拆模時混凝土強度達到要求，方法正確。該工程全部采用新模板。１、模板體系（１）基礎(chǔ)底板四周采用粘土磚側(cè)模，高為 米，厚為 240mm，每隔 米砌一240240mm 磚垛，外側(cè)回填 500 高 2:8 灰土，上部用木方與基坑壁頂緊；300 高外墻及集水坑、電梯井、反梁采用木方與多層板組合支吊模，設(shè) Φ14 穿墻螺栓，間距 600 mm，吊模下部采用在鋼筋馬凳上焊接“T”型鋼筋進行支撐， “T”型鋼筋的標高必須準確。2）墻體支模采用鋼管加頂托，同時由于墻體較高，用帶花蘭螺絲的鋼絲繩與地錨拉緊，下部外側(cè)用木方與預(yù)埋的短鋼筋頂緊，保證模板的垂直度和軸線位置,模板拼裝時應(yīng)控制好上口標高。４）所有模板均刷水性脫模劑，拼縫間填充海棉條，避免澆筑混凝土?xí)r漏漿。（２）樓板模板：面板采用 15 mm 厚的防水膠合板，次龍骨用 5070 mm 白松木方，間距 400 mm，主龍骨用 70100 mm 白松木方，間距 950 mm。為滿足板面平整度的要求，全部木方用壓刨將接觸板面的正、反面刨平。陰角單獨配制陰角模，陰角模與墻面相接處夾 5 mm 厚海綿條。模板縫隙用膠帶封嚴。豎向支撐采用碗扣式腳手架，立桿間距 900 mm，上面設(shè)可調(diào)頂托,設(shè)三道水平桿。（3）門、窗洞口模板：門、窗洞口使用工具式模板，見圖。（4）樓梯模板：樓梯模板采用 12 厚多層板配 50100 mm 木方構(gòu)成，在彈好位置線后支設(shè)，下部支撐同頂板，支設(shè)時按不同裝修作法留出裝修層。（5）獨立柱模板：1）模板體系：柱模板采用竹膠合板配木方，配模時優(yōu)先選用通用、大規(guī)格模板，梁柱接壓壓壓199 / 127頭處在柱模上按梁底標高留好槽口。柱箍為雙排 8槽鋼，雙向各設(shè)兩道拉桿與槽鋼拉接，每 600 mm 設(shè)置一道。柱模外側(cè)用鋼管加頂托與四周腳手架支撐，柱模根部內(nèi)側(cè)預(yù)插短鋼筋頭，然后垂直柱模焊接與柱同寬的鋼筋，從內(nèi)部將模板固定。 柱模四角用木方刨平后包角，并在拼裝前粘貼好海綿密封條，以防漏漿,如圖所示。（6）陽臺模板：為了使同種陽臺尺寸一致，上下通線，用鋼板和角鋼分別制成定型的底板模板，以保證砼表面光滑平整，陰陽角順直，滴水線一次澆筑成型。２、支、拆模工藝流程：設(shè)計模板圖 → 模板拼裝 → 刷脫模劑 → 彈模板位置控制線（距模板 500 mm）→ 模內(nèi)雜物清理 → 復(fù)線 → 找平或鋪膠條 → 鋼筋、管線、盒、洞預(yù)埋隱檢完畢 → 支外側(cè)模板 → 安裝穿墻螺栓 → 支內(nèi)側(cè)模板 → 支鋼管斜支撐 → 調(diào)整加固模板 → 預(yù)檢模板并簽字 → 砼澆筑 → 養(yǎng)護 → 檢驗砼強度 → 拆模申請 → 審批申請 → 拆模 → 修整模板 → 刷脫模劑 → 碼放模板 → 進入下一循環(huán)。３、支模質(zhì)量要求:（１）模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。（２）模板的接縫不大于 mm。模板的實測允許偏差如表所示，其合格率嚴格控制在 90%以上。項 目 名 稱 允許偏差值（mm）軸線位移 5標高 +5，5截面尺寸 +4，5垂直度 3表面平整度 5４、技術(shù)措施：（１）模板數(shù)量按施工部署要求進行配備，滿足流水作業(yè)。（２）模板工程驗收重點控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、樓梯間等處模板軸線位置正確性。５、模板拆除：100 / 127（１）非承重模板拆除時，結(jié)構(gòu)混凝土強度應(yīng)不低于 （冬施不低于 ） 。（２）承重模板拆除時混凝土強度 100％。（３）拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。（４）拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理。三、砼施工1 混凝土原材的要求水泥：根據(jù)混凝土設(shè)計環(huán)境類別，地上主體結(jié)構(gòu)混凝土用水泥選用普通硅酸鹽水泥（PO） 。砂：本工程采用泵送混凝土，混凝土有抗凍、抗?jié)B要求，C30 混凝土宜選用級配等級中等的中砂?；炷翉姸鹊燃壭∮?C30 或建筑用砂漿時，宜選用級配區(qū)為Ⅲ區(qū)的細砂。石：石子宜選用連續(xù)顆粒級配范圍，普通混凝土所用石子為粒徑大于 5mm 的碎石或卵石，在梁柱節(jié)點等鋼筋密集區(qū)域，或者厚度超過 20mm 的建筑地面中，石子粒徑應(yīng)小于 20mm，一般部位石直徑宜小于 40mm。2 混凝土外加劑的要求外加劑使用應(yīng)根據(jù)使用要求，施工條件、混凝土原材料等因素通過試驗確定。與混凝土供應(yīng)商簽訂合同中應(yīng)明確規(guī)定對混凝土的各項技術(shù)要求，對含堿、氯量嚴格按規(guī)定控制，以確?；炷临|(zhì)量及各項物理性能滿足施工要求。外加劑類型：早強劑、減水劑、防凍劑、泵送劑、膨漲劑、脫模劑等。 當(dāng)日最低氣溫在 0～5℃，混凝土采用塑料薄膜和保溫材料覆蓋養(yǎng)護時，可采用早強劑或早強減水劑；日最低氣溫為5℃以下，采用覆蓋保溫時，可采用5℃、10℃和15℃的防凍劑。本工程混凝土采用綜合蓄熱法養(yǎng)護，故不宜使用加氣劑或加氣減水劑。夏季混凝土施工時，結(jié)構(gòu)墻體、頂板、梁部位混凝土可加入適量普通減水劑，以增加坍落度和擴展度，起到降低成本、提高效率的作用。本工程地上、地下結(jié)構(gòu)均采用泵送混凝土施工工藝。在常溫下，加入泵送劑可以大大提高拌合物在初凝前的流動性，利于提高施工效率。后澆筑混凝土，包括結(jié)構(gòu)后澆縫，隧洞堵頭等施工，應(yīng)使用加入膨漲劑的膨漲混凝101 / 127土。3 配合比的主要參數(shù)要求（1）坍落度要求：預(yù)拌混凝土坍落度確定應(yīng)考慮混凝土運輸途中的損失、運輸車施工現(xiàn)場的停滯及混凝土卸料時間長短引起的損失。根據(jù)《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T 10）的規(guī)定，坍落度具體要求如下： 部位坍落度 基礎(chǔ)底板 剪力墻、柱 梁、板單位 mm 180177。20 200177。20 180177。20（2）水灰比要求：根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計耐久度基本要求，各部位最大水灰比及水泥用量見下表：位置 最大水灰比最小水泥用量（Kg/m179。)最大氯離子含量(%)最大堿含量（Kg/m179。)與土壤接觸結(jié)構(gòu) 275 3177。0以下 室內(nèi)結(jié)構(gòu) 250 3177。0以上室內(nèi)結(jié)構(gòu) 225 1 不限制（3）砂率要求：除符合國家現(xiàn)行標準《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》外，根據(jù)《建筑施工手冊》 （第四版）中相關(guān)規(guī)定：采用模數(shù)為 ～ 的中砂；通過 篩孔的砂不少于 15%；砂率宜控制在 35%～45%之間。坍落度為 10～60mm 的混凝土砂率見下表：卵石最大粒徑（mm） 碎石最大粒徑（mm）水灰比（W/C） 10 20 40 16 20 40 26～32 25～31 24～30 30～35 29～34 27～32102 / 127 30～35 29～34 28～33 33～38 32～37 30～35 33～38 32～37 31～36 36～41 35～40 33～38 36～41 35～40 34～39 39～44 38～43 36～41本工程坍落度大于 60mm，可經(jīng)試驗確定，也可在上表基礎(chǔ)上，按坍落度每增大 20mm，砂率增大 1%的幅度予以調(diào)整。4 混凝土泵送要求 為增強混凝土的可泵性，在混凝土中摻人適量的粉煤灰和減水劑，摻量必須經(jīng)過實驗確定。為保證混凝土的緩凝時間達到 4～6h，能夠滿足混凝土出機運至現(xiàn)場具有可泵送料條件，在混凝土中摻人適量緩凝劑。嚴禁在混凝土中加水。5 混凝土的運輸準備 運輸時間的控制混凝土應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短的時間，從攪拌地點運至澆筑地點?；炷翉臄嚢铏C中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間應(yīng)符合下表：延續(xù)時間（min）采用攪拌車 其他運輸設(shè)備氣溫≤C30 ＞C30 ≤C30 ＞C30≤25℃ 120 90 90 75＞25℃ 90 60 60 45注：摻有外加劑或采用快硬水泥時延續(xù)時間應(yīng)通過實驗確定。本工程采用混凝土攪拌車運輸，混凝土攪拌站離建筑工地約 1h 路程。根據(jù)規(guī)定，混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過下表規(guī)定，否則必須設(shè)置施工縫。故本工程要求每輛泵車從攪拌站到開始澆筑混凝土的時間不得超過 4h。即初凝時間為 4h。氣溫（℃）混凝土強度等級≤25 ＞25≤C30 210 180103 / 127＞C30 180 150 混凝土運輸車次控制混凝土攪拌運輸車的數(shù)量應(yīng)根據(jù)所選用的混凝土泵的輸出量決定?；炷帘玫膶嶋H平均輸出量可根據(jù)混凝土泵的最大輸出量、配管情況和作業(yè)效率，按下式計算： Q1=Qmaxα1η式中 Q1—每臺混凝土泵的實際平均輸出量（m179。/h）Qmax—每臺混凝土泵的最大輸出量（m179。/h）α1配管條件系數(shù)，可取 ～η作業(yè)效率。可取 ～根據(jù)計算，現(xiàn)場應(yīng)有 15 輛混凝土罐車中轉(zhuǎn)運輸才能達到使 1 臺最大泵送能力 80 m179。/h 的泵連續(xù)澆筑的目的。 混凝土運輸對場地的要求場內(nèi)輸送道路應(yīng)盡量平坦，以減少運輸時的振蕩，避免造成混凝土分層離析。同時還應(yīng)考慮布置環(huán)形回路，施工高峰時宜設(shè)專人管理指揮，以免車輛互相擁擠阻塞。本工程建筑場地北側(cè)為施工通道，在西北角料場車輛可以迂回轉(zhuǎn)向。場地西側(cè)開有泵車通道，便澆筑南側(cè)建筑。場內(nèi)路面均為混凝土硬化路。6 施工準備 技術(shù)準備 對混凝土攪拌站配合比主要技術(shù)參數(shù)的要求詳見混凝土供應(yīng) 現(xiàn)場養(yǎng)護室設(shè)置要求及設(shè)備的準備工作 本工程現(xiàn)場養(yǎng)護實驗室位于工地中心實驗室內(nèi)，配有與結(jié)構(gòu)工程的規(guī)模技術(shù)特點相適應(yīng)的試驗設(shè)備、標準養(yǎng)護室和經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考核具有試驗工作資格的試驗員； 各種儀器設(shè)備檢定合格，并在檢定周期內(nèi)，具有合格標識； 標養(yǎng)室配備了合格有效的溫濕度計；配有做混凝土試塊相關(guān)的試模及振動臺。 商品混凝土供應(yīng)商編制預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)的技術(shù)措施，必須確保 20 年內(nèi)不發(fā)生混凝土堿集料反應(yīng)損害；澆筑每部位混凝土前預(yù)先上報配合比及所選用各種材料104 / 127的產(chǎn)地、堿活性等級、各項制表檢測及混凝土堿含量的評估結(jié)果。混凝土配置應(yīng)采取預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)措施：使用 B 種低堿活性集料配置混凝土，其混凝土含堿（當(dāng)量）不超過 5 kg/m179。；使用 C 種堿活性集料配置混凝土，其混凝土含堿量（當(dāng)量）不超過 3 kg/m179。；不得使用 D 種高堿活性集料配置地下工程混凝土。 技術(shù)交底是對施工組織設(shè)計、施工方案的細化與深化。要求施工技術(shù)人員在施工前 2 天，正確地將設(shè)計意圖及施工做法反應(yīng)在書面交底上，并附口頭交底。交底人應(yīng)按照要求格式書寫技術(shù)交底并簽字，由技術(shù)負責(zé)人審核后方可分發(fā)給工長及相關(guān)施工人員。 混凝土施工技術(shù)交底內(nèi)容混凝土技術(shù)交底內(nèi)容包括作業(yè)準備、施工工藝措施及主要做法要求、質(zhì)量要求及注意事項等內(nèi)容，要求交底人填寫規(guī)范、內(nèi)容齊全。具體內(nèi)容參考“琥珀杯”關(guān)于混凝土工程施工技術(shù)交底的要求。8 主要施工方法及措施 施工準備 鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成，并已核實預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無誤。 模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標高、位置、尺寸準確符合設(shè)計要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板拼縫嚴密，符合規(guī)范要求。 提前簽訂商品混凝土供貨合同，簽訂時由技術(shù)部門提供具體供應(yīng)時間、標號、所需車輛數(shù)量及其間隔時間，特殊要求如抗?jié)B、防凍劑、入模溫度、坍落度、水泥及混凝土堿集料反應(yīng)所需提供的資料等。由商品混凝土攪拌站試驗室確定配合比及外加劑用