【正文】 　
?！　?輸酸操作工聯(lián)系電工檢查混酸泵和混酸槽攪拌漿電機，檢查后送電。　　6班長進槽檢查混酸槽清理情況，檢查清理是否徹底，確認槽內無異物。　　4班長安排氫鉀清理勞務工清理反應槽溜管，清理磷酸溜槽和磷酸溜槽到混酸槽黑色膠管?！　?班長負責辦理檢修票證，如：檢修作業(yè)票、入罐作業(yè)票、斷電票等?！　◎炇杖?對本項工作完成情況確認):　　　　　　　　　說明：在項目欄中,每一個步驟應明確責任人,包括相關技術參數(shù)和標準?！　?4聯(lián)系電工接線，反應槽攪拌漿試車,檢查攪拌漿轉向是否正確?！　?2反應槽加料區(qū)抽完后，轉入人工清理階段。　　21維修人員用吊車或手拉葫蘆將泥漿泵吊入槽內，電工用原接攪拌漿電源接到泥漿泵?！　?9班長停止反應槽加料區(qū)攪拌漿，聯(lián)系電工拆攪拌漿電源線?！　?7，低于或高于此范圍都為不正常，控制混酸槽比重確保混酸合格，合格的混酸打入后工序混酸貯槽使用。要求混酸槽內混酸比重每30分鐘測量1次，其它1小時測量1次。　　16繼續(xù)升溫，加料區(qū)繼續(xù)加入磷酸。反應槽繼續(xù)升溫。蒸汽閥門開度盡量大些?！　?4待反應槽內物料狀況穩(wěn)定后，逐步加大磷酸流量，流量控制在10m3/h左右?！　?2班長通知監(jiān)盤操作工反應槽停車?！　?0片區(qū)技術員或主管聯(lián)系后工段，確保后工段混酸槽液位達到95%以上?！　? C：抽槽的泥漿泵和泵出口管道準備到現(xiàn)場，要求泵盤動靈活，管道暢通，電機絕緣完好。　　6 A：檢修票證是否辦理，勞保用品是否穿戴，安全措施是否落實?！　?片區(qū)技術員或主管檢查參與反應槽清理人員是否了解作業(yè)程序及人員分工?！　?片區(qū)主管或技術員聯(lián)系維修人員準備泥漿泵,吊車,螺絲，軸流風扇，爬梯及清理工具等。第九章 重要設備簡圖及參數(shù)設備名稱型號和規(guī)格制造廠家主要技術參數(shù)主機轉速rpm主機功率（kW）陳化泵LC100300襄樊五二五泵業(yè)有限公司Q=150m3/h H=30m145037澄清槽轉耙HDCP40 新宏大φ9720mm L=300mm 1槽加料區(qū)攪拌HKJ151300南京河大機械責任有限公司φ1300 n=65rpm 1450151槽反應區(qū)攪拌HKJ151300南京河大機械責任有限公司φ1300 n=65rpm 1450152槽加料區(qū)攪拌HKJ151300南京河大機械責任有限公司φ1300 n=65rpm 1450222槽反應區(qū)攪拌HKJ151300南京河大機械責任有限公司φ1300 n=65rpm 1450221吸收風機ZH11№176。安全區(qū)由應急救援指揮部負責指定地點。疏散時，指定專人引導和護送疏散人員至泄漏區(qū)上風方向的安全區(qū)，并在疏散或撤離的路線上設立哨位，指明方向。監(jiān)測情況及時向應急救援指揮部報告。除消防、應急處理人員以及必須堅守崗位人員外，其他人員禁止進入警戒區(qū)。必要時，當班生產調度應視事故危急情況及波動范圍下達緊急疏散命令，并立即啟用高音喇叭播放通知，通知泄漏周圍相關單位人員和周邊居民朝泄漏區(qū)上風方向疏散撤離。 氣氨泄漏，由操作班長、生產調度、事業(yè)部相關負責人及時通知附近崗位、事業(yè)部人員作好應急準備，佩戴好個體防護用品?，F(xiàn)場對泄漏事故現(xiàn)場周圍設崗，劃分禁區(qū)并加強警戒和巡邏檢查。同時迅速將污染區(qū)與事故應急處理無關的人員撤離。對可能威脅到廠外居民安全時，由指揮部立即與地方有關部門聯(lián)系，將居民迅速撤離到安全地點。，根據事故狀況及危害程度作出相應的應急決定，并命令各應急救援專業(yè)隊立即開展搶救搶險。及時通知各專業(yè)搶救隊迅速趕往事故現(xiàn)場。，因吸收風機不能迅速啟動或漏點暫無法處理，而導致發(fā)生大量氯化氫泄漏后，在事業(yè)部和公司領導到現(xiàn)場前，由調度、班長負責處理，通知附近崗位作好應急準備，根據當時風向通知附近崗位人員撤離。，應果斷緊急停車。，調度應立即通知事業(yè)部、生產部、安環(huán)部、設備動力部及公司領導趕赴現(xiàn)場組織搶救工作，以防止對其它設備、電纜造成腐蝕，同時要組織大量消防水進行稀釋清洗，并投加生石灰中和。同時并用大量消防水沖洗，并用生石灰中和。 硫酸泄漏應急預案 硫酸貯槽、管道發(fā)生泄漏，先由操作人員向班長、調度及事業(yè)部領導報告，同時應立即采取果斷措施控制事故的發(fā)展。若是閥門破損，且不是第一道出口閥，應立即關閉該貯槽第一道閥門，若不能關閉應立即組織救險。2. 安全應急預案. 磷酸泄漏應急預案 磷酸貯槽、管道發(fā)生泄漏，先由操作人員向班長、調度及事業(yè)部領導報告，同時應立即采取果斷措施控制事故的擴大。同時迅速聯(lián)系電控部人員檢查線路恢復送電，在最短的時間內啟動循環(huán)水泵，根據吸收各槽酸溫和吸收塔溫度情況，決定氫鉀反應槽是否需要停車，并及時向調度匯報。，應迅速到循環(huán)水現(xiàn)場查明原因，并應根據實際情況采取果斷措施，如因循環(huán)水泵跳閘，應檢查是否可以迅速將備用泵開啟。4檢修施工高處作業(yè)：違章作業(yè)導致高處墜落動火作業(yè)：違章作業(yè)導致火災爆炸入罐作業(yè)：違章作業(yè)導致中毒窒息電焊運行：噪音聽力受損電焊運行：電弧傷害眼睛安全方面：對人體造成傷害；環(huán)保方面：無嚴格按票證管理程序執(zhí)行,制止違章，搞好個人防護。安全方面：對人體造成傷害；環(huán)保方面：無學習操作規(guī)程，按規(guī)程執(zhí)行操作。2復肥系統(tǒng)危害因素序號工序/現(xiàn)場危 害 因 素危害影響控制措施1料漿槽設備方面：正常生產：設備本體、管道、閥體、連接附件破裂造成大量料漿外泄人員燒傷；安全方面：損害人體健康，環(huán)保方面：污染大氣水體；按應急預案處理，工藝方面：操作不當致料漿泄漏；安全方面：損害人體健康，環(huán)保方面：污染大氣水體； 按應急預案處理，按操作要點控制。5電儀類設備方面：用電設備絕緣老化；DCS系統(tǒng)程序故障，對操作帶來不便；管理方面：施工現(xiàn)場臨時用電管理不規(guī)范；組織設計不滿足JGJ4688要求用電管理制度不健全、執(zhí)行不力用電管理防護不到位安全方面：對人體造成電擊傷害；環(huán)保方面：無加強用電管理，按規(guī)程執(zhí)行操作。4電動葫蘆設備方面：軌道長年失修，緊固件腐蝕嚴重管理方面：指揮操作失誤。3鹽酸貯槽設備方面：正常生產：設備本體、管道、閥體、連接附件破裂造成大量鹽酸外泄人員中毒，燒傷,燙傷；安全方面：損害人體健康，環(huán)保方面：污染大氣水體；按應急預案處理。2磷酸貯槽設備方面：正常生產：設備本體、管道、閥體、連接附件破裂造成大量硫酸外泄人員中毒，燒傷；安全方面：損害人體健康，環(huán)保方面：污染大氣水體；按應急預案處理。第四節(jié) 危害因素1氫鉀系統(tǒng)危害因素序號工序/現(xiàn)場危 害 因 素危害影響控制措施1硫酸貯槽設備方面：正常生產：設備本體、管道、閥體、連接附件破裂造成大量硫酸外泄人員中毒，燒傷；檢修作業(yè)：置換不合格動火爆炸；安全方面：損害人體健康，環(huán)保方面：污染大氣水體；按應急預案處理，按動火作業(yè)制度執(zhí)行。流入長江會污染水體，水質不合格對設備也有腐蝕作用每班由當班操作工對排污溝進行一次巡檢，并做好記錄。每周一、三、五中班輸酸崗位操作工對循環(huán)水取樣送生產部分析室分析一次，分析結果出來后，分析人員將分析結果報當班崗位主操與調度做好記錄，如果PH值不合格，由當班調度聯(lián)系輸酸崗位操作工進行調節(jié)，做到從源頭控制好水質。流入長江會污染水體，水質不合格對設備也有腐蝕作用每班由當班副操對循環(huán)水排污閥進行一次巡檢，并做好記錄。熔點(℃)： 沸點(℃)：330相對密度(水=1)：相對蒸氣密度(空氣=1)：飽和蒸氣壓(kPa)：（℃）溶解性：與水混濁主要用途：用于生產化學肥料，在化工、醫(yī)藥、塑料、染料、石油提煉等工業(yè)也有廣泛的應用。當電氣、儀表及其它機械設備被污染時，應及時擦洗干凈，防止進一步污損，濺到地面、建筑物上的磷酸溶液應及時沖洗干凈。、冒、滴、漏。，有強腐蝕性危害，觸及皮膚尤其是破皮處會導致疼痛及腐爛，濺到衣物上會使衣物腐蝕，滴到地面及建筑物上能引起腐蝕。儲罐區(qū)最好設稀酸噴灑設施。構成圍堤或挖坑收容產生的大量廢水。合理通風，加速擴散。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防毒服。迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風處，并立即隔離150m，嚴格限制出入。噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。切斷氣源。保持良好的衛(wèi)生習慣。其它：工作現(xiàn)場禁止吸煙、進食和飲水。身體防護：穿防靜電工作服。緊急事態(tài)搶救或撤離時，必須佩戴空氣呼吸器。提供安全淋浴和洗眼設備。本品車間最高允許濃度為30mg/m3。吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處，保持呼吸道通暢。皮膚接觸：立即脫去被污染的衣著，應用2%硼酸液或大量清水徹底沖洗，就醫(yī)。高濃度氨可引起反射性呼吸停止。嚴重者可發(fā)生中毒性肺水腫，或有呼吸窘迫綜合癥，患者劇烈咳嗽，咳大量粉紅色泡沫痰、呼吸窘迫、昏迷、休克等。急性中毒：輕度者出現(xiàn)流淚、咽痛、聲音嘶啞、咳嗽等；眼結膜、鼻粘膜、咽部充血、水腫；胸部X線征象符合支氣管炎或支氣管肺炎。本品侵入人體的途徑主要是吸入。本品易溶于水、乙醇、乙醚。與氟、氯等接觸會發(fā)生劇烈的化學反應。本品與空氣混合能形成爆炸性混合物。第二節(jié) 崗位重要危險化學品性質（氣氨、液氨）（NH3）本品屬有毒氣體，是一種無色、有刺激性惡臭的氣體。磷酸、硫酸、鹽酸有較強腐蝕性，接觸對人體皮膚有腐蝕傷害。資料表明1噸液氨可使28萬立方米的空間受到致命污染，因而一旦系統(tǒng)爆炸，則廠毀人亡。系統(tǒng)運轉設備較多，設備日常維護管理難度較大。 本工段使用原料硫酸、磷酸、氨，副產品鹽酸、中間產品混酸，對設備的腐蝕性強。第三、因原料反應生產物為液固體混合物，導致管道設備系統(tǒng)易堵塞，影響系統(tǒng)的生產周期，系統(tǒng)開停車頻繁。第三節(jié) 工藝聯(lián)鎖 (無)第八章 環(huán)境與職業(yè)健康安全管理第一節(jié) 生產特點（高壓高溫、有毒有害、腐蝕性強）本工段生產工藝為硫酸與氯化鉀在蒸汽加溫情況進行分解反應生成硫酸氫鉀溶液及氯化氫氣體，氯化氫氣體通過水吸收生產鹽酸，硫酸氫鉀溶液與磷酸混合后形成混酸與氣氨進行中和反應，生產高溫復合肥料漿。，并須對取樣的產品進行補差重量后縫包。，必須檢查包裝袋內產品質量情況（是否有雜物），凡被污染或有異常的要作為返料，轉到化料處。，并用返料袋包裝，分開堆放，隔離標識。，放于產品的縫口方向，未圓口的包裝袋合格證防于內袋與外袋的夾層之間。，保證折邊方向及寬度，尾線長度符合標準要求。，防止包裝袋內有異物影響產品質量。，若發(fā)現(xiàn)異常，及時停機并向車間管理人員匯報。，保證潤滑良好。1厘米；，不允許對成品袋造成油污染；（套）；，及時清理雜物，保證設備衛(wèi)生。、設備衛(wèi)生。、斜角或未縫上線的包裝袋應及時取下，重新縫包。不正?，F(xiàn)象原 因處理方法爐排上的煤不接火爐膛溫度低煤質差有大塊煤卡在閘板兩側提高爐膛溫度至規(guī)定值更換優(yōu)質煤清理爐內成正壓抽風量小鼓風量過大熱風管道是否積灰，阻塞與尾氣崗位聯(lián)系，提高抽風量減小鼓風量清理出爐煙道氣溫度低爐膛溫度低煤質差抽風量過大煤層厚度不均提高爐膛溫度與好煤搭配降低抽風量調節(jié)煤層厚度、縫包機是否能夠正常工作；；、包裝袋、合格證是否到位；，縫包線的張緊度是否合乎要求；,平穩(wěn)的輸送到縫包機。 ，控制好爐膛溫度，和出爐煙道氣溫度。不 正 常 現(xiàn) 象原 因處 理 方 法排空尾氣帶液（沫）洗液循環(huán)槽液位高；煙囪排污管阻塞；尾氣塔排污管阻塞；尾氣風機抽風量過大降低液位；疏通；疏通；關小蝶閥開度尾氣風機振動嚴重葉輪結垢，造成偏重；風機軸承座損壞；風機地腳螺絲松動用水沖洗葉輪或停車清理；停車更換；緊固螺絲洗液循環(huán)泵上料量不穩(wěn)洗液循環(huán)槽液位偏低；進口閥開度??；泵損壞洗液循環(huán)槽比重過高提高液位；開大閥門；換泵降比重，保持熱風爐負壓操作。，洗液循環(huán)泵壓力是否正常，是否正常上料，以保證生產順利進行。（或帶沫）現(xiàn)象，若有，應及時清理兩煙囪排污管、尾氣洗滌塔排污管。調速平行停車清理物料冷卻差流化床鼓風機效果差；物料在流化床偏一方流化床篩板堵塞嚴重新增流化床未投運調節(jié)風量振動器不平衡停車清理將新增流化床投運斗提機負荷大斗提機物料出口堵塞。停車修補減量調整好粒度停車修補或清理清理停車修補系統(tǒng)粉塵外溢系統(tǒng)負壓不好；各管道線密封不好；抽風管道堵塞。，若有應及時處理或報告班長。、一、二、三級篩鏈條、籠式破碎機三角帶是否正常使用。，如果機內裝物料，每隔一定時間須盤車一次，防止筒體變形。，粒度組成結構是否正常；同時觀察返料情況和成品粒度組成情況。，干燥機頭負壓是否處于正常狀態(tài)，若呈正壓馬上與尾洗崗位聯(lián)系，調節(jié)風機蝶閥或振打文丘里，也可調整熱風機出口閥，使負壓正常。、 隨時注意料漿變化情況，對中和物料的氨