復(fù)合肥滾筒車間-展示頁(yè)
2024-08-19 14:42本頁(yè)面
【正文】 據(jù)總控室要求來(lái)自動(dòng)調(diào)節(jié)皮帶秤的進(jìn)料量；3)通過皮帶稱計(jì)量的物料經(jīng)過上料匯總皮帶—（簡(jiǎn)稱一上皮帶)，上料綜合粉碎機(jī)’上料匯總皮帶二(簡(jiǎn)稱二上皮帶）進(jìn)入造粒機(jī)；_4)隨時(shí)檢査立式粉碎機(jī)的振動(dòng)情況’電機(jī)的溫升；|5)檢查上料皮帶上有無(wú)異物，皮帶是否跑偏，皮帶是否劃壞’清理皮帶底部物料’清理托滾上物料，把托滾軸承加滿黃油；|6)隨時(shí)觀察皮帶計(jì)量稱進(jìn)料料斗料口的下料情況’嚴(yán)禁電子皮帶稱跑車和飛車。崗位任務(wù) 總控室根據(jù)調(diào)度室劑車間產(chǎn)量及品種要求，控制上料崗位尿素。上料崗位上料崗位等原料的進(jìn)料量，上料崗位負(fù)責(zé)按時(shí)將一定數(shù)量的尿素，磷酸一銨、鉀鹽及輔料等原料加入各自的料斗中，保證不斷加料，無(wú)大塊，無(wú)繩頭，無(wú)鐵塊，無(wú)其他雜物。負(fù)責(zé)檢查所用原料是否與配料要求相符，負(fù)責(zé)檢查上料攪拌機(jī)，上料皮帶，上料粉碎機(jī)，上料皮帶秤的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，根據(jù)車間要求，即使小河電子皮帶秤的稱量誤差。磷酸一銨、鉀鹽、輔料1）檢查并校核電子皮帶機(jī)（每班兩次)，看稱量誤差是否在允許誤差范圍內(nèi)（袋檢重量與稱量重量相 比較，做好校正記錄)，檢查減速機(jī)油位是否正常，油質(zhì)是否變質(zhì)乳化，雜質(zhì)是否多，是否需要更 換；如減速機(jī)內(nèi)潤(rùn)滑油發(fā)黑，有鐵沫，需拆開用汽油清洗攪拌機(jī)，用干布擦洗后更換潤(rùn)滑油；檢 查托滾是否完好；檢查上料口的防護(hù)篦子板，看是否安全；檢查清理放料閘門，看是否活動(dòng)自如， 根據(jù)操作經(jīng)驗(yàn)，控制放料閘門的髙度（觀察放料閘門的出料情況，使放料均一，以防產(chǎn)生電子皮帶機(jī)的飛跑現(xiàn)象)；2)檢查上料粉碎機(jī)鏈條松緊情況，長(zhǎng)短情況，看是否需要換鏈條；檢查清理鏈破機(jī)腔；把雙鏈粉碎機(jī)軸承加滿黃油；盤動(dòng)粉碎機(jī)，看受力是否一致均勻；|3)檢查上料皮帶上有無(wú)異物，托輪是否缺少，皮帶是否跑偏，皮帶是否劃壞，清理皮帶底部物料， 清理托滾上物料，把托滾軸承加滿黃油；4)準(zhǔn)備好本崗位的原始記錄和安全防護(hù)用品。正常停車車停止氯化鉀、磷一銨、尿素的加入；上料攪拌中及上料皮帶機(jī)上無(wú)料時(shí)’停上料皮帶 雞，上料粉碎機(jī)，計(jì)量皮帶，上皮帶’綜合粉碎機(jī)’ 二上皮帶’檢查皮帶跑偏狀況’上料粉碎機(jī)及綜合粉碎機(jī)溫升情況。轉(zhuǎn)運(yùn)原料時(shí)，不得拋、扔、以防袋子破損、如原料袋子中有破損現(xiàn)象，應(yīng)由當(dāng)班倉(cāng)庫(kù)保管員，認(rèn) 可后才能使用，并記入交接班記錄，原料袋子拆包時(shí)不得用刀子剖破、操作當(dāng)中地面上不得有線 繩、料、鐵物等雜物，所用的空袋子應(yīng)50條一捆捆扎好。在上料料斗中加料時(shí)要均勻、平穩(wěn)，加入的原料不得有雜物、大塊。).交接班交接工藝執(zhí)行情況，包括上料量、產(chǎn)量，品種的變更，停車次數(shù)，上料原料的微調(diào)及上級(jí)主管部 門交待的其他工藝變更事項(xiàng)；交接上料情況，包括原料的產(chǎn)地，原料的造粒特性，上班剩余原料的品種、產(chǎn)地、數(shù)量；交接設(shè)備維護(hù)情況，包括潤(rùn)滑油的加入，電機(jī)的發(fā)熱，皮帶的調(diào)正，鏈條的更換，設(shè)備的清理及 其它設(shè)備維修維護(hù)事項(xiàng)；接上班各種原料包裝袋的總袋數(shù)，且要求記錄的袋數(shù)與上班各種原料的上料量相符；請(qǐng)按以下表I 格記錄進(jìn)行交接：造粒崗位崗位任務(wù)將預(yù)中和液用預(yù)中和中間泵送至預(yù)中和液儲(chǔ)槽，再由預(yù)中和液儲(chǔ)槽用預(yù)中和液儲(chǔ)槽泵送至十字管反 器進(jìn)入到造粒機(jī)內(nèi)，同時(shí)，給造粒機(jī)內(nèi)投入適量的返料，按生產(chǎn)需要加入定量的磷一銨、尿素與白鉀, 時(shí)補(bǔ)充蒸汽，造成符合工藝要求的顆粒。2）造粒機(jī)出口成品率≥60%。1)檢查造粒機(jī)內(nèi)有無(wú)異物，齒圈滾潤(rùn)滑油是否缺油，減速機(jī)油位是否合適；2)檢查蒸汽是否送到位，蒸汽管冷凝水是否排凈，蒸汽壓力是否符合要求；3)準(zhǔn)備好本崗位的取樣工具、分析儀器，原始記錄；4)檢查噴頭及蒸汽噴嘴拉置是否移動(dòng)，角度是否合適，與筒體距離是否得當(dāng)，噴口是否堵塞，噴口 表面是否有缺陷；5)手動(dòng)盤動(dòng)造粒機(jī)，看是否運(yùn)轉(zhuǎn)
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