復(fù)合肥滾筒車間(參考版)
2024-08-15 14:42本頁面
【正文】 。6） 交接皮帶機托滾軸承運沒情況，托滾運轉(zhuǎn)情況，皮帶松緊情況，皮帶是否跑偏’是否劃壞。4） 交接篩分機軸承潤滑情況，減速機油位，三角帶松緊情況，電機溫升情況，篩子篩面篩分情況。3） 交接本崗位設(shè)備及工藝執(zhí)行情況。9可先將系統(tǒng)內(nèi)物料盡可能造粒用盡。6） 操作注意事項l)隨時觀察，ー烘機尾下料情況，出現(xiàn)大顆粒物料及時清理，保持暢通；2) 隨時觀察成品皮帶粒度情況，如細分較多，則細級篩分有可能堵塞；3) 隨時觀察一返皮帶情況，如ー返皮帶細小顆粒多則有可能堵塞，如ー返皮帶大顆粒多，則可能細 篩漏料；4) 隨時觀察系統(tǒng)返料情況，保持系統(tǒng)內(nèi)有足夠的返料，隨時觀察皮帶運行情況，出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象及糾5) 隨時檢查篩分機篩分情況，每半小時對篩分機巡檢ー次，電機溫升，篩子篩面篩分情況；及時清 理篩面；6) 每半小時檢查一次斗提機軸承潤滑情況，電機溫度，斗子及鏈子運轉(zhuǎn)情況；7) 每半小時檢查一次皮帶機托滾軸承運滑情況，托滾運轉(zhuǎn)情況，皮帶松緊情況，皮帶是否跑偏，是否劃壞。2） 開車前的檢查1)檢查一烘、一冷、二烘、二冷、造粒機、包裹機的滾圈與齒輪的潤滑情況，檢查減速機油位情況； 盤動試車，看是否有卡住現(xiàn)象，盤動時減速機的聲音是否正常；滾圈與齒圈各托滾軸承是否加滿 優(yōu)質(zhì)黃油；C 2)檢查各斗提機、篩分機進出口有無堵塞料現(xiàn)象，檢查斗提機斗子與鏈條處有無掉絲，清理斗子積 料；盤動斗提機，檢查三角帶松緊情況，鏈條運轉(zhuǎn)情況；3） 檢查并清理篩分機物料，查看有無堵塞和積料現(xiàn)象；點動篩分機振動電機，聽是否有異響，看振 動電機轉(zhuǎn)向是否致，振幅是否相同；4） 檢查各皮帶上有無異物，托輪是否運轉(zhuǎn)自如，皮帶是否跑偏，皮帶是否劃壞，清理皮帶底部物料， 清理托滾上物料，把托滾軸承加滿黃油。2工藝指標(biāo)1） 各電機溫度小于等于62℃,與室溫的絕對溫差≤35℃2） 運轉(zhuǎn)時，各減速機油位在1/2—2/3標(biāo)尺之間。停車檢查內(nèi)容1)檢查風(fēng)道及旋風(fēng)除塵器粘料情況；2)檢查除塵室積料情況，文丘里循環(huán)槽料子稀稠情況，水膜洗滌器水膜洗滌室，旋風(fēng)除塵器堵塞情 況； 3)檢查風(fēng)機風(fēng)葉粘料情況，風(fēng)機軸承潤滑情況，風(fēng)機三角帶是否松緊一致，盤車時風(fēng)葉是否平衡： 4)檢查各皮帶托滾損壞情況，皮帶跑偏情況，劃壞情況，把托滾上黃油； 5)檢查洗滌泵軸承箱油位情況，泵葉輪粘料悄況； 6)檢查粉碎機甩片、鏈、甩錘及機腔粘料情況，三角帶松緊情況，上、下料口是否暢通，甩片是否 長短一致，是否平衡。3)水膜除塵室干物質(zhì)濃度≤10%。工藝指標(biāo)1)風(fēng)機電機、洗滌泵及粉碎機電機溫度≤62℃,與室溫的絕對溫差≤35℃。關(guān)出口閥，開入口閥，開啟各水洗泵，然后緩緩開啟出口閥打循環(huán)，檢査水洗泵油位是否正?！幢檬欠穹崔D(zhuǎn)情況及水洗泵的噴淋情況，看泵運轉(zhuǎn)是否正常，噴淋是否均勻；如不均勻，先開啟填料洗滌泵洗滌，打開填料塔頂部噴淋管噴淋后，向車間主任匯報后，自查洗滌效果，待車間 領(lǐng)導(dǎo)檢查； 開啟粉碎機，看震動是否正常，三角帶是否松緊適宜，軸承及電機是否發(fā)熱，轉(zhuǎn)向是否正常； 檢査旋風(fēng)分離器是否堵塞，除塵效果是否好，震打是否正常。對上報不及時及上報報喜不報憂，出現(xiàn)設(shè)備事故及工藝操作事故的，將追究失職責(zé)任。 尾氣除塵崗位崗位任務(wù) 完成烘干機、冷卻機尾氣的除塵和濕法洗滌，使排空尾氣達到排放標(biāo)準(zhǔn)。2)長期停車接到計劃停車指令后，停止向煤斗進煤’停止向烘干機送熱風(fēng)，停鼓風(fēng)機，送風(fēng)機，同時開啟烘干 頭進風(fēng)門，開啟烘干機頭底部排料口’全部打開爐子觀察門’進冷風(fēng)?爐排上煤渣排盡，熱風(fēng)爐溫度 降低后，進入爐膛內(nèi)檢査內(nèi)部的使用情況及爐排情況。4）接到送熱風(fēng)指
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