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正文內(nèi)容

復合肥滾筒車間-資料下載頁

2025-08-04 14:42本頁面
  

【正文】 理篩分機,向包裝崗位輸送合格的成品。2工藝指標1) 各電機溫度小于等于62℃,與室溫的絕對溫差≤35℃2) 運轉(zhuǎn)時,各減速機油位在1/2—2/3標尺之間。3)篩分機篩孔無堵塞。2) 開車前的檢查1)檢查一烘、一冷、二烘、二冷、造粒機、包裹機的滾圈與齒輪的潤滑情況,檢查減速機油位情況; 盤動試車,看是否有卡住現(xiàn)象,盤動時減速機的聲音是否正常;滾圈與齒圈各托滾軸承是否加滿 優(yōu)質(zhì)黃油;C 2)檢查各斗提機、篩分機進出口有無堵塞料現(xiàn)象,檢查斗提機斗子與鏈條處有無掉絲,清理斗子積 料;盤動斗提機,檢查三角帶松緊情況,鏈條運轉(zhuǎn)情況;3) 檢查并清理篩分機物料,查看有無堵塞和積料現(xiàn)象;點動篩分機振動電機,聽是否有異響,看振 動電機轉(zhuǎn)向是否致,振幅是否相同;4) 檢查各皮帶上有無異物,托輪是否運轉(zhuǎn)自如,皮帶是否跑偏,皮帶是否劃壞,清理皮帶底部物料, 清理托滾上物料,把托滾軸承加滿黃油。5) 開車1) 接到開車指令后,對本崗位的所有設備內(nèi)部及各個設備旁邊進行檢查,無人后,再兩人監(jiān)護一人 開車(開車時先指定監(jiān)護人及開車人,并做好記錄);2)先開啟所有斗提機、篩分機、粉碎機,然后再順次開啟一上皮帶、二上皮帶、造粒機、ー烘皮帶、 一級烘干機、一冷皮帶、一級冷卻機、細篩皮帶一級粗料皮帶,ニ級粗料皮帶、一級烘干機、ー 冷皮帶、一級冷卻機、包裹機包膜皮帶、級成品皮帶、二級成品皮帶:1)當ー烘、二烘溫度達到要求,系統(tǒng)返料足夠到,可通知預中和崗位進料,通知上料崗位上新料。6) 操作注意事項l)隨時觀察,ー烘機尾下料情況,出現(xiàn)大顆粒物料及時清理,保持暢通;2) 隨時觀察成品皮帶粒度情況,如細分較多,則細級篩分有可能堵塞;3) 隨時觀察一返皮帶情況,如ー返皮帶細小顆粒多則有可能堵塞,如ー返皮帶大顆粒多,則可能細 篩漏料;4) 隨時觀察系統(tǒng)返料情況,保持系統(tǒng)內(nèi)有足夠的返料,隨時觀察皮帶運行情況,出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象及糾5) 隨時檢查篩分機篩分情況,每半小時對篩分機巡檢ー次,電機溫升,篩子篩面篩分情況;及時清 理篩面;6) 每半小時檢查一次斗提機軸承潤滑情況,電機溫度,斗子及鏈子運轉(zhuǎn)情況;7) 每半小時檢查一次皮帶機托滾軸承運滑情況,托滾運轉(zhuǎn)情況,皮帶松緊情況,皮帶是否跑偏,是否劃壞。7) 停車1) 臨時停車?可先停一烘、一冷、二烘二冷,再停各皮帶;?停完以上設備后五分鐘內(nèi)再停斗提機、篩分機、粉碎機;?如停車超過半小時,每半小時對一烘、二烘進行盤車一次(每次盤車半圈或一圈半以防筒體變形)。9可先將系統(tǒng)內(nèi)物料盡可能造粒用盡。剩余系統(tǒng)返料較少不能造粒時,將系統(tǒng)物料取出,可按計劃 停設備r?停車后,要及時進行系統(tǒng)檢查,檢查內(nèi)容如下:檢查ー烘、.一冷、二烘、二冷內(nèi)結(jié)壁情況;檢査篩分機與斗提機內(nèi)結(jié)壁情況;檢查篩分機篩面篩分情況,檢查篩分機振動電機,檢查篩分機震動 情況;檢查斗提機軸承潤滑情況,斗子及鏈子運轉(zhuǎn)情況;檢查皮帶機托滾軸承潤滑情況,托滾運 轉(zhuǎn)情況,皮帶松緊情況,皮帶是否跑偏,是否劃壞;檢查各烘干機、冷卻機滾圈、齒圈、減速機、 托滾軸承潤滑情況,電機溫升情況。3) 交接本崗位設備及工藝執(zhí)行情況。交接篩分機篩面及篩分機平臺衛(wèi)生,交接皮帶機托滾及主動輪、 被動輪表面衛(wèi)生,交接地面衛(wèi)生。4) 交接篩分機軸承潤滑情況,減速機油位,三角帶松緊情況,電機溫升情況,篩子篩面篩分情況。5) 交接斗提機軸承潤滑情況,斗子及鏈子運轉(zhuǎn)情況。6) 交接皮帶機托滾軸承運沒情況,托滾運轉(zhuǎn)情況,皮帶松緊情況,皮帶是否跑偏’是否劃壞。7) 交接一烘、一冷、二烘、二冷、包裹機的滾圈與齒圈的潤滑情況,減速機內(nèi)油位情況,減速機的 聲音是否正常;滾圈與齒圈各托滾軸承是否加滿優(yōu)質(zhì)黃油。
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